Готовый бизнес план цеха по производству композитных изделий. Композитные материалы: что это такое, свойства, производство и применение

В сфере строительства используется масса материалов, на производстве многих из которых можно прилично заработать. Но начинающему предпринимателю, решившему занять здесь собственную нишу, лучше выбрать в качестве выпускаемого материала, тот, что не потребует огромных капиталовложений и трудозатрат. И в этот список без сомнений можно отнести стеклопластиковую арматуру. Если купить оборудование для производства композитной арматуры надлежащего качества, можно поставлять на рынок продукцию, которая востребована и крупными строительными компаниями, и частными строителями. Стеклопластиковая (композитная) арматура – пучок непрерывных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Тончайшие нити здесь соединены посредством особой синтетической смолы. Изделия можно применять в сфере строительства и отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Но несмотря на то, что для воплощения идеи не потребуется значительных инвестиционных вложений, необходимо тщательно проработать бизнес план производства композитной арматуры, в который будут включены следующие пункты:

Анализ рынка и конкуренции.
Технология получения материала.
Техническое оснащение цеха.
Финансовое обоснование проекта.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры?

Технологическая схема производства

Цех по производству композитной арматуры в своих стенах будет перерабатывать 2 основных компонента:

Связующий материал (специальная смесь, приготовленная на основе эпоксидной смолы).
Армирующий материал (ровинг).

В готовом изделии ровинг принимает на себя всю оказываемую на него механическую нагрузку, а связующий материал распределяет ее по всей длине стержня.

Нельзя обозначить хоть сколько-нибудь точное соотношение компонентов – многое зависит от закупаемого сырья, температурных и влажностных показателей в цехе, вида и диаметра выпускаемой арматуры. А потому, конечную рецептуру придется либо разрабатывать самостоятельно (если есть специфические знания), либо привлекать к работе специалиста. И второй вариант тут более оптимален, поскольку в дальнейшем технолог будет следить и за соблюдением всех режимов в процессе изготовления арматуры.

Какое бы сырье не перерабатывалось в цехе, следует организовать его строгий входной контроль, поскольку залог качества готовой продукции – качественные компоненты от надежных поставщиков.

Изготовление композитной арматуры представляет собой высокотехнологичный процесс, включающий в себя многие физико-химические реакции. Но поскольку все операции здесь осуществляются с помощью специальных машин и аппаратов, сама технология производства композитной арматуры достаточно проста:

Стекловолокно пропитывается смолой с получением непрерывных линий.
Ровинг подается на формообразующую фильеру, на выходе из которой получается стержень заданной геометрии и характеристик.
Материал протягивается при соблюдении определенных температурных показателей через камеру полимеризации.
На стержне создается «ребристость».

Полученная продукция после конечной стадии отправляется на склады для хранения. Композитная арматура может храниться на складах очень долго, что является еще одним преимуществом планируемого бизнеса – не придется беспокоиться о порче изделий.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству композитной арматуры

Мини завод по производству композитной арматуры обязательно должен быть оснащен специальным автоматическим оборудованием. И выбор его будет зависеть от планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций. И при выборе не стоит ориентироваться только на стоимость станков, лучше предпочесть проверенного производителя, поставляющего на рынок только качественные машины и аппараты.

Укомплектованная линия по производству композитной арматуры оснащена следующими станками :

шпулярник для размотки нитей,
автомат для подогрева нитей,
пропиточная ванна,
комплект фильер,
обмотчик,
поляризационная печь с возможностью охлаждения изделий,
протяжный автомат,
автомат для обрезки стержней.

Предпринимателю лучше купить сразу готовую к работе линию, а не оснащать цех отдельными станками.

Цена оборудования для композитной арматуры будет зависеть от его функциональности и мощности. В среднем, хорошего качества линия, которая может выпускать изделия разного диаметра, стоит 800000-1500000 руб. При неимении таких средств, можно подумать о приобретении поддержанных станков или взятии их в аренду.

Требования к производственному помещению

Найти производственное помещение можно в промышленной части города. Здесь подойдет любое пустующее здание, куда можно провести водоснабжение, канализацию и электричество. Что касается площади самого цеха, то станок для производства композитной арматуры средней мощности вполне можно разместить и на 50 м 2 . Но отдельно потребуется выделить пространство под офис, комнаты для персонала и складские помещения.

Обязательные требования к помещению:

Наличие мощной вентиляции.
Температурные показатели – 16-18 °С.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Продажа композитной арматуры будет только тогда приносить стабильно высокие доходы, когда вся выпущенная продукция будет отгружаться клиентам. А потому, все силы бросаем на поиск оптовых заказчиков.

Применение композитной арматуры довольно обширно, и ее покупателями могут стать:

Крупные застройщики.
Компании, специализирующиеся на отделке помещений.
Строительные магазины, базы и склады.

Сбыт готовых изделий крупным оптом принесет значительно более высокую прибыль. Но тут не стоит обходить стороной и покупателей из ниши малого бизнеса.

Чтобы обозначить рентабельность планируемого бизнеса, важно подсчитать капитальные затраты.

Сюда можно отнести:

Регистрация предприятия – от 20000 руб.
Покупка и пуско-наладка оборудования – от 900000 руб.
Подготовка к работе помещения – от 300000 руб.
Закупка сырья для выпуска первых партий изделий – от 500000 руб.

Получается, что по самым минимальным прикидкам, на запуск цеха потребуется ≈1700000 руб. Затраты можно снизить до 1300000 руб., если купить поддержанную производственную линию.

Средней мощности цех выпускает до 150000 пог.м готовой продукции ежемесячно. Нынешняя стоимость композитной арматуры на оптовом рынке составляет 6-10 руб./пог.м. При таком раскладе, предприниматель может иметь выручку в размере до 1500000 руб./мес. Но это еще не чистая прибыль. Чтобы получить нужную нам цифру, из выручки следует вычесть те переменные затраты, которых потребует композитная арматура для фундамента в процессе изготовления:

закупка сырья,
выплата налогов и заработной платы сотрудникам,
расходы на транспорт и связь,
коммунальные платежи.

Как показывает практика, цех средней мощности может приносить своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Получается, что менее чем за 2 года вполне реально окупить все инвестиции, вложенные в запуск предприятия. Но эти цифры рентабельности достижимы только при условии полного сбыта выпускаемой продукции.

Российское промышленное производство композитных материалов стартовало в 2011 году. Именно в этом году Алюминстрой выпустил первую партию панелей из композитных материалов в России на своем заводе в городе Подольск. Наша компания долго шла к этому шагу, окончательное решение об организации производственных мощностей было принято только после того, как мы стали полностью уверены в том, что нам удастся производить качественные композитные панели.

Огромная работа была проделана по проектированию производственной линии композитных панелей , отвечающей высочайшим требованиям качества. Мы долго выбирали поставщиков сырья, особенно для среднего слоя, от которого зависят огнеупорные свойства панелей Goldstar.

Мы тщательно подбирали и, что немаловажно, обучали персонал, организовывали стажировки на производстве Goldstar Building Decorative Material Company, приглашали к нам специалистов для консультаций.

Основная цель - качество композитных панелей

Производство композитных панелей из алюминия в России позволило нашей компании наладить жесткий контроль над качеством продукции на всех этапах производственного цикла. На каждом этапе производства продукции, начиная с контроля качества закупаемого сырья и материалов, контроль за качеством – неусыпная забота собственной Службы качества, в состав которой входят: отдел технического контроля (ОТК), лаборатория качества и отдел по работе с рекламациями.

Рациональный подход к снижению издержек позволяет нам управлять затратами предприятия. В результате заказчики получают качественные алюминиевые композитные панели и цены, которые гарантированно оправдают каждый вложенный ими рубль.

Производим точно и в срок

Производство алюминиевых композитных панелей в Российской Федерации позволило Алюминстрой оперативно реагировать на потребности покупателей, позволило поставлять материалы для облицовки вентфасада на объекты в кратчайшие сроки и стабильно высокого потребительского качества.

Мощность линии составляет 8000 квадратных метров в сутки. В настоящее время это самая высокопроизводительная линия по изготовлению АКП на территории России. Инновационное оборудование позволяет оперативно выпускать и поставлять композитные панели из алюминия стабильно высокого качества.

Созданное нами предприятие позволило предоставить для наших покупателей ряд существенных преимуществ:

соблюдение технологии производства и гарантированное качество продукции;
индивидуальный подход к ценообразованию для каждого клиента;
изготовление композитных панелей по точным индивидуальным размерам;
оптимальные сроки изготовления композитных панелей из алюминия.

Обеспечение стабильного качества продукции и возможность максимально быстро реагировать на запросы и потребности заказчиков является следствием политики Алюминстрой проводимой в отношении производства. Такой подход к производству композитных панелей из алюминия и компаунда выгодно отличает всю нашу продукцию от продукции конкурентов-производителей и импортеров.

Одним из наиболее востребованных видов продукции, выпускаемых АО «Флотенк», являются композитные профили. Их производит композитно-полимерных изделий под Санкт-Петербургом, оснащенный современным оборудованием, позволяющим изготавливать изделия самого высокого качества с минимальными затратами и, соответственно, по наиболее приемлемым ценам.

Для заказа и расчета композитных изделий отправьте запрос на E-mail: или позвоните по бесплатному телефону 8 800 700-48-87.

Преимущества композитных изделий от компании «Флотенк»

Наши заводы, работающие с композитными материалами, обеспечивают превосходное качество выпускаемой продукции. Стеклопластиковые профили по большинству своих технических и эксплуатационных характеристик ничем не уступают аналогичной продукции, выпускаемой из стали, а по многим параметрам ее превосходят.

Сравнение конструкций из металла с композитными

Фактор	Конструкции из металла	Конструкции из стеклопластика
Безопасность	Падения в результате поскальзывания являются основной причиной травматизма на производстве.	Противоскользящие поверхности пластикового настила значительно снижают возможность возникновения несчастного случая.
Монтаж конструкции	Для установки металлических конструкций необходимо мощное грузоподъемное оборудование, дополнительные затраты рабочей силы на резку, сварку, окраску и обработку кромок конструкций.	Композитные конструкции не требуют мощного грузоподъемного оборудования. Для их установки необходимо минимальное количество трудозатрат. Конструкции из стеклопластика не требуют окраски и обработки кромок.
Обслуживание конструкции	В агрессивных средах металлические конструкции требуют интенсивного обслуживания и часто разрушаются после нескольких лет эксплуатации.	Конструкции из стеклопластика имеют большой срок эксплуатации и требуют минимального обслуживания.

Сравнительные характеристики различных материалов

Характеристика	Стеклопластик	ПВХ	Дерево (сосна)	Алюминиевые сплавы	Нержавеющая сталь
Плотность, кг/см3	1,6...1,9	1,3...1,43	0,3...0,7 (0,52)	2,7	7,7...7,9
Модуль упругости, ГПа	17...22*	2,0...2,7	7...12 (11)	70	210
Предел прочности при растяжении, МПа	170...227*	4...7**	130* (83*)	100**	200...226**
Коэффициент линейного термического расширения, 10-6/К	0,5 ... 8	50	2,7...5	19,6...26,9	11,9...15
Теплопроводность, Вт/К*м	0,58	0,13...1,63	0,1...0,23	201,3...221	17,5...58

Примечания
* - свойство материала вдоль волокон;
** - для металлов и ПВХ предел текучести

Таблица характеристик композитного профиля

Механические свойства (стандарт EN ISO 527)
Предел прочности при растяжении (вдоль волокон)	МПа	226,9
Предел прочности при растяжении (поперёк волокон)	МПа	51,6
Модуль упругости при растяжении (вдоль волокон)	ГПа	17,2
Модуль упругости при растяжении (поперёк волокон)	ГПа	5,5
Предел прочности при сжатии (вдоль волокон)	МПа	226,9
Предел прочности при сжатии (поперёк волокон)	МПа	113,4
Модуль упругости при сжатии (вдоль волокон)	ГПа	20,6
Модуль упругости при сжатии (поперёк волокон)	ГПа	6,9
Предел прочности при изгибе (вдоль волокон)	МПа	226,9
Предел прочности при изгибе (поперёк волокон)	МПа	75,6
Модуль упругости при изгибе (вдоль волокон)	ГПа	11
Модуль упругости при изгибе (поперёк волокон)	ГПа	5,5
Модуль упругости	ГПа	19,2-22,0
Модуль сдвига	ГПа	2,9
Коэффициент Пуассона (вдоль волокон)	мм/мм	0,35

Технология производства композитных изделий

Заводы по производству композитных материалов нашей компании выпускают композитные изделия в широком ассортименте по технологии пултрузии. Производственные линии включают в себя системы подачи волокна, полимерные ванны, преформовочные устройства, фильеры, а также синхронизированную тянущую и отрезную машины.

На первом этапе производства полимерно-композитных конструкций нити стекловолокна проходят через полимерную ванну. В качестве связующего наша компания использует различные смолы (полиэфирные, акриловые, виниловые и т.д.), которые и придают готовым изделиям требуемые свойства. Далее на заводе композитных изделий пропитанные волокна поступают в так называемую префоромовочную машину. В ней будущему профилю придается необходимая геометрическая конфигурация. После этого полученный полуфабрикат пропускается через фильеру, нагретую до определенной температуры. В ней происходит полимеризация смолы.

Прохождение пропитанного стекловолокна по технологической цепочке на наших заводах композитных материалов осуществляется с использованием синхронизированных тянущих машин. Они же подают изготовленный профиль на машины отрезные, которые раскраивают его на отрезки определенной длины. После этого на заводах композитных технологий «Флотенк» происходит упаковка продукции, и она оказывается готовой для поставки потребителям

Разновидности композитных изделий

На наших заводах полимерных композитов на настоящий момент выпускаются следующие разновидности профилей:

Уголок; Двутавр; Швеллер; Круглая труба; Квадратная труба; Прямоугольная труба; Рифленая труба; Поручень.

Кроме того, мы производим композитные пластины и настилы, отбойники, кабель-каналы, арматуру, лестницы, профили для дачи, звукопоглощающие профили и дорожные ограждения.

Заводы по производству композитной арматуры и профилей компании «Флотенк» выпускают изделия, обладающие абсолютной коррозионной стойкостью , совсем небольшим удельным весом и высокой механической прочностью . Они являются диэлектриками, обладают электромагнитной прозрачностью и очень низкой теплопроводностью. Монтаж наших профилей обеспечивается при помощи болтовых и клеевых соединений, осуществляется быстро и просто.

На нашем санкт-петербургском и уральском заводе композитной арматуры может быть изготовлен стеклопластиковый профиль практически любой конфигурации под заказ. Что же касается стоимости этих конструкционных материалов, то она минимальна, поскольку мы являемся их производителями. Следует также заметить, что все заказы выполняются нами строго в оговоренные сроки.

Производство композитной арматуры включает в себя 7 линии АКП-2, позволяющие производить стеклопластиковую арматуру в 2 ручья. Изготовление начинается с подготовки компаунда, в который входит эпоксидная смола, отвердитель, ускоритель, пеногаситель, а также с намотки ровинга на шпули с помощью скрутчика нитей ровинга. На следующем этапе бобины с ровингом размещаются на шпулярнике и нити протягиваются до тянущего устройства, компаунд заливается в ванну пропитки, а подготовленные заранее шпули размещаются на вилках узла намотки периодического профиля, после чего можно начинать сам производственный процесс. Нити ровинга, нагреваясь в узле просушки и прогрева, поступают в ванну пропитки с компаундом, который тоже достиг нужной температуры. Узел отжима компаунда позволяет убрать излишки компаунда с нитей для получения максимально качественного продукта с максимальной себестоимостью. Далее нити ровинга формируются в жгут, и происходит намотка периодического профиля, который позволяет убрать возможные остатки воздуха между волокон и придать дополнительную жесткость и сцепление с поверхностью конечному продукту. После узла намотки периодического профиля уже сформированный стержень стеклопластиковой арматуры поступает в туннельную печь полимеризации, где собственно и происходит процесс спекания арматуры. Из печи арматура поступает в ванну охлаждения, водяную или воздушную – зависит от диаметра производимой арматуры. Тянущее устройство линий Армпласт позволяет протягивать арматуру до 32 мм в диаметре, при этом, не затрачивая большое количество электроэнергии и не позволяя двигателю перегреваться и выходить из строя. Готовая арматура в автоматическом режиме формируется в бухты на двухстороннем бухтонамотчике, который позволяет в спокойном ровном ритме забухтовывать арматуру с одной стороны, при этом не останавливая линию наматывать новые бухты с другой стороны.

Схожий производственный процесс происходит и при иготовлении композитной сетки, только для её производства необходимы поперечные пруты арматуры, которые и образуют между собой композитную стеклопластиковую сетку.

Вся продукция проходит контроль качества на соответствие всем нормативным характеристикам, которые регламентированы в ГОСТе.

На складах Армпласт всегда находится достаточное количество готовой Арматуры для закрытия потребностей любой строительной компании.

Менеджеры Армпласт отлично знают продукцию, готовы проконсультировать и индивидуально подходят к каждой заявке, каждого клиента и абсолютно всегда вежливы и учтивы, будь то крупный застройщик или частный покупатель. Гибкая ценовая политика, которую мы можем проводить собственное производство, позволяет достигнуть консенсуса с нашим покупателем.

Армпласт является одним из ведущих поставщиков гибких связей собственного производства. География поставок не ограничена ни городом, ни регионом – у нас есть собственный транспорт, обширная дилерская сеть и договора с основными транспортными компаниями. Доставку композитных гибких связей, за счёт их компактности и относительно небольшого веса, можно осуществить транспортными компаниями абсолютно в любой уголок нашей страны и мира.

Производство сетки является довольно инновационным и линии производства композитной сетки Армпласт позволяют создать продукт великолепного качества в соответствии со всеми мировыми стандартами качества, при этом они экономичны и не наносят какого-либо ущерба окружающей среде, поскольку производство экологически чистое и стеклопластик приравнен к натуральным материалам, будь то дерево или камень.

Участок производства катализатора АТК-02.1 оснащён собственной лабораторией, что позволяет производить фирменный ускоритель с неизменно эталонным качеством.

Материалы на основе нескольких компонентов, что обусловливает их эксплуатационные и технологичные характеристики. В основе композитов лежит матрица на основе металла, полимера или керамики. Дополнительное армирование выполняется наполнителями в виде волокон, нитевидных кристаллов и различных частиц.

За композитами - будущее?

Пластичность, прочность, широкая сфера применения - вот чем отличаются современные композитные материалы. Что это такое с точки зрения производства? Эти материалы состоят из металлической или неметаллической основы. Для усиления материала используются хлопья большей прочности. Среди можно выделить пластик, который армируется борными, углеродными, стеклянными волокнами, или алюминий, армированный стальными или бериллиевыми нитями. Если комбинировать содержание компонентов, можно получать композиты разной прочности, упругости, стойкости к абразивам.

Основные типы

Классификация композитов основана на их матрице, которая может быть металлической и неметаллической. Материалы с металлической матрицей на основе алюминия, магния, никеля и их сплавов обретают дополнительную прочность за счет волокнистых материалов или тугоплавких частиц, которые не растворяются в основном металле.

Композиты с неметаллической матрицей в основе имеют полимеры, углерод или керамику. Среди полимерных матриц наиболее популярны эпоксидная, полиамидная и фенолформальдегидная. Форма композиции придается за счет матрицы, которая выступает своеобразным связующим веществом. Для упрочнения материалов используются волокна, жгуты, нити, многослойные ткани.

Изготовление композитных материалов ведется на основе следующих технологических методов:

пропитка армирующих волокон матричным материалом;
формование в пресс-форме лент упрочнителя и матрицы;
холодное прессование компонентов с дальнейшим спеканием;
электрохимическое нанесение покрытия на волокна и дальнейшее прессование;
осаждение матрицы плазменным напылением и последующее обжатие.

Какой упрочнитель?

Во многих сферах промышленности нашли применение композитные материалы. Что это такое, мы уже сказали. Это материалы на основе нескольких компонентов, которые обязательно упрочняются специальными волокнами или кристаллами. От прочности и упругости волокон зависит и прочность самих композитов. В зависимости от вида упрочнителя все композиты можно поделить:

на стекловолокниты;
карбоволокниты с углеродными волокнами;
бороволокниты;
органоволокниты.

Упрочнительные материалы могут укладываться в две, три, четыре и больше нити, чем их больше, тем прочнее и надежнее в эксплуатации будут композиционные материалы.

Древесные композиты

Отдельно стоит упомянуть древесный композит. Он получается посредством сочетания сырья разного типа, при этом в качестве основного компонента выступает древесина. Каждый древесно-полимерный композит состоит из трех элементов:

частиц измельченной древесины;
термопластичного полимера (ПВХ, полиэтилена, полипропилена);
комплекса химических добавок в виде модификаторов - их в составе материала до 5 %.

Самый популярный вид древесных композитов - это композитная доска. Ее уникальность в том, что она объединяет в себе свойства и древесины, и полимеров, что существенно расширяет сферу ее применения. Так, доска отличается плотностью (на ее показатель влияет базовая смола и плотность древесинных частичек), хорошим сопротивлением на изгиб. При этом материал экологичный, сохраняет текстуру, цвет и аромат натурального дерева. Использование композитных досок абсолютно безопасно. За счет полимерных добавок композитная доска обретает высокий уровень износостойкости и влагостойкости. Ее можно использовать для отделки террас, садовых дорожек, даже если на них приходится большая нагрузка.

Особенности производства

Древесные композиты имеют особенную структуру за счет сочетания в них полимерной основы с древесиной. Среди материалов подобного типа можно отметить древесно-стружечные, разной плотности, плиты из ориентированной щепы и древесно-полимерный композит. Производство композитных материалов данного типа ведется в несколько этапов:

Измельчается древесина. Для этого используются дробилки. После дробления древесину просеивают и делят на фракции. Если влажность сырья - выше 15 %, его обязательно высушивают.
Дозируются и смешиваются основные компоненты в определенных пропорциях.
Готовое изделие прессуется и форматируется для обретения товарного вида.

Основные характеристики

Мы описали самые популярные полимерные композитные материалы. Что это такое, теперь понятно. Благодаря слоистой структуре есть возможность армирования каждого слоя параллельными непрерывными волокнами. Стоит отдельно сказать о характеристиках современных композитов, которые отличаются:

высоким значением временного сопротивления и предела выносливости;
высоким уровнем упругости;
прочностью, которая достигается армированием слоев;
за счет жестких армирующих волокон композиты обладают высокой стойкостью к напряжениям на разрыв.

Композиты на основе металлов отличаются высокой прочностью и жаропрочностью, при этом они практически неэластичны. За счет структуры волокон уменьшается скорость распространения трещин, которые иногда появляются в матрице.

Полимерные материалы

Полимерные композиты представлены в многообразии вариантов, что открывает большие возможности по их использованию в разных сферах, начиная от стоматологии и заканчивая производством авиационной техники. Наполнение композитов на основе полимеров выполняется разными веществами.

Наиболее перспективными сферами использования можно считать строительство, нефтегазовую промышленность, производство автомобильного и железнодорожного транспорта. Именно на долю этих производств приходится порядка 60 % объема использования полимерных композиционных материалов.

Благодаря высокой устойчивости полимерных композитов к коррозии, ровной и плотной поверхности изделий, которые получаются методом формования, повышается надежность и долговечность эксплуатации конечного продукта.

Рассмотрим популярные виды

Стеклопластики

Для армирования этих композиционных материалов используются стеклянные волокна, сформованные из расплавленного неорганического стекла. Матрица основывается на термоактивных синтетических смолах и термопластичных полимерах, которые отличают высокая прочность, низкая теплопроводность, высокие электроизоляционные свойства. Изначально они использовались при производстве антенных обтекателей в виде куполообразных конструкций. В современном мире стеклопластики широко применяются в строительной сфере, судостроении, производстве бытового инвентаря и спортивных предметов, радиоэлектронике.

В большинстве случаев стеклопластики производятся на основе напыления. Особенно эффективен этот метод при мелко- и среднесерийном производстве, например корпусов катеров, лодок, кабин для автомобильного транспорта, железнодорожных вагонов. Технология напыления удобна экономичностью, так как не требуется раскраиваться стекломатериал.

Углепластики

Свойства композитных материалов на основе полимеров дают возможность использовать их в самых разных сферах. В них в качестве наполнителя используются углеродные волокна, получаемые из синтетических и природных волокон на основе целлюлозы, пеков. Волокно обрабатывается термически в несколько этапов. По сравнению со стеклопластиками углепластики отличаются более низкой плотностью и более высоким при легкости и прочности материала. Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам углепластики находят применение в машино- и ракетостроении, производстве космической и медицинской техники, велосипедов и спортивных принадлежностей.

Боропластики

Это многокомпонентные материалы, в основе которых лежат борные волокна, введенные в термореактивную полимерную матрицу. Сами волокна представлены мононитями, жгутами, которые оплетаются вспомогательной стеклянной нитью. Большая твердость нитей обеспечивает прочность и стойкость материала к агрессивным факторам, но при этом боропластики отличаются хрупкостью, что осложняет обработку. Борные волокна стоят дорого, поэтому сфера применения боропластиков ограничена в основном авиационной и космической промышленностью.

Органопластики

В этих композитах в качестве наполнителей выступают в основном синтетические волокна - жгуты, нити, ткани, бумага. Среди особенных свойств этих полимеров можно отметить низкую плотность, легкость по сравнению со стекло- и углепластиками, высокую прочность при растяжении и высокое сопротивление ударам и динамическим нагрузкам. Этот композиционный материал широко используется в таких сферах, как машино-, судо-, автостроение, при производстве космической техники, химическом машиностроении.

В чем эффективность?

Композитные материалы за счет уникального состава могут использоваться в самых разных сферах:

в авиации при производстве деталей самолетов и двигателей;
космической технике для производства силовых конструкций аппаратов, которые подвергаются нагреванию;
автомобилестроении для создания облегченных кузовов, рам, панелей, бамперов;
горной промышленности при производстве бурового инструмента;
гражданском строительстве для создания пролетов мостов, элементов сборных конструкций на высотных сооружениях.

Использование композитов позволяет увеличить мощность двигателей, энергетических установок, уменьшая при этом массу машин и оборудования.

Какие перспективы?

По мнению представителей сферы промышленности России, композиционный материал относится к материалам нового поколения. Планируется, что к 2020 году вырастут объемы внутреннего производства продукции композитной отрасли. Уже сейчас на территории страны реализуются пилотные проекты, направленные на разработку композитных материалов нового поколения.

Применение композитов целесообразно в самых разных сферах, но наиболее эффективно оно в отраслях, связанных с высокими технологиями. Например, сегодня ни один летательный аппарат не создается без использования композитов, а в некоторых из них используется порядка 60 % полимерных композитов.

Благодаря возможности совмещения различных армирующих элементов и матриц можно получить композицию с определенным набором характеристик. А это, в свою очередь, дает возможность применять эти материалы в самых разных сферах.