Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков. Раствор для кладки строительных блоков

Блоки, из которых сегодня многие строят дома, - это элементы правильной прямоугольной формы. Из этих стройматериалов возводятся стены и фундамент. Блоки имеют достаточно хорошие характеристики прочности, твердости, а также высокий показатель по теплопроводности, долговечности, стойкости к износу и влаге. Различают несколько видов блоков. По назначению их делят на стеновые, для обустройства фундамента и теплоизоляции. По конструкции они бывают полнотелыми и с ячеистой структурой.

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей беспокоит такой вопрос, как кладка блоков. Данный процесс стоит очень подробно рассмотреть, ведь существуют разные виды блоков, и для каждого имеются свои правила установки.

Преимущества материалов

Блоки имеют несколько серьезных преимуществ, и это позволило им стать популярными. Так, можно выделить высокую скорость возведения. Чем больший размер имеет стройматериал, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно сокращает объем цемента в процессе работ.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости корректировать уровень. Даже если есть малейший перекос, это сразу же будет заметно. Еще одно серьезное преимущество - строительством из этих материалов могут заниматься даже люди, не имевшие ранее опыта возведения домов.

Недостатки строительства

Далеко не каждый блок имеет комфортную массу, и не каждый удобен в процессе монтажа. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетонные, пенобетонные и другие элементы трудно сохранять на площадке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для кладки блоков

Растворы для строительства имеют множество различных особенностей. Вне зависимости от того, что именно будет применятся во всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Его легко приготовить: на 1 часть цемента берем 3 чистого песка.

Смесь для работы с блоками необходимо размешивать тщательно. Гораздо эффективнее применять бетономешалку, так как приготовить много раствора вручную очень трудно. Для работы с блоками необходимо в течение всего времени поддерживать равномерную густоту при помощи помешивания. Первым делом в мешалку заливают небольшое количество воды, а затем добавляются все прочие элементы. Компоненты раствора необходимо мешать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, а также любых других строительных материалов необходимо использовать в течение двух часов.

Раствор из песка и цемента

Многие застройщики традиционно применяют эту смесь. Блоки, посаженные на такой тип раствора, - это гарантия потери тепла, пусть она и будет небольшой. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и будет, то несущественная.

Что касается прочности, то она одинакова в любом случае. Если кладка бетонных блоков выполняется на традиционный раствор, то стены придется утеплить. Когда применяется клей, тогда затраты на утепление не нужны.

Как приготовить клей

Первым делом в ведро наливают воду. Затем туда высыпается сухая смесь. Все это нужно размешать при помощи дрели. Лучше всего осуществлять это на небольших оборотах.

Процент воды и сухой смеси может быть различным, все зависит от производителя. Чтобы клей не застывал, лучше изготавливать его порциями. Проверить правильность приготовления можно при помощи зубчатого мастерка. Если смесь для кладки блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубцами, и бороздки не сливаются, значит, все правильно.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Эти изделия применяются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заполнения различных каркасных построек. Производство газосиликата очень высокотехнологичное, поэтому этот материал обладает высокими характеристиками прочности, небольшим уровнем теплопроводности, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладка газосиликатных блоков осуществляется чаще всего на ленточный тип фундамента. Глубина его должна составлять примерно 1,8 м. Прежде чем переходить к укладке первого слоя, следует выполнить гидроизоляцию.

Рубероид или же любой другой рулонный материал можно закрепить при помощи традиционного цементно-песчаного раствора, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид. Затем можно переходить непосредственно к укладке.

Необходимый инструмент для кладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, мастерки, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Еще понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, щетка, комплект сверел и терка.

Технология

Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости. Для улучшения адгезии блоки увлажняют.

Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы. Внутренние стены кладут от боковые.

Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы. Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован - ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором. выполняется по такой же технологии. Отличий здесь нет никаких.

Строительство из керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков.

Технология работы

Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. используют только для первого слоя.

Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Как построить дом из керамзитобетона

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Состав и виды данных блоков

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Данные элементы могут отличаться по форме и размерам - это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология проведения работ

Кладка может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню.

Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд. Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы.

Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в 8-10 миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку. Укладывают арматуру в штробы - они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки. После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором.

Заключение

Вот так выполняется своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

В серии предыдущих статей мы уже рассматривали технические особенности такого строительного материала как газоблок . Тогда как целью сегодняшнего нашего обзора будет детальное рассмотрение методики, как класть газоблоки, также попытаемся определиться можно ли данную процедуру выполнить своими руками.

Пару слов о материале

Газоблок представляет собой модульные изделия, предназначенные для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального предназначения. Причем благодаря своим конструктивным особенностям (получают путем термического воздействия с одновременным сжатием цементно-песочно-известкового раствора), данный строительный материал характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Великолепные теплоизоляционные характеристики, простота обработки, малый удельный вес, прочность, долговечность – вот далеко не все достоинства представленного материала.

Как ложить газоблоки самостоятельно

Итак, перед тем как класть газоблок желательно в деталях рассмотреть все технические аспекты данного вида работ. Для чего будет оправданным разбить все мероприятия на последовательные этапы.

Так, если рассматривать наиболее распространенные способы укладки газоблока, то следует выделить следующее

Укладка в 1 блок с использованием порядовой цепной перевязки подразумевает толщину стены 0,3 метра.
Укладка в 2 блока с внедрением вертикальной порядовой перевязки.

Особенности подготовительных работ

Перед тем как класть газоблок следует реализовать подготовительные мероприятия, касающиеся не только заготовки инструмента и комплектующих, но и обусловленные подготовкой фундамента . Для чего на базовом основании фундамента необходимо произвести все разметочные операции и определиться с расположением стен (внутренних, наружных), углов и т.п.

Вдобавок, на этапе подготовки следует произвести гидроизолирование фундамента, что можно реализовать путем его вскрытия проникающей мастикой, либо укладкой на фундамент листовых рулонных материалов, будь то рубероид или его аналог. При этом ширина гидроизолированного участка должна быть несколько больше, нежели ширина самих стен. (О том как сделать битумную мастику читайте ).

Кладка первого ряда газоблока

Осуществляется на обыкновенный цементно-песочный (1:3) раствор поверх гидроизолирующего слоя. Причем именно на данном этапе задается базовая основа для всего последующего строительства, ввиду чего работы следует выполнять с использованием шнура (натягивается между углами) и строительного уровня. Таким образом, за счет нанесения относительно толстого слоя раствора следует добиться такого результата, чтобы все блоки лежали в единой плоскости.

Приготовление строительного клея

Для того, чтобы обеспечивались заявленные характеристики газоблоков, все последующие работы следует осуществлять при помощи специального клея для газоблоков (о том как разводить клей можно уточнить на инструкции). В целом же клеевую массу следует готовить путем смешивания сухого состава с теплой водой, применяя для полного перемешивания механические приспособления (насадки на дрель, бетономешалку и т.п.) добиваясь такого результата, чтобы получалась однородная масса.

Вдобавок, в процессе приготовления раствора следует учесть тот факт, что свои рабочие характеристики состав сохраняет в течение 3 часов, ввиду чего за один замес не следует разводить большой объем материала. Плюс ко всему, через определенные временные интервалы даже уже приготовленный раствор рекомендуется перемешивать.

Алгоритм кладки газоблока

Для удобства проведения работ, между угловыми блоками каждой стены желательно натянуть контрольный шнур, который и будет выступать в качестве ориентира для укладки всех газоблоков стены. Проверять правильность установки контрольного шнура необходимо при помощи уровня.

Процесс кладки обычно начинают с угла будущего строения и выполняют при помощи строительного клея, который наносят на плоскости блоков тонким слоем (до 3 мм) при помощи гребенки или специальной каретки. Причем устанавливать каждый блок газобетона следует с высокой точностью, постоянно проверяя его положение при помощи контрольного шнура и обеспечивая перевязку в полблока.

Исходя из конструктивных особенностей материала, следует понимать, что обязательным условием при монтаже является полное заполнение межблочных швов клеевым составом, так как в противном случае эксплуатационные характеристики строения будут нарушены (кладка со временем может растрескиваться). Плюс ко всему излишки клея не желательно затирать, будет лучше, если этот раствор сразу же удалять, используя шпатель или мастерок.

По мере выкладывания 2 – 3 рядов газоблоков следует проверять их горизонтальное и вертикальное расположение. Производить корректировку можно при помощи резинового молотка в течение 10 – 15 минут после установки.

Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Такая процедура поможет существенно повысить качество кладки и сократить расход клеящего раствора.

Армирование стены из газоблоков

С целью получения качественной и механически устойчивой кладки очень важно правильно выполнять армирование стены из газоблоков. Причем в обязательном порядке следует армировать первый и последний ряд кладки, механически нагруженные участки (длинные стены, углы, опорные зоны и т.п.), горизонтальные участки оконных и дверных проемов, а также каждые 3 – 4 ряда стеновой кладки.

Если же говорить более детально о методике армирования газобетонной кладки, то выполняется она по следующему алгоритму:

При помощи ножовки или штробореза в верхней полости газоблока делаются 2 параллельных углубления (штробы);
Полученные штробы очищаются от остатков строительного мусора и увлажняются водой;
В штробы укладывается строительный клей (до половины);
В клей утапливаются металлические стержни арматуры (диаметром 8 – 10мм) или укладывается специальный проволочный каркас.

Для того, чтобы процесс самостоятельной укладки газоблока не вызывал серьезных затруднений, в процессе проведения работ желательно соблюдать следующие рекомендации.

Во-первых, при кладке газоблока в теплое время года обязательно следует производить увлажнение блоков перед непосредственной укладкой, дабы исключить быстрое пересыхание клея.

Во-вторых, в качестве строительного материала для несущих стен следует применять блоки, изготовленные автоклавным методом (согласно ГОСТ).

В-третьих, распиливание элементов газоблока можно выполнять обычной ножовкой;

В-четвертых, предпочтение лучше отдавать газоблокам, запакованным в полиэтилен (защита от внешних воздействий) и доставать их из упаковки по мере надобности, давая немного просохнуть.

Ну и напоследок, следует обращать внимание и на климатические факторы, ввиду чего производить кладку блоков следует только при сухой погоде, с температурой окружающего воздуха не ниже +5°С.

Строительство дома требует использования материалов, обеспечивающих сцепление блоков между собой. Расход клея для газобетона - решающий показатель при выборе материала. Что же всё-таки выгодней: клей или цементный раствор? Ответим на этот вопрос ниже.

Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея - 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в "холодовый мостик", через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие "холодовый мостик";
клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов.

Клей для газоблоков: состав, характеристики, способ применения

Норма расхода клея для газобетона зависит от состава и производителя. Рекомендуется покупать материал у проверенных и надёжных производителей, например: «Крепс», «Сересит» и другие. Перед покупкой клея внимательно изучите состав клея и его характеристики. На что обращать особое внимание?

максимальный размер зёрен наполнителя не должен быть больше 0,6 мм;
время выдержки - 10-15 минут;
рабочая температура от +5 до +30°С;
время возможность корректировки блоков не должно превышать 10 минут;
время полного высыхания - не более 6 часов;
толщина слоя не более 3 мм;
расход 25 кг на 1 м? (±1 кг\м?);
объём воды на 1 мешок - 5-6 литров.

В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки. Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания.

Применять , характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто - достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Важно! При наличии атмосферных осадков или температуре воздуха свыше +25°С свежую кладку необходимо укрыть. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин.

Считаем расход клея для газобетона

Расход клея для газобетона зависит от:

поверхности, чем она ровнее и однороднее, тем меньше расход;
опыта специалиста, осуществляющего кладку;
используемые инструменты;
климатических условий.

Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,3-1,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Эта информация есть на упаковки от любого производителя, однако такие расчёты были проведены в условиях близким к идеальным, а в реальности стоит расход составляет на 20-30% выше, указанного производителем.

На практике выходит, что расход клея для газобетона на 1 м3 равняется 25 кг сухого клея (25 кг = 1 мешок). При расчёте сметы рекомендуется увеличить общее количество клея ещё на 10-15% на различные потери и неровности газобетона.

Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру (указана на упаковке). После разведения дайте клея настояться 15 минут.

Клей для газобетона: зимний

При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей.

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:

использовать разведённый состав необходимо не позже 30 минут;
корректировку блоков можно проводить в течении 3 минут;
газоблоки не должны иметь наледь и следы снега;
не использовать блоки с трещинами, сколами или неровной поверхностью;
хранение и разведение сухого клея должно проводиться при температуре не менее +10°С, если иное не указано производителем;
готовую кладку обязательно укрывают брезентом до полного схватывания клея.

Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок.

Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного. Применение зимнего клея при температуре ниже -10°С не допустимо!

Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения. Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей.

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Монтаж газобетонных блоков начинают с угла, который расположен выше всех. Каждый уложенный ряд проверяется гидроуровнем.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

Общая протяженность наружных стен.
Высота стен.
Габариты блока, который вы будете использовать.
Стоимость кубометра материала.
Площадь дверей и окон.
Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки , на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
Снижены расходы на транспортировку и укладку.
Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.