Полимерная краска для металла и её характерные особенности. Технологии нанесения полимерного покрытия на металл

Красящий полимерный порошок

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Металл обладает уникальными эксплуатационными свойствами - прочностью, пластичностью, огнеупорностью, влагостойкостью и электропроводностью. Без этого материала развитие техники было бы немыслимым. Большинство строительных и технических конструкций выполнены на основе металлов; современное строительство, машиностроение, автомобилестроение и другие отрасли производства основаны на использовании металла как основного конструкционного элемента.

Однако у металлов есть один общий враг - коррозия. Это процесс саморазрушения металлов в результате взаимодействия с окружающей средой.

Война с коррозией ведется давно, для защиты металлических поверхностей используют краски и лаки, различные покрытия, анодирование, оцинкование, серебрение, позолоту и т.д. Однако все эти покрытия либо дороги и труднонаносимы, либо недолговечны. Выходом из ситуации стало применение современной технологии, с помощью которой производится полимерное покрытие металла.

Суть метода

Для полимерного покрытия металла используют физико-химические свойства некоторых материалов: способность полимеризоваться в определенных условиях. Краска представляет собой сухую композицию, состоящую из мелкодисперсного порошкового полимера, отвердителя и различных включений, пигментов и наполнителей .

Используя способность металлов проводить электрический ток, изделию сообщается определенный электрический заряд, который создает электростатическое поле. Поле посредством магнитного взаимодействия притягивает частицы красящего порошка и удерживает их на поверхности окрашиваемого изделия. Таким образом, металл покрывается строго заданным слоем красящего полимерного состава, который на этом этапе легко можно сдуть с поверхности или снять легким движением.

Далее с помощью специальной транспортировочной системы изделие перемещается в специальную термическую камеру , в которой путем конвекции воздух равномерно прогревается до температуры около 200° С. При этом порошок расплавляется и образует бесшовное монолитное полимерное покрытие на всей поверхности изделия, которое заполняет поры металла.

Для полимеризации покрытия деталь транспортируют в камеру охлаждения , где температура постепенно падает и полимерная пленка окончательно твердеет. По истечении 24 часов покрытие окончательно застывает и готово к эксплуатации.

Характеристики и преимущества полимерного покрытия металла

Полимерный слой, которым покрывается металл, образует полностью герметичную монолитную пленку, которая полностью покрывает поверхность изделия и прочно на нем держится. Полимерное покрытия металла имеет такие характеристики:

• высокую адгезию к поверхности;
• высокую прочность и износоустойчивость;
• длительный срок эксплуатации с сохранением первоначальных качеств;
• богатую цветовую гамму;
• быстрый производственный цикл;
• невысокую стоимость.

Виды покрытий

Составы красящих порошков могут различаться в зависимости от назначения покрытия и требуемых свойств, а также в зависимости от сложности реализации некоторых цветов и декоративных свойств.

В состав полимерного порошка могут включаться различные пигменты, металлические пудры (цинк, алюминий, кадмий), алюминиевые хлопья для цветов типа «металлик», другие целевые добавки.

с помощью специальной транспортировочной системы изделие перемещается в специальную термическую камеру, в которой путем конвекции воздух равномерно прогревается до температуры около 200° С. При этом порошок расплавляется и образует бесшовное монолитное полимерное покрытие на всей поверхности изделия.

Различные виды и технологии нанесения покрытий используют при покраске профилей, стройматериалов, кровельных элементов, конструкций и других металлических изделий.

Технологии

Огнезащита металлических каркасов зданий
При воздействии высокой температуры металлические каркасы зданий, состоящие из колонн и поперечных балок, быстро нагреваются

Порошковая окраска металла. Технология и оборудование
Порошковая окраска металла: на предварительно подготовленное металлическое изделие напыляется мелкодисперсный порошок

Анодное покрытие металла. За и против
Анодные покрытия даже будучи поврежденными или пористыми защищают металл подложки за счет их предпочтительного коррозионного разъедания

Полимерное покрытие – эта технология, которая позволяет наносить на поверхность изделия из стали специальный полимерный слой, обладающий защитными от коррозии и декоративными свойствами, обладающими широкой палитрой возможных цветов и реальной передачей цветового изображения.

Технология полимерного покрытия металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок трудоёмкий процесс от которого зависит стойкость, качество и эластичность покрытия.

После подготовки форм металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок нужных размеров и высверливания крепежных отверстий, все без исключения заготовки металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок предварительно очищаются механическим и химическим способом, и проходят этапы предварительной обработки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации.

Первый этап – предварительная обработка поверхности. При обработке поверхность очищается с использованием кислотных, щелочных или нейтральных веществ и растворителей. После высушивания поверхность обрабатывают фосфатным слоем, что дает лучшее сцепление краски с поверхностью и является дополнительной защитой поверхности металла от коррозии.

Второй этап – нанесение порошковой краски. Нанесение порошкового покрытия происходит в специальной камере порошковой покраски, методом электростатического напыления – нанесение электростатически заряженного порошка на заземлённое изделие с помощью пневматического распылителя. Под действием статического напряжения частицы краски ровным слоем налипают на поверхность металла, не создавая подтеков, разводов и не прокрашенных областей.

Третий этап – полимеризация. Полимеризация покрытия, производится в специальных конвекционных печах, с контролированным температурным режимом воздуха в камере и времени окрашивания. Полимеризация происходит при температуре в 150-220 гр.С на протяжении 15-30 минут. При нагревании происходит полимеризация красящего слоя, при этом частицы краски образуют ровный и прочный полимерный слой.

Окончательный, четвертый этап – нанесение изображения на металлический плакат, знак, табличку, вывеску с полимерным покрытием. Нанесение текстовой, графической информации выполняется методом шелкографии красками: «MARABU» (Германия), SERICOL (Англия), QUIMOPROP (Испания), или порошковыми красками.

Для оснований металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок с полимерным покрытием используется согласно ГОСТ 9045-93 (взамен ГОСТ 9045-80) холоднокатаная углеродистая сталь марки 08КП толщиной 0,8 - 1,0 мм.

Устойчивость металлических плакатов, знаков, табличек, вывесок с полимерным покрытием к атмосферным и агрессивным воздействиям
Обеспечивают защиту от коррозии, предотвращают окисление во влажном климате и при высоких температурах.
Не меняют свои свойства при температурах от - 60 до + 150 гр.C.
Поверхность полимерного покрытия является твердой и гладкой с малой пористостью, и не поглощает агрессивные воздействия.
Обладают ударопрочностью по сравнению с эмалевым покрытием.

Обязательства поставщика
Срок эксплуатации плакатов, знаков, табличек, вывесок:
- металл с полимерным покрытием до 10 лет, гарантийный срок* – 1 год;
* - гарантия распространяется на устойчивость стеклоэмалевого покрытия и нанесенного на плакатов, знаков, табличек, вывесок изображения к выцветанию на солнце, появлению трещин и коррозии металла.

Требования к применяемым стандартам
Плакаты и знаки электробезопасности, знаки безопасности, таблички, вывески, изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 , ГОСТ 9045-93 , СО 153-34.03.603-2003 , ГОСТ Р 12.2.143-2002 и НПБ 160-97 .

Требования к приобретаемой продукции
Обеспечиваем надежные в эксплуатации плакаты, знаки, таблички, вывески с четкими, ясными, хорошо различаемыми наименованиями и обозначениями оборудования.

Полимерные составы - отличный вариант для того, чтобы защитить металл от воздействия внешней среды и одновременно улучшить его эстетические характеристики. Декоративное полимерное покрытие было изобретено сравнительно недавно, в 2007 году, но за последние 10 оно стало неотъемлемым элементом металлических ограждений и кровель.

Особенности и преимущества полимерных покрытий

Пластик - материал, устойчивый ко многим факторам внешней среды, и в первую очередь к повышенной влажности. Добавление в состав специальных компонентов также позволяет изделию легко выдерживать частые перепады температур, солнечный ультрафиолет и сильный нагрев. Поэтому полимерные материалы часто используются при строительных, ремонтных и кровельных работах в качестве дополнения к изделиям из металла.

Сочетание металла и пластика позволяет придать вашей кровле яркий, уникальный вид - и в то же время существенно продлить срок ее службы. Краски долго не выгорают, а металл не покрывается ржавчиной.

В целом декоративное полимерное покрытие обладает множеством преимуществ:

• устойчивость к появлению царапин и трещин;
• продолжительный срок службы без выцветания и отслаивания;
• защита от последствий атмосферных осадков: града, падения веток при сильном ветре, массивного снежного покрова;
• устойчивость к химически агрессивным средам, высокой концентрации кислот или других промышленных отходов в воздухе;
• широкая цветовая палитра;
• доступная цена.

Технология нанесения полимерного покрытия

При работе с металлопрокатными изделиями защита от коррозии становится главным фактором выбора покрытия. Для максимальной защиты поверхности используется комбинация цинкового и пластикового покрытий.

Первым наносится цинковый слой - он служит для дополнительной защиты металла от коррозии, поскольку остается эффективен даже при незначительных повреждениях. Кроме того, это обеспечивает лучшее сцепление поверхности с декоративным покрытием.

Полимерный состав переносится на металл офсетным способом. Чаще производители предпочитают цветные покрытия, иногда сочетающие в себе несколько тонов для получения рисунка или текстуры. Пластик защищает металл от контакта с воздухом, придавая изделию насыщенный цвет. Более того, полимерный материал приятен на ощупь, а в некоторых случаях может повторять текстуру камня, дерева, кирпича и черепицы.

Листовой прокат является одной из популярных позиций металлопроката. Сырье подвергается разнообразным обработкам, в результате чего увеличивается срок службы изделия. Практичным и долговечным покрытием является полимерное, которое используется для обработки металлических листов, а также рулонной стали .

Сферы применения металлических листов с полимерным покрытием

Листовой прокат нашел широкое применение в строительной сфере для облицовки стен и кровельного покрытия. Такое покрытие чаще всего используется специалистами, так как препятствует образованию коррозии. Качественный материал соответствует стандартам и характеристикам, которые проходят по ГОСТу.

Характеристика полимерного покрытия

При выборе изделия, учитывайте вид покрытия : он может быть с пластизолевым и лакокрасочным покрытием, а также односторонним и двухсторонним. Дополнительно такие листы подразделяются по способности к вытяжке, плоскостности, точности прокатки и другим показателям. Главными характеристиками полимерного покрытия является защита от атмосферных явлений, поэтому кровля из такого листового металлопроката практически не выгорает на солнце, устойчива к перепадам температур.

Производство листов с полимерным покрытием

Полимерное покрытие наносится на холоднокатаные горячеоцинкованные и тонколистовые холоднокатаные стальные листы , которое осуществляется валковым способом в специальных агрегатах. В результате получается не только защищенное от коррозий покрытие, но и ударопрочное. Рабочие температуры охватывают широкий диапазон: от - 60 до 150°С . Толщина покрытия может быть в пределах от 30 до 250 мкм. Покрытие может быть любого цвета и оттенка. Заказчик сам определяет не только цвет, но и уровень блеска, который может быть ярко-выраженный (глянцевый), матовый и полуматовый. Кровля из качественного материала не только гармонично дополнит общий вид здания, но и обеспечит надежную защиту от внешних воздействий. Если Вы хотите купить листовой прокат с полимерным покрытием , обратитесь в компанию ПромКомплект. Высококвалифицированные специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы относительно сортамента, наличия изделий, и стоимости стальных листов с полимерным покрытием.

Особое внимание необходимо уделить к краям листа и областям обработки, так как металл в испорченных областях сложно защитить полимерным покрытием. Поверхность обработки должна быть ровная и целостная.

Порошковое полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей альтернативой:

• жидким лакокрасочным материалам;
• изолирующим материалам (резина, пластик);
• оцинковке.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

• высокая эстетичность;
• непроницаемость;
• низкая цена;
• стойкость в неблагоприятной среде;
• абсолютная устойчивость к воде;
• большая прочность;
• жаростойкость;
• электроизоляционные свойства;
• экологичность;
• абразивостойкость;
• плотное прилегание к защищаемой поверхности;
• высокая вариативность окраса;
• долгое сохранение первоначального цвета.

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

• напыление;
• термическая обработка;
• полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

• оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
• оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
• поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

• полиэстер;
• пластизоль;
• полиуретаны;
• поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

• связующее;
• пигменты-колеры;
• добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

• бетона;
• стекла;
• керамики;
• стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.