Слесарь по ремонту гидравлического оборудования еткс. Еткс
§ 83. Электрослесарь (слесарь) дежурный
и по ремонту оборудования
3-й разряд
механической и электрической части простых машин, узлов и механизмов, средств сигнализации и
освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, заземления. Ремонт и
монтаж воздушных линий электропередач, установка градозащиты. Передвижка опор линий
электропередачи. Монтаж и демонтаж передвижных ЛЭП. Замена и подключение контрольно-
измерительных приборов: манометров, вольтметров, амперметров. Замер силы тока, напряжения в
цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство заземляющих контуров.
Вулканизация гибких кабелей. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении
ограждений, кожухов для машин и механизмов. Окраска оборудования, нанесение надписей. Смазка
обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Зарядка аккумуляторных батарей,
доливка и замена электролита. Навеска сигнальных устройств, смена электроламп, электрических
патронов. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования неавтоматизированных ламповых,
бань, погрузочных устройств лесного склада, поверхностных мастерских. Разборка, сборка, промывка,
опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента.
Выполнение такелажных и стропальных работ.
Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и
электроаппаратуры, нормы и объемы их технического обслуживания; основы электротехники,
слесарного и монтажного дела; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных
электроустановок; схемы первичной коммутации распределительных устройств и подстанций,
силовой распределительной сети на участке; технические требования, предъявляемые к эксплуатации
машин, механизмов и электроаппаратов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок
монтажа силовых электроаппаратов, несложных металлоконструкций и механизмов; инструкцию по
монтажу сухих разделок бронированных кабелей; назначение и правила пользования контрольно-
измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных
работ; правила допуска к работам в электротехнических установках и надзора за другими
работающими лицами; правила оказания первой помощи; наименование и расположение горных
.
выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и
ароматической сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов;
правила бирочной системы.
Примеры работ
1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка
соединительных болтов на фланцах и стыках.
2. Арматура электроосветительной и сигнальной сети низкого напряжения - монтаж и установка
приборов, светильников, звуковых сигнальных устройств, рубильников, выключателей и т.п.
3. Аппараты телефонные - ремонт.
4. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам - замена скатов,
подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
5. Газоанализаторы, газоопределители типа ЩИ-3, ЩИ-5, АСМТ - осмотр, текущий ремонт.
6. Грохоты - замена сит.
7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) - текущий ремонт и техническое
обслуживание.
8. Кабели гибкие и бронированные - прокладка, подвеска, крепление, сухая разделка кабелей
низкого напряжения.
9. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, электродвигателей, редукторов барабанов
приводных и натяжных головок; регулирование натяжения ленты и цепей.
10. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж.
11. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление канатов.
12. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов; регулирование зазоров
главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и
13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и
крепление предохранительных щитков; проверка исправности заземления; присоединение
трубопроводов; подключение электродвигателей; техническое обслуживание.
14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные
молотки, перфораторы, гидромониторы - монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание.
15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.
16. Пускатели типа ПМ - ремонт с заменой контактов и катушек.
17. Светильники, интерферометры шахтные, респираторы - ремонт.
18. Станции воздушно-канатных дорог - техническое обслуживание; установка роликов и
шкивов для направления тягового каната.
19. Трубопроводы диаметром до 6"" - прокладка; изготовление и установка опор; замена
отдельных секций и запорной арматуры.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.
20. Трубопроводы для производства закладочных работ - монтаж, демонтаж, ремонт.
21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое
полезное ископаемое - ремонт, техническое обслуживание.
22. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных пускателей - ремонт.
23. Электродвигатели низковольтные - разборка, сборка с заменой подшипников; установка и
подключение.
При выполнении работ под руководством электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту
оборудования - 2-й разряд.
§ 84. Электрослесарь (слесарь) дежурный
и по ремонту оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание
механической и электрической части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования
высоковольтных подстанций. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных
двигателей и трансформаторов. Ремонт, разделка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей и
конвейерных лент. Ремонт освещения с групповыми прожекторами. Замена тягового каната,
соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт оборудования
автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов, работой
транспортеров, распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов,
тормозных электромагнитов, за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков,
определение степени изношенности и ремонт их с заменой отдельных элементов. Техническое
обслуживание преобразовательных установок, подстанций, средств СЦБ и автоматической
сфетофорной блокировки (АСБ) рельсового транспорта. Испытание средств электрической защиты
при напряжении до 1000 В. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей.
Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок при замораживании грунтов.
Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и монтажные схемы
пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; систему
вентиляции и направление исходящей струи; схемы коммутации подземной и поверхностной
электроподстанций; схемы соединений статорных и роторных обмоток электродвигателей; расчет и
выбор сечения проводов и кабелей; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций,
тросов, подвесок; систему смазки узлов; систему допусков и посадок; правила безопасности труда
при работе на электротехнических установках; способы ведения такелажных работ и спуска в шахту
горных машин и механизмов; инструкции по наладке и пробному пуску электромеханического
оборудования, не требующего монтажа; технологию обработки металлов и производства
электрогазосварочных работ; инструкции по производству электросварочных работ в подземных
выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, по применению электроэнергии в
тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких
кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования; правила
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.
техники безопасности в объеме IV квалификационной группы.
Примеры работ
1. Аппаратура пускорегулирующая - разборка, сборка с заменой или восстановлением,
подгонкой деталей.
2. Барабаны сушильные, трубы-сушилки - проверка и устранение нарушений герметичности
сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.
3. Грохоты инерционные и самобалансирующие - замена вибраторов, пружин, корпуса короба,
регулировка.
4. Драги малолитражные и паровые - ремонт.
5. Дробилки валковые, конусные, щековые - замена сегментов и валков в сборе, дробящего
конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в сборе, замена дробящей щеки.
6. Компрессоры - замена поршневых колец, металлических сальников шатунных болтов,
клапанов.
7. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм - замена и ремонт лент с разделкой
концов, счалкой и вулканизацией.
8. Краны, электровозы - ремонт.
9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные
машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней
сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток.
10. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные автосамосвалы - разборка, сборка
и установка системы гидравлики, цилиндров, рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы,
ковша, кабины водителя, металлических кожухов, ведущих валов.
11. Прессы брикетные - замена комплектов формовочного инструмента.
12. Системы поточно-транспортные - проверка состояния технологических и резервных защит,
датчиков, электромагнитов храповых остановов, работы концевых выключателей,
электроблокировок; установка датчиков.
13. Станции телефонные автоматические - ремонт, наладка, обслуживание.
14. Трансформаторы и распределительные устройства - ревизия.
15. Трубопроводы диаметром свыше 6"" - прокладка; изготовление и установка опор; замена
отдельных секций трубопроводов и запорной арматуры.
16. Установки буровые второго - пятого классов для бурения геологоразведочных скважин на
твердые полезные ископаемые, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин
Ремонт и техническое обслуживание.
17. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт; замена направляющих лопаток.
18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные - монтаж, ремонт, демонтаж.
19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты - монтаж, демонтаж,
ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической системы: замена и ремонт
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.
гидравлических домкратов, гидроцилиндров, маслопроводов, запорной арматуры и приборов.
20. Электродвигатели высоковольтные - разборка, сборка, замена подшипников,
щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.
21. Центрифуги обезвоживающие - замена конусного щита, скребков, шнека, насоса.
22. Элеваторы обезвоживающие - замена ковшовой цепи.
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12 - 13-м квалитетам.
Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.
2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам - замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
3. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
4. Вентиляторы - ремонт и установка.
5. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
6. Грохоты - замена сит.
7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) - текущий ремонт и техническое обслуживание.
8. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.
9. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.
10. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление канатов.
11. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
12. Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.
13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.
14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.
16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы), - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
17. Станции воздушно-канатных дорог - техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.
18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов - прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.
19. Трубопроводы для производства закладочных работ - демонтаж, ремонт, монтаж.
20. Трубопроводы для транспортировки шламов - демонтаж, ремонт, монтаж.
21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое - ремонт, техническое обслуживание.
При выполнении работ под руководством слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации - 2-й разряд.
Слесарь по ремонту технологических установок 2-й разряд
Характеристика работ .
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
4. Промывка, чистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать:
Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
- условия работы обслуживаемого оборудования;
- основные приемы слесарных работ;
- общие правила сварки и пайки;
- правила испытания трубопроводов малых диаметров;
- основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
- назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
- приемы разметки труб;
- элементы черчения;
- правила применения масел, моющих составов и смазок.
Примеры работ .
1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.
2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.
Слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд
Характеристика работ .
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
4. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.
5. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать:
Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
- технические условия на трубы;
- профильную сталь, крепежные материалы;
- основы сварочного дела;
- свойства свариваемых металлов;
- правила прокладки трубопроводов;
- правила эксплуатации оборудования;
- принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
- допуски и посадки;
- квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ .
1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.
Слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд
Характеристика работ .
1. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
3. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
4. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать:
Назначение, устройство сложного оборудования;
- технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
- основы планово-предупредительного ремонта;
- систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
- основы такелажного дела;
- правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
Примеры работ .
1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.
Слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд
Характеристика работ .
1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Техническое освидетельствование оборудования.
Должен знать:
Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
- технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
- все виды применяемых в ремонте материалов;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы восстановления изношенных деталей;
- методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
Примеры работ .
1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.
Слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд
Характеристика работ .
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
Конструктивные особенности особо сложного оборудования;
- технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
- технологию металлов;
- способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
- системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Примеры работ .
1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
Слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд
Характеристика работ .
1. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
2. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
3. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать:
Способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
- конструктивные особенности особо сложного оборудования;
- техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
- технологию металлов;
- систему допусков и посадок;
- современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
- систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Профессиональный стандарт по профессии – .
Обучение по профессии – .
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования, агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на базы проката шахтного оборудования, составления документации на отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов, кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой работы.
Примеры работ.
1. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт, испытание.
2. Аппаратура кислородная и аргонная - ревизия, ремонт, испытание.
3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы - ремонт и техническое обслуживание.
4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов, централизованные смазочные системы - ремонт и наладка.
5. Дробилки конусные - ремонт базовых узлов с перепрессовкой втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов подвесов, конических передач.
6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм - замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых остановов и тормозов с их регулированием.
7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка пневмогидросистем.
8. Машины грузоподъемные - ремонт, регулирование и нивелирование подкрановых путей.
9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы - регулирование системы гидравлики; сборка и разборка гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого привода, автоматического управления стрелой.
10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и приводных станций конвейеров - монтаж и наладка.
11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых материалов, тяжелых питателей - ремонт, регулирование зазоров зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач.
12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители, вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым подогревом, дымососы, шламовые насосы - монтаж, ремонт, наладка.
13. Установки шестого - восьмого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые - ремонт и техническое обслуживание.
14. Цилиндры, подшипники - монтаж и окончательное крепление всех соединений.
15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты - центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики, регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.
16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более - монтаж, ремонт, техническое обслуживание.
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12-13-м квалитетам.
Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.
2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам - замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
3. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
4. Вентиляторы - ремонт и установка.
5. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
6. Грохоты - замена сит.
7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) - текущий ремонт и техническое обслуживание.
8. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.
9. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.
10. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление канатов.
11. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
12. Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.
13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.
14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.