Бизнес-план производства топливных пеллетов.

Хотите создать экологически чистое и безопасное производство, которое в свою очередь ещё и сможет приносить хороший доход? Создайте бизнес по производству топливных пеллет! В настоящее время на топливные пеллеты существует огромный спрос, его не удовлетворяет рыночное предложение.

Сегодня биоэнергетика является наиболее быстро развивающейся отраслью экономики. Использование пеллет в качестве топлива по статистике растёт с каждым годом. Поэтому связанный с этим бизнес будет особенно успешным и высокорентабельным.

Пеллеты представляют собой наиболее дешёвое из существующих видов топлива, для производства которого используются отходы от деревообрабатывающих производств. Кроме того, данное топливо особенно актуально там, где другое просто не может использоваться по ряду причин. Среди них регионы, в которых просто отсутствует газ (загородные дома, коттеджные постройки и другие).

Данный бизнес обладает достаточными преимуществами. Среди них выделяют:

1. Низкий уровень риска;
2. Быстрые сроки окупаемости проекта;
3. Высокий уровнем рентабельности.

Кроме этого в настоящее время бизнесом по производству топливных пеллет заинтересовались инвесторы не только на внутреннем рынке, но и на европейском. Особую привлекательность приобретают топливные пеллеты, если использовать их совместно с углём. Данный бизнес практически не подвержен сезонным колебаниям, что делает его особенно успешным. При грамотном ведении бизнеса сроки окупаемости его могут составить от трёх до шести месяцев. Кроме этого, решающую роль играет экологическая составляющая, ведь можно считать производства предприятий деревообработки безотходным. А вы в свою очередь используете бесплатное сырьё, плюс ещё и получаете от этого деньги.

Для эффективного развития бизнеса по производству топливных пеллет необходимо в первую очередь составить бизнес-план. С примерами вы можете ознакомиться ниже.

В данном бизнес-плане особое внимание уделяется технологии производства топливных пеллет. Также производится краткий обзор рынка технологии переработки отходов, описание и характеристика выпускаемой продукции. Содержит расчёты различных экономических показателей. Среди них показатели доходности бизнеса, капитальные и текущие расходы, себестоимость единицы продукции, рентабельность производства. В таблицах представлены выработка в зависимости от типа мини-фабрики или линии.

Данный бизнес-план содержит описание организации производственного процесса изготовления топливных полет. Он поможет вам разобраться с особенностями бизнеса, а также выбрать каналы сбыта изготавливаемой продукции. Содержит расчёты технико-экономических показателей деятельности вашего производства. Вы узнаете, на что обратить внимание при выборе помещения для размещения цеха по производству топливных пеллет, а также необходимого оборудования. Познакомитесь с существующими марками и их аналогами.

Описывает целесообразность открытия бизнеса по производству топливных пеллет. Рассматривается стратегия развития бизнеса, краткий предварительный прогноз продаж. С целью анализа рисков составлен SWAT-анализ. Это является отличительной характеристикой данного бизнес-плана от рассмотренных выше. В нём рассматриваются сильные и слабые стороны бизнеса, его угрозы и возможности. Производится расчёт основных финансовых показателей: объём и структура требуемых инвестиций, прибылей и убытков.

Данный бизнес-план характеризует эффективность реализации проекта. Описывает и обосновывает количество необходимых инвестиционных ресурсов. Здесь производится анализ современного состояния перспектив развития данного бизнеса, даётся оценка доли претендента на рынке и объёма продаж по номенклатуре выпускаемой продукции. Описывается разработка стратегии в области качества, логистики. Содержится материально-техническое обеспечение данного бизнеса.

– содержит описание отрасли, в которой планируется открытие бизнеса. Разработан подробный план производства, в котором производится расчёт потребности в ресурсах на производственную программу, расчёт фонда оплаты труда и другое. Представлен также и расчёт сметы затрат на производство и реализацию, коммерческие и управленческие расходы. Рассматривается стратегия маркетинга. Разработан финансовый и организационный планы. Представлены диаграммы прогнозируемого денежного потока.

В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию). В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего . Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения - 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

1. Щепобойка - 3000 у.е.
2. Сортировщик-конвейер сырья - 1800 у.е.
3. Барабанная сушка - 6000 у.е
4. Пресс (экструдер) - 23 000 у.е.
5. Погрузчик с оснасткой - 5600 у.е.
6. Затраты на монтаж оборудования (основного) - 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

В последние годы главной альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.

Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы

Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются , в которые автоматически подаются топливные гранулы.

В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата» экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья. К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно. Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.

Формы, габариты и стандарты

Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои. Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.

Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем

Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.

Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.

Схема производства

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное оборудование для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

• шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
• сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
• гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
• охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m 3 , промышленных – 60 $ за m 3 . Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Спрос на пеллеты в России

Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный. Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м 3 . В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.

Популярность пеллет объясняется тем, что они очень удобны и выгодны в эксплуатации. По сравнению со стандартными типами отопления, пеллеты существенно выигрывают.

Только не стоит думать, что экономия – это единственный плюс такого отопления. На самом деле они отличаются и экологической чистотой. В частности, при горении пеллеты не выделяют дыма и при этом в ходе его горения не выделяется углекислый газ. Примечательно и то, что от горения пеллет выделяется очень мало золы. Что касается производительности, то за минимальный объем тут можно получить действительно хорошее отопление. Что касается обслуживания, то для использования пеллетного котла не нужно специальных навыков. Достаточно лишь загрузить топливо и чистить печь хотя бы раз в сезон.

Отличаются пеллетные котлы и безопасностью – на это производители предоставляют соответствующие сертификаты. При этом на них не надо каких-либо разрешений для их установки. Не надо беспокоиться здесь и о наличии топлива, ведь оно в России продается сейчас в достаточном количестве. Что и говорить про саму эффективность отопления в таком случае – даже в течение суток после подачи топлива печь способна сохранять тепло. Получается, что плюсов у пеллетного отопления достаточно много.

Очевидно, что потребность в пеллетах со временем будет только увеличиваться. Более того, они уже не первый год поставляются из России в европейские страны – это объясняется также и постоянным ростом цен на другие средства для отопления. Что касается непосредственно бизнеса на производстве пеллет, то сырье для этого является практически бесплатным.

В данном проекте будут обозначены следующие пункты:

• открытие предприятия по производству пеллет;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала;
• поиск партнеров по бизнесу;
• поставка продукции.

Основные финансовые показатели проекта:

• вложения – 2 миллиона 281 тысяча рублей;
• средняя выручка в месяц – 735 тысяч рублей;
• чистая прибыль в месяц – 130 тысяч 731 рубль.

Конечно же, цифры тут очень приблизительные, так как в реальности могут быть отклонения. Расчет делается на основе данных аналогичных предприятий из соответствующей отрасли. В то же время, отклонения будут тут все-таки незначительные, поэтому каких-либо особых поводов для опасений здесь возникнуть не должно.

Предполагается, что в первый год предприятие будет производить по 2 тысячи 520 тонн ежегодно, а со второго года планируется выход на производство в 3 тысячи 500 тонн ежегодно.

2.Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет заниматься производством пеллет, которые представляют собой топливные гранулы. Они имеют цилиндрическую форму и создаются на основе спрессованных опилок от лесопиления и деревообработки. Сюда входят и различные отходы производства сельского хозяйства (в частности, это солома, шелуха и другие составляющие). Если внимательно изучить окружающие нас предприятия, то можно сказать, что такого сырья сегодня очень много. Причем, оно имеется практически в каждом населенном пункте, пусть даже небольшом. В то же время, если будут проблемы с уже имеющимся поставщиком, планируется подавать соответствующие объявления на интернет-досках и в социальных сетях. Кроме того, рекомендуется сразу иметь в списке сразу несколько поставщиков – это позволит не бояться форс-мажорных ситуаций. Все-таки нужно учитывать, что производство должно быть бесперебойным и, естественно, он напрямую зависит от объемов и частоты поставок продукции.

Рассмотрим теперь непосредственно сам товар, который планируется производить. Конечно, тут сложно будет добиться идеальной формы, но все же определенные стандарты в этом плане сегодня имеются. Длина одного изделия составляет от десяти до тридцати миллиметров, а диаметр – от шести до десяти миллиметров. Эти гранулы будут использоваться для сжигания в пеллетных котлах.

Одним из направлений сбыта пеллет можно назвать предприятия коммунального хозяйства, предприятия по производству асфальтобетона, сельскохозяйственные комбинаты и другие компании. По сути, клиентом здесь может быть любое предприятие, использующее в своей работе твердое топливо. Причем, оно может применяться для разных целей: для пароснабжения, обогрева, технологических нужд и других сопутствующих направлений. Получается, что число клиентов может постоянно увеличиваться. Что и говорить про посредников, которые тоже наверняка захотят сотрудничать на взаимовыгодных условиях. Вероятно, поставки пеллет могут осуществляться и через различные магазины, но при таком подходе важно учитывать и объем, который будут закупать заказчики. Возможно, это будут самые обычные частные лица, желающие открыть свой бизнес – в этом плане можно даже развить дилерскую сеть, которая в дальнейшем может разрастись по разным городам и регионам. Только тут, пожалуй, придется отладить логистическую систему, но в целом при желании это позволит по минимуму работать с поиском новых клиентов.

В целом, рынок сбыта планируется находить с помощью интернета. Для этого размещается реклама и разрабатывается сайт компании. На первоначальных порах планируется минимальный рекламный бюджет, а далее он будет постепенно увеличиваться. При дальнейшей работе возможно совершенствование маркетинговых мероприятий. К примеру, возможно проведение соответствующих исследований, детальное изучение рынка и разработка новых рекламных кампаний и PR-мероприятий. За счет этого число клиентов должно увеличиться. Впрочем, вариантов здесь может быть очень много, поэтому детально все прорабатывать лучше на практике.

Рассмотрим теперь сам механизм работы с клиентами. На основе имеющегося сырья производится первая партия продукции. В дальнейшем в работу включаются уже менеджер и руководитель компании. После того, как менеджер по продажам, либо сам покупатель выходит на сделку, происходит обсуждение поставок продукции. Естественно, при оптовых и постоянных поставках планируется заключение договора о сотрудничестве. Также договор может заключаться и с посредниками (в документе указывается и процент, который они будут получать после продажи). Сбывать последнюю планируется по следующим каналам:

• оптовые посредством оптовых компаний, занимающихся экспортом за границу;
• реализация через сайт компании;
• реализация посредством крупных строительных и хозяйственных супермаркетов.

Для перевозки пеллет будет задействована транспортная компания. После того, как продукция будет изготовлена, ее будут отправлять на упаковку и развешиваться она будет по двадцать пять килограммов. В дальнейшем упакованные пеллеты будут уноситься с производства на склад для дальнейшей реализации. Доставка их будет осуществляться автомобилями транспортной компании, с которой планируется заключение договора. К слову, выбираться здесь будет наиболее проверенная логистическая компания – будет учитываться ее реальный опыт работы на рынке.

4.Производственный план

Очевидно, что производственный процесс будет рассматриваться очень подробно. Возможно, потребуется дополнительное обучение по методическим материалам. Как уже было сказано выше, в основе технологии производства пеллет лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы и других сопутствующих материалов.

Сырье в данном случае будет поступать в дробилку, где оно будет измельчаться до состояния песка. Полученная масса в дальнейшем будет отправляться в сушилку, а далее – в пресс-гранулятор, который, собственно, и будет прессовать древесные отходы в гранулы. Отметим, что благодаря сжатию в процессе прессовки повышается температура материала – это позволяет его размягчать и склеивать частицы в плотные элементы цилиндрической формы. В результате все производство идет легко и слаженно. Каких-то особых трудностей здесь не предполагается, поэтому рабочие могут и не обладать какой-либо квалификацией. Вероятнее всего, это даже облегчит всю работу и сотрудники будут обучаться прямо на действующем оборудовании.

Технология производства

Конечно, довольно трудно тут все описать в деталях – для этого лучше всего использовать методическую литературу и инструкции к оборудованию. Возможно, здесь придется прибегнуть к помощи опытных специалистов. Также возможно изучение соответствующей информации в интернете. Как показывает практика, на большинство вопросов тут есть ответы. Если все-таки хотя бы в общих чертах рассмотреть производственный процесс, он подразделяется на несколько этапов. В частности, под этим рассматриваются такие действия, как:

измельчение (оно делится на первичное и на измельчение грубого помола);

• измельчение (на этом этапе будет выполняться окончательное измельчение в виде рафинации);
• прессование (здесь уже выполняется грануляция);
• охлаждение (другими словами, тут выполняется кондиционирование);
• сепарация (на этом этапе некондиционная фракция отделяется от полноразмерный пеллет).

Если разобрать все по пунктам, то получится достаточно большой объем работы. В то же время, его будет выполнять относительно небольшое количество людей и это вполне хватит для полноценного производства. Возможно, со временем понадобится нарастить объемы производства, но это вероятно только в случае большого количества заказов. В целом же предполагается, что изначальных показателей вполне хватит для успешного осуществления деятельности.

Помещение, необходимое для работы

Наверное, этот этап можно назвать одним из самых сложных. Все-таки подобрать хорошее помещение для работы сегодня достаточно трудно. Причем, его тяжело найти даже в относительно крупном населенном пункте. Вероятнее всего, помещение для открытия цеха будет открываться в промышленной зоне, либо за городом. Только тут нужно учитывать и то, что до него будут добираться большегрузные автомобили. Возможно, будут приезжать и заказчики для проведения переговоров. Очевидно, что тут необходим удобный подъезд для грузового транспорта (он будет доставлять сырье и вывозить готовую продукцию). Для размещения цеха важно, чтобы помещение соответствовало определенным параметрам. В частности, общая площадь должна составлять 170 квадратных метров (на этой площади будет размещен цех и склад). Высота потолков здесь должна быть не менее десяти метров. Для производства необходима мощность в 380 кВт.

5.Организационная структура

Рабочий процесс играет важнейшую роль при ведении любого бизнеса. Само собой, и при производстве пеллет нужно будет изучить человеческий фактор и пользу от работы каждого сотрудника. Изготавливаться пеллеты будут непрерывно, поэтому в данном случае необходимо, чтобы рабочие трудились в три смены по восемь часов. Рассмотрим подробно, как именно будет организован штат сотрудников на нашем предприятии.

Директор будет один и работать он будет в офисе по пятидневному графику. Заработная плата у него будет составлять 30 тысяч рублей в месяц.

Старших смены будет трое, работать они будут в цеху в две смены по двенадцать часов. Зарплата каждого из них будет составлять по 18 тысяч рублей ежемесячно.

Рабочих будет шесть, трудиться они будут в цеху. Их рабочий график: по две смены по двенадцать часов. Заработная плата каждого из них составит по 15 тысяч рублей в месяц.

Менеджер будет в компании один, трудится он будет в офисе по шестидневному графику. Зарплата его будет составлять 20 тысяч рублей в месяц.

Таким образом, для полноценной работы предприятия необходимо одиннадцать сотрудников. Вероятнее всего, на каждую должность придется разработать персональную инструкцию – ее можно найти и в открытом доступе в интернете. Если возникнут какие-либо затруднения, то тогда лучше проконсультироваться с опытным юристом, который наверняка поможет составить правильный договор с каждым сотрудником. На заработную плату (не считая взносов в фонды) им нужно будет выделять по 194 тысячи рублей в месяц. Далее мы подробно посчитаем, сколько всего расходов потребуется для успешной работы предприятия. Естественно, имеет большое значение и его прибыль. В то же время, все показатели будут лишь предполагаемыми – на практике все может быть несколько иначе.

6.Финансовый план

Очевидно, что значительную часть бизнес-плана будет составлять финансовая сторона вопроса. Еще раз заметим, что она здесь очень приближенная и в реальности возможны некоторые отклонения.

Особенности бизнеса

Надо заметить, что производство пеллет – это понятие достаточно разностороннее. Конечно же, это идеально будет сочетаться с деревообрабатывающим производством – это позволит существенно снизить себестоимость сырья и, конечно же, успешно избавиться от отходов. Если же планировать это как самостоятельный вид деятельности, то стоит сразу подумать о том, где будет закупаться сырье – его поставки должны быть бесперебойными. Таким образом, цех по производству пеллет лучше размещать в местах, где расположены предприятия деревообрабатывающей промышленности. Такой подход позволит сделать транспортные расходы минимальными.

Необходимое оборудование

Используемые технологии сегодня вполне позволяют успешно поддерживать производственные мощности. Изготовление пеллет – это довольно легко, поэтому даже за относительно низкие вложения тут можно получить вполне неплохое оборудование. Наряду с этим, такой подход позволит получать максимум прибыли из минимума инвестиций. Перечислим, какое необходимо оборудование – оно будет самым современным и использование оборудования, бывшего в употреблении в данном случае полностью исключено. Конечно же, в крайнем случае подойдут и его аналоги, если они будут стоить дороже.

1. Дробилка ДКР-500 – 77 тысяч 100 рублей.
2. Бункер демпферный БД-700 – 135 тысяч рублей.
3. Гранулятор ДГ-300МХ – 1 миллион 248 тысяч 600 рублей.
4. Матрица для гранулятора – 88 тысяч 500 рублей.
5. Конвейер КЛ-С200Г – 73 тысячи 500 рублей.
6. Стол рассева СР-700 – 82 тысячи 200 рублей.
7. Весы ЕМ-60КАМ – 13 тысяч рублей.
8. Пульт управления ПУ-ЛГ-350 – 113 тысяч 900 рублей.

Итого: 1 миллион 831 тысяча 800 рублей.

Конечно же, цены здесь могут со временем измениться, но лучше всего приобретать оборудование у наиболее крупных компаний. Примечательно, что все они российские и это существенно упрощает решение вопроса.

Капитальные расходы

Рассмотрим теперь, сколько всего потребуется средств для начала и поддержания производства. Предполагаемые расходы – это вероятность того, что при детальных подсчетах все-таки удастся сэкономить. При этом нужно очень внимательно все изучать в данном случае. В противном случае, есть вероятность серьезных издержек.

Итак, некоторые цифры мы уже привели, но все же еще раз отметим их при общих подсчетах. Получается, линия по производству пеллет обойдется в 1 миллион 831 тысячу 800 рублей. Расходы, необходимые для доставки оборудования, составят 100 тысяч рублей. Монтаж производственной линии обойдется в 250 тысяч рублей. Оборотные средства (сюда входят такие статьи, как закуп сырья и другие дополнительные вложения) – 157 тысяч 500 рублей. Таким образом, всего придется потратить порядка 2 миллионов 339 тысяч 300 рублей.

Расчет выручки

Итак, если цех по производству пеллет будет работать в три смены, то максимальная выработка (если вычесть время на технические перерывы и обеды), за месяц составит 210 тонн готовой продукции. Оптовая стоимость 1 тонны пеллет составляет 3500 рублей. Если учитывать это, то в случае сбыта 210 тонн общая прибыль составит 735 тысяч рублей в месяц. Планируется, что объемы производимой продукции будут с большой вероятностью соответствовать запросам заказчиков. Если же выработки будет больше, то в таком случае предполагается снижение объемов производства.

Общие расходы цеха

В месяц расходы на производство будут составлять 604 тысячи 269 рублей. Сюда войдут следующие пункты:

1. Закуп сырья – 157 тысяч 500 рублей.
2. Аренда – 30 тысяч рублей.
3. Транспортные расходы – 80 тысяч рублей.
4. Коммунальные расходы – 20 тысяч рублей.
5. Амортизация оборудования – 18 тысяч 181 рубль.
6. Заработная плата – 200 тысяч рублей.
7. Налоги – 58 тысяч 588 рублей.
8. Внебюджетные фонды – 10 тысяч рублей.
9. Прочие расходы – 30 тысяч рублей.

Итого: 604 тысячи 269 рублей.

Расчет прибыли в месяц

Предположим, что выручка в месяц составит 735 тысяч рублей. При этом расходы будут обходиться в 604 тысячи 269 рублей ежемесячно. Получается, что чистая прибыль (заработок владельца предприятия) в таком случае составит 130 тысяч 731 рубль.

Оценка эффективности проекта

Чистая прибыль в данном случае составит 1 миллион 568 тысячу 772 рубля. Капитальные вложения составят 2 миллиона 281 тысячу 800 рублей. Предполагаемый срок окупаемости: примерно полтора года. Если в наличии будет собственное сырье, то, вероятно, окупаемость составит около десяти месяцев.

7.Оценка рисков

Возможно, в некоторые месяцы будет снижение прибыли. К примеру, это может быть в летнее время года, когда потребность в пеллетах будет наименьшей. Чтобы избежать этой проблемы, планируется постоянное повышение объемов продаж и реализация продукции оптом, например, в крупнейшие магазины города или региона.

Конкуренция в виде поставщиков дровяного отопления также может негативно повлиять на прибыль. Для искоренения этой проблемы планируется больше рассказывать целевой аудитории о преимуществах пеллет. Возможно, будут проводиться презентации и делаться качественные рекламные ролики.

Вероятны и дополнительные расходы, но на них будет уже заложена определенная сумма. При этом планируется, что новые инвестиции потребуются не ранее, чем на втором году работы предприятия.

Производство пеллет: общие сведения + описание и сферы применения продукции + 12 основных этапов реализации проекта + анализ рынка + изучение сырьевой базы + особенности технологического процесса + необходимое оборудование + потенциал потребителей + экономическое обоснование.

Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.

Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.

Общие сведения о производстве пеллет

Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.

Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.

Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.

Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.

Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:

• создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
• удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.

Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:

Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.

1. Описание продукции: сферы применения пеллет.

Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.

Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности свидетельствует о низком качестве продукции.

Если в рецептуре использовать меньше коры, пеллеты будут отнесены к «гранулам первого класса ». В них зольность составляет 1,5% и не более. Пеллеты, при производстве которых разные субпродукты и кора добавлялись в большей степени, называются «промышленными ». Они эксплуатируются в других целях, а уровень их зольности не превышает 5%.

Тем не менее, оба виды пеллет востребованы. В основном, пеллеты используются как топливо. Причем, из-за его экологической чистоты (отсутствия серы), их называют «топливом будущего», «евродровами». А получаемая в результате их сжигания зола может применяться в качестве калийного удобрения почвы.

Калорийность пеллет превышает калорийность дров в несколько раз. Пеллеты быстро разгораются, но при этом горят продолжительное время. Внешний вид их схож с обычными дровами. Однако производство пеллет происходит по совсем иной технологии.

Их превосходство над обычным топливом не переоценить:

Благодаря таким показателям пеллеты в Европе и России используются для отопления загородных домов, коттеджей. А за счет хорошей теплоотдачи их применяют еще и в котельных, на электростанциях. Это обуславливает высокую конкурентоспособность пеллет.

Кроме того, древесные пеллеты можно эксплуатировать в обычных каминах, брать с собой в поход для разжигания костра. Одна закладка будет давать тепло в течение 1,5-2 ч. Еще их приобретают, чтобы наполнять лотки для опорожнения кошек, домашних грызунов.

Также пеллеты иногда используются в качестве абсорбента в автомастерских. С их помощью успешно удаляются технические жидкости при уборке. Находят пеллеты свое применение и в строительстве, как утепляющий материал, закладываемый между стенами.

Пеллеты обладают высокой прочностью, т.к. от растительного сырья получают лигнин, который в процессе производства плавится и склеивает древесные частицы между собой. Их выпускают цилиндрической формы длиной 2,5 см или брикетами (25 см в длину, в диаметре – до 10 см).

2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.

Чтобы производство пеллет было налажено, приходится провести предварительно трудоемкую и кропотливую работу. В первую очередь . В ходе его составления выясняются все необходимые аспекты.

Итак, что же ожидает человека, планирующего производство древесных пеллет:

• Проведение маркетинговых исследований, поиск потенциальных покупателей.
• Аренда (покупка) производственных площадей. Это желательно делать в районе расположения лесхоза.
• Подготовка помещения, проведение ремонтных работ.
• Изучение технологии производства, стандартов.
• Приобретение оборудования (в собственность или лизинг) и его установка.
• Регистрация юрлица, лицензирование деятельности по изготовлению пеллет, стандартизация.
• Изучение сырьевой базы в регионе производства, подсчет необходимых объемов поставок сырья, поиск поставщиков и заключение договоров.
• Определение стоимости пеллет.
• Решение вопросов логистики.
• Набор персонала и его обучение.
• Выяснение основных рынков сбыта.
• Проведение рекламной кампании.

3. Анализ текущего состояния рынка пеллет.

В России производство пеллет налажено более, чем 155 заводами. В среднем, они обеспечивают страну 800 тыс. т топливных гранул. Но только 250-300 тыс. т потребляются внутри страны, остальное идет на экспорт.

Для сравнения : в Европе ежегодно выпускается не менее 15 млн. т пеллет. В мире каждый год потребление продукции достигает объемов 22,5 млн. т.

Крупнейшим игроком российского рынка пеллет является завод, расположенный в Ленинградской области – «Выборгская целлюлоза». Годовые объемы производства предприятия возрастают с каждым годом. Ныне они оставляют 1-1,2 млн. т.

Следовательно, ежемесячная производительность приводит к 85-100 тыс. т пеллет. Это невысокие показатели. Они порождаются нехваткой сырья, допущением грубых ошибок при проектировании производства, неправильной эксплуатацией оборудования и т.п.

Другие компании также активно экспортируют пеллеты, поскольку имеют сертификаты, позволяющие выйти на международный рынок (SPB, EN plus). Еще в 2010 году нидерландский университет сделал утешительные прогнозы на ближайшие 25 лет. По мнению исследователей, спрос на пеллеты в ЕС поднимется на 180 млн. т в год.

Вместе со спросом и предложением растут закупочные цены на продукцию, используемую для экспорта. Российские владельцы заводов по производству пеллет, экспортирующие продукцию, сбывают ее по цене 80-230 евро/т.

Со своей стороны, вы должны более тщательно изучить конкурентную среду.

В случае с производством пеллет целесообразней не соперничать с конкурентами, а наладить деловые связи. Поскольку рынок пока только развивается, производителям пеллет стоит стремиться к сотрудничеству между собой, обмену опытом и знаниями, взаимовыгодному продвижению своих интересов.

Анализируя текущее состояние рынка, можно сказать следующее: отмечается рост числа участников рынка и объемов производства пеллет, однако вместе с этим возрастает и количество потребителей. А если провести ряд маркетинговых мероприятий, направленных на формирование потребительского мнения, их станет намного больше.

Такими мероприятиями могут стать:

• , супермаркетах;
• образование представительств в мегаполисах;
• создание сайта и продвижение товара в интернете с целью большого охвата аудитории и др.

4. Изучение сырьевой базы для производства пеллет.

Изучение сырьевой базы – серьезный этап. Сначала нужно определиться, что вы будете брать в качестве сырья. Если решение принято в пользу древесины, выясните ее характеристики.

Для производства пеллет, например, можно взять 90% хвойных пород, а оставшиеся 10% составят другие породы.

Чаще используются следующие отходы деревообработки:

• обрезки кромок,
• щепа,
• горбыль,
• кора,
• стружка,
• обзол и прочие лесоматериалы.

Влажность опилок не должна превышать 11%, а фракция составлять более 3 мм. На практике сырье для пеллет редко отвечает требованиям, поэтому его предварительно измельчают и обязательно подсушивают.

Если не позаботиться о своевременных поставках сырьевого материала и в достаточном количестве, производство станет убыточным. Поэтому хорошенько подумайте, кто станет вашими поставщиками, узнайте площадь лесного фонда в вашем регионе, если собираетесь покупать древесину.

Обычно именно лесхозы обеспечивают заводы по производству паллет 80% сырья. Остальное поступает от коммерческих компаний, леспромхозов.

Также потребуется позаботиться о месте, где будет храниться древесина. С этой целью используют временные полигоны.

Для бесперебойной работы цеха к началу производства запаситесь сырьем. Общие запасы на начальном этапе должны составлять не менее 5-6 тыс. куб. м. Если оборудование и смена вкупе за час будут выдавать около 8 т пеллет, потребности в сырье составят приблизительно 56-64 куб. м. На одну 1 т пеллет приходится 7-8 куб. м. опилок.

Если покупать плотное древесное сырье (горбыль, дрова), тогда расход будет почти в 3 раза меньше – 2,5 куб. м. Транспортировка сырья достигается либо за счет средств поставщика, либо собственными усилиями. В последнем случае нужно купить автопогрузчик, грузовик.

5. Выбор помещения для организации производства пеллет.

Производственная площадка должна вмещать оборудование и обеспечивать нормальное передвижение работников, иметь комнату для склада, установки санузла, рабочее место для управляющего персонала и др.

Поэтому ее минимальная площадь – 600 кв. м. Из них 250 кв. м. будут заняты оборудованием для производства пеллет, 300 кв. м. требуются для хранения сырья и готовой продукции.

Потолки должны быть высокие – не менее 5 м. Обязательным требование к помещению является электроснабжение (400 кВт), наличие водопровода и канализационной системы, вентиляционной.

Идеально, если у вас получится арендовать помещение, находящееся вблизи источника сырья (5-25 кг). Так ваше предприятие по изготовлению пеллет сэкономит на транспортных расходах.

Как происходит производство пеллет: особенности технологии

В зависимости от выбранного сырья и избирается технология. По сути, производство пеллет из лесоматериалов и производство из отходов коммунальных хозяйств, агропромышленности осуществляется по одному принципу.

Первоочередным является сортировка и крупное дробление сырья (объемом до 1,25 куб. см). Затем происходит его транспортировка, дозировка (согласно рецептуре того или иного класса пеллет), просушка. Степень влажности должна варьироваться в пределах 8-12%.

Сушка будущих пеллет производится на специальных сушилках ленточного либо барабанного типа. Выбирается установка в зависимости от вида сырья и требований к качеству продукции.

Следующий этап производства пеллет сводится к мелкому измельчению. Потом нужно осуществить водоподготовку. Таким образом, пеллетный полуфабрикат доводится до необходимой кондиции, поскольку влажность равная 8% не позволяет склеиться частицам.

В смесительной емкости дозируется вода или пар. Если применялись для изготовления пеллет твердые древесные породы, шнековый смеситель оснащается входом для подачи пара. Когда вместо сырья берут мягкие породы, поступает вода.

Производство пеллет заканчивается гранулированием или прессованием, охлаждением, просеиванием (с помощью аспирационной системы), фасовкой и упаковкой. Просеивание происходит с целью удаления не спрессовавшихся гранул.

Рассыпавшиеся на опилки частицы впоследствии вторично обрабатывают и снова включают в производство следующей партии пеллет. Фасуются пеллеты в полиэтиленовые мешки. Одна упаковка, как правило, вмещает 12 брикетов или 5-25 кг продукции. Если потребитель заказывает биг-бэги, пеллеты упаковываются в контейнеры емкостью 500-650 кг. Для контроля за весом применяют весы и дозатор.

1) Какое покупают оборудование для производства пеллет?

Оборудование для производства пеллет можно покупать частями.

Тогда вам понадобятся такие агрегаты:

Лучше, конечно, купить специальную автоматизированную линию. Несмотря на автоматизацию производства, необходимо будет транспортировать сырье к барабану сушки, поэтому придется нанять оператора, который бы взял на себя данную задачу.

Дробилка (щепобойка) понадобится для подготовки древесины в опилки. Чтобы их высушить, нужен теплогенератор. Итальянские агрегаты работают на мазуте, оборудование из Восточной Европы потребляет дизель, а японским механизмам необходим керосин.

Самыми важными единицами оборудования в производстве пеллет считаются сушильный аппарат, пресс и гранулятор. К их выбору подходите внимательно. Они стоят немало, следовательно, нужно будет найти надежного производителя.

Для измельчения сырьевого материла в производстве можно использовать рубильную машину марки 5Р-РМ .

С дополнительным дроблением и сушкой может справиться аэродинамическая сушилка АС-3 .

По производительности удовлетворяют шнековые пресса Pini-Kay. Пресса-грануляторы используются либо с плоской матрицей, либо с цилиндрической.

Если вы предпочтете оснастить цех по производству пеллет линией брикетирования «под ключ», ее схематичный вид примерно таков:

Гранулировочные линии подразделяются на мини-грануляторы и промышленное оборудование. Установки, приводимые в действие электрическим двигателем, стационарны. Оборудование для производства на дизеле обладает мобильностью.

2) Кто должен работать на заводе по производству древесных пеллет: набор кадров.

Потребность в кадрах определяют такие факторы:

На предприятии, изготавливающем пеллеты, должны работать:

• управленец с высшим образованием,
• начальник производства,
• главбух с опытом работы,
• 3 начальника смены,
• производственный персонал (рабочие и 3 оператора),
• 2 работника для выполнения вспомогательных функций,
• 2 водителя.

Владелец предприятия сам устанавливает штанное расписание. Но, как правило, в году рабочих дней 360. Производство протекает в 3-сменном режиме. Одна смена длится 8 ч.
Обычно линию по производству пеллет обслуживает не более 6-9 человек.

3) Рынок сбыта древесных пеллет.

Реализовывать пеллеты можно как на внутреннем рынке, так и на внешнем. Потребителями могут быть: Германия, Норвегия, Великобритания, Южная Корея, Польша, Япония, Дания и др. В ЕС стоимость пеллетов достигает 220 евро за тонну.

На внутреннем рынке потребителями выступают различные предприятия, потребляющие много энергии и желающие снизить траты на топливо, например:

• деревообрабатывающие цеха,
• заводские котельные,
• коммунальные хозяйства,
• биохимические компании,
• птицефабрики,
• владельцы частных домов и т.д.

Чтобы иметь представления о требуемых объемах производства, нужно постараться изучить потенциал потребителей.

Для этого учитываются:

• демографические данные в регионах сбыта;
• количество пеллет, поставляемых на рынок в течение последних лет;
• динамика роста конкурентов и пр.

Производство пеллет.

Как реализовать такую бизнес-идею?
Поэтапная инструкция.

Экономическое обоснование производства пеллет

Для полномасштабного запуска производства нужны большие финансовые ресурсы. Если вы ими не располагаете, можно привлечь инвесторов, подробно описав в бизнес-плане их доходы. Чтобы выяснить стоимость проекта по изготовлению и реализации паллет, себестоимость продукции, предполагаемую прибыль, необходимо провести арифметические расчеты.

В первую очередь, нужно отталкиваться от объемов производства и прогнозируемого количества реализации пеллет. Если купить две линии (с такими характеристиками, как на изображении), за час можно выпускать полтонны пеллет. Поскольку предприятие будет работать 24 ч, которые разбиваются на 3 смены по 8 ч каждая, за 1 рабочий день можно производить 12 т продукции.

На конечную стоимость пеллет влияет не только себестоимость, но и цена на энергоресурсы в регионе производства. Пеллетные брикеты в России, в среднем, стоят 5 тыс. руб. за тонну. И цена ежегодно увеличивается на 10-15%.

Если реализовывать 1 т пеллет по 5 тыс. руб. (экспорт – 100 евро), выручка от продаж за месяц составит 12*5*30 = 1 800 000 руб.

Если суммировать все расходы на производство, получится 1 349 908,33 руб.

Чтобы узнать приблизительную ежемесячную чистую прибыль, нужно вычесть из выручки все затраты: 1 800 000 — 1 349 908,33 = 450 091,67 руб.

Минимальные капиталовложения – 1,5-2 млн. руб.

В заключение можно сказать, что производство пеллетных брикетов и гранул – перспективная, высокодоходная бизнес-идея. Количество потребителей из частного сектора, внутреннего/внешнего рынка постоянно растет. Значит, заказы на пеллеты также будут умножаться.

Производство, по предварительным прогнозам, окупится через 2 года. Собственные вложения либо вклады инвесторов вполне оправданы. Правильно организуйте производство пеллет, и при грамотной маркетинговой и ценовой политике, управлении, предприятие будет приносить его владельцу ожидаемую прибыль.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту