Изготовление топливных пеллет (гранул). Оборудование для производства пеллет и цены на них
Рост популярности экологичных производств, а также рентабельность переработки отходов, создают предпосылки для создания бизнеса в данной сфере. Рассматриваемый бизнес весьма перспективен, так как не требует сложной технологии, поиска редкого сырья, а спрос на пеллеты предъявляют как частные лица, так и компании. Поэтому сегодня мы рассмотрим некоторые моменты, связанные с составлением .
Принимая решение об открытии предприятия по переработке отходов лесопильной отрасли, стоит оценить все стороны данного начинания. Прежде чем запускать предприятие, необходимо оценить целесообразность производства. Важно еще на этапе планирования предусмотреть возможные риски и проблемы.
Ключевые особенности бизнес-плана производство древесных пеллет из опилок
Продукция лесопромышленной отрасли сопровождается большим количеством вторичного сырья — стружек, опилок, древесной коры и различных обрезок. Эти отходы имеют широкий спектр применения. Их используют для изготовления прессованных плит ДВП, добавляют в раствор при формовке шлакобетонных блоков и др.
Однако наиболее выгодным направлением переработки древесных отходов является производство пеллет, имеющих широкий спектр применения. Именно в процессе составления бизнес-плана пеллетного производства можно выявить все перспективы создания предприятия по переработке. Важно подкрепить все сделанные выводы достоверными расчетами.
Описание
Файлы
Деятельность фирмы по производству пеллет
Главной целью организации такого предприятия является переработка вторсырья (преимущественно опилок) для изготовления древесных пеллет. Упрощенно деятельность предприятия, которая подлежит рассмотрению в разделах бизнес-плана производства пеллет , выглядит следующим образом:
- Закупка сырья (опилок, стружек, коры и др.);
- Получение готовых пеллет и их дальнейшая реализация.
Древесные пеллеты представляют собой опилочные гранулы (обычно цилиндрической формы), которые используются как топливо, а также в качестве наполнителя для лотков для животных.
Привлекательность такого производства заключается в том, что изготовление продукции осуществляется из дешевого и распространенного сырья, которое при этом не требует сложной обработки. Еще одним преимуществом будет то, что пеллеты стали все чаще использоваться для отопления частных домов, а для владельцев кошек — это основной вид сменного наполнителя лотков. То есть емкость рынка достаточно велика.
1 – Резюме
1.1. Суть проекта
1.2. Объем инвестиций для запуска производства древесных пеллет
1.3. Результаты работы
2 – Концепция
2.1. Концепция проекта
2.2. Описание/Свойства/Характеристики
2.3. Цели на 5 лет
3 – Рынок
3.1. Объем рынка
3.2. Динамика рынка
4 – Персонал
4.1. Штатное расписание
4.2. Процессы
4.3. Заработная плата
5 – Финансовый план
5.1. Инвестиционный план
5.2. План финансирования
5.3. План продаж разработки производства древесных пеллет
5.4. План расходов
5.5. План налоговых выплат
5.6. Отчеты
5.7. Доход инвестора
6 – Анализ
6.1. Инвестионный анализ
6.2. Финансовый анализ
6.3. Риски производства древесных пеллет
7 – Выводы
Бизнес-план производства древесных пеллет из опилок предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.
Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»
Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.
Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.
Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.
Тарифы
Отзывы наших клиентов
Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки
Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился. В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн. рублей. Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!
Максимов К.О., г. Нижний Новгород,
Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка
Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании сайт оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана. Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.
Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор
Отзыв на бизнес-план бетонного завода
Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.
М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»
Составление бизнес-плана производства пеллет из опилок
Бизнес-планирование — это весьма трудоемкий процесс, требующий анализа большого количества информации. Поэтому далее обозначим лишь ключевые разделы, на которые нужно будет обратить внимание при планировании будущей деятельности.
Анализ рынка древесных пеллет
В целом ситуация последних лет достаточно благоприятна для того, чтобы открыть бизнес по изготовлению древесных пеллет. К тому же потребителями такой продукции могут быть самые разные организации и торговые фирмы.
При анализе конкурентов рассмотрению подлежат прямые и косвенные конкуренты. При этом отметим, что среди прямых конкурентов наблюдается большая дифференциация ассортимента. Связано это с тем, что в состав пеллет могут входить совершенно разные добавки. Так, можно делать пеллеты из смеси древесных опилок и коры. Можно добавлять в состав отходы других отраслей — зерновые, солому, шелуху и т.д. Поэтому анализируя прямых конкурентов нужно обратить внимание не только на количество аналогичных предприятий, но и на состав выпускаемой ими продукции.
Если вы настроены на развитие более масштабного бизнеса в сфере деревообработки, рекомендуем вам обратить внимание на . Это более широкое направление, требующее больших инвестиций, однако и потенциальный доход может быть выше.
Регистрация производства
Создавая предприятие необходимо его зарегистрировать. Для этого можно встать на учет, как индивидуальный предприниматель или как общество с ограниченной ответственностью. На этапе планирования учтите, что придется потратить время на то, чтобы предоставить все документы — в налоговую; в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования, открыть банковские счета, получить другие разрешительные документы — заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.
Производственный план
На одном из первых этапов нужно определиться с местом размещения фирмы, выбрать необходимое оборудование, в соответствии с габаритами которого определить размеры производственных и подсобных площадей.
Для экономии денежных средств производственные помещения можно разместить за городом или в промышленной зоне, где стоимость аренды в разы ниже. Но при составлении бизнес-плана древесных пеллет учтите, что к площадке должны быть проведены базовые коммуникации и удобный подъезд для доставки сырья и отгрузки готовой продукции. На производственных площадях должны разместиться:
- Производственный цех;
- Склад сырья;
- Склад готовой продукции;
- Административные помещения;
- Подсобные помещения.
В бизнес-плане производства пеллет нужно прописать и характеристики используемого оборудования. Основным оборудованием будут дробилки и прессовочные установки.
Весь процесс производства упрощенно выглядит следующим образом:
- Переработка сырья (измельчение);
- Сушка сырья грубого помола;
- Рафинация (окончательное измельчение);
- Грануляция (прессование);
- Кондиционирование (охлаждение);
- Сепарация.
Конечный перечень оборудования, как и основные категории персонала будут зависеть от производственной программы и штатного расписания конкретного предприятия. Но в любом случае в бизнес-плане производства древесных пеллет нужно будет учесть заработную плату следующих специалистов:
- Управляющий;
- Технолог;
- Оператор производственной линии;
- Разнорабочие
- Грузчики;
- Охранник;
- Иные подсобные рабочие.
Инвестиционные расчеты в бизнес-плане производства древесных пеллет
Привести конкретные цифры необходимых инвестиций весьма сложно, поскольку они зависят от особенностей предприятия. Но на нашем сайте можно скачать образец бизнес-плана производства древесных пеллет из опилок , финансовая модель которого позволит автоматически просчитать все необходимые показатели в зависимости от особенностей вашего проекта.
- Оборудование — ххх р.
- Помещение (аренда) — ххх р.
- Оборотные средства — ххх р.
- Маркетинг — ххх р.
- Непредвиденные расходы (10%) — ххх р.
Несмотря на то, что изготовление пеллет не требует высококачественного сырья и сложной технологии, сумма финансовых вложений будет весьма существенной. Хотя масштаб производства и концепция бизнеса могут быть совершенно разными, все же рекомендуется ориентироваться на крупные объемы выпуска, поскольку тогда обеспечивается предельная минимизация производственных издержек. Обычно на запуск серьезного предприятия требуются примерно 50 — 150 млн. рублей.
Операционные расходы при производстве пеллет из опилок
Помимо инвестиционных расходов в расчетах любого бизнес-плана возникают и операционные расходы, связанные, как правило, с закупкой сырья и выплатой заработной платы. Их примерная структура выглядит следующим образом:
- Аренда – ххх р.
- Зарплата – ххх р.
- Сырье – ххх р.
- Коммунальные платежи – ххх р.
- Амортизация – ххх р.
- Налоги – ххх р.
- Прочие расходы (10%) – ххх р.
- Итого операционных расходов за месяц — ххх р.
Общая сумма финансовых вложений складывается из инвестиционных и операционных расходов.
Доходы в бизнес-плане производства древесных пеллет
Точную структуру и сумму доходов назвать еще сложнее. Эластичность спроса, стратегии конкурентов, емкость рынка, масштабы производства, ассортимент — это все факторы, которые будут определять конечные цифры.
В случае производства поддонов получение дохода возможно засчет продажи следующих видов продукции:
- Светлые пеллеты (производятся из древесных опилок без использования коры);
- Индустриальные пеллеты (в состав входят добавки — кора и несгораемые остатки);
- Агро пеллеты (в составе преимущественно отходы агропромышленного сектора — шелуха гречки, семена подсолнечника и др.).
Сбыт изделий можно осуществлять непосредственно с предприятия — то есть осуществляя розничные продажи. Возможно заключение контрактов на поставку со строительными рынками и супермаркетами, а также компаниями, занимающимися расфасовкой пеллет. Все зависит от специфики рынков сбыта и характеристик производимой продукции.
Планируемая выручка от выпуска пеллет за ххх период рассчитывается исходя из средних цен по России и составляет ххх тыс. руб. Средний срок окупаемости такого производства составит примерно 3 — 5 лет.
показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.
Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж. Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.
Отчет о движении денежных средств - важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.
Для чего нужна профессиональная разработка бизнес-плана фирме по переработке древесных отходов
Запуск даже не требующего специальной технологии производства — это всегда рискованное и ответственное начинание. Поэтому для начала необходимо все спланировать и просчитать. Правильное составление бизнес-плана позволит сэкономить ваше время и деньги, а также привлечь инвестиционные и кредитные ресурсы. Для примера на нашем сайте можно скачать образец готового бизнес-плана производства древесных пеллет из опилок. В этом бизнес-плане представлена четкая структура всех необходимых разделов и финансовая модель, позволяющая автоматически изменять все инвестиционные показатели. Также можно заказать разработку индивидуального бизнес-плана “под ключ” с учетом особенностей вашего бизнеса, перейдя по ссылке ниже.
Бизнес по переработке вторсырья, а именно — по производству пеллет, привлекателен своей прибыльностью и простотой технологии. Но успешность такой деятельности во многом зависит от достоверного предварительного анализа рынка и правильного составления бизнес-плана.
Запасы угля и природного газа не бесконечны. Поэтому люди постоянно занимаются поиском альтернативы привычным видам энергоносителей: в качестве адекватной замены вполне можно рассматривать прессованные древесные гранулы, обладающие высокой теплотворностью и удобной для транспортировки формой.
Вторая причина, по которой производство пеллет привлекает внимание предпринимателей - это специфика сырьевой базы: для изготовления гранул используются преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Опилки, щепу, солому и лузгу подсолнечника можно приобрести по достаточно условным ценам, что в сочетании с высокой стоимостью готовой продукции значительно повышает рентабельность предприятия.
Наконец, доступное предпринимателю оборудование позволяет обустроить цех в любом небольшом помещении, вплоть до собственного гаража, а уровень автоматизации технологических линий требует минимального участия человека в производственном процессе. Данные обстоятельства превращают изготовление топливных гранул в выгодный бизнес, который с каждым днем становится все более востребованным.
Описание продукта
Обработка древесины связана с неизбежными потерями на каждом этапе: вначале от ствола отрезают сучья и ветви, затем снимают кору и цилиндруют бревно, распиливают материал на доски и отделяют горбыли. Суммарное количество отходов может достигать 40–45% от начального веса дерева. Бизнес идея производства пеллет предполагает использование данного вида вторичного сырья с максимальной эффективностью путем изготовления из него топливных гранул.Древесные пеллеты представляют собой небольшие цилиндры диаметром 4–10 мм, изготовленные путем прессования предварительно измельченных и высушенных отходов под давлением 300 атмосфер при температуре свыше 100°С. Номинальная влажность готового продукта устанавливается на уровне 8–10%, что в несколько раз меньше аналогичного показателя для свежеспиленной древесины. Поэтому гранулы можно считать концентрированной формой твердого топлива, при сжигании которого выделяется большое количество тепла. Перечисляя прочие достоинства пеллет, также необходимо упомянуть, что:
- Удельная теплота сгорания древесных гранул находится в пределах 4,3–5,0 кВт/кг, что в два раза превышает теплотворность обычных сосновых дров;
- Благодаря стандартным размерам пеллет можно существенно упростить процедуру ухода за котлом и автоматизировать процесс поступления топлива в камеру сгорания;
- В отличие от древесины и угля, гранулы сгорают практически полностью - массовый остаток золы не превышает 0,7–1,0% от первоначального веса топлива;
- При горении пеллеты не выделяют вредных веществ, за исключением углекислого газа, водяных паров и небольшого количества монооксида углерода.
Стандарты
Единые мировые стандарты на топливные гранулы в настоящий момент отсутствуют, поэтому в каждой стране действуют собственные отраслевые нормы производства пеллетов из опилок. Обобщая данные требования, продукцию можно представить в виде твердых гладких цилиндров длиной 10–50 мм и диаметром 4–25 мм, изготовленных из горючих древесных материалов путем прессования.
Второй показатель, подлежащий регламентированию - это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы -0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.
Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:
- Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
- Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
- Допустимая влажность продукта - не более 10%;
- Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
- Цвет гранул первой категории - желтый или светло-коричневый, второй категории - с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов - от темно-серого до черного.
Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.
Области применения
Пеллеты были изобретены в виде альтернативы классическим видам твердого топлива - углю и дровам. Соответственно, их предназначение изначально было ограничено сжиганием в котлах для отопления домов, предприятий и общественных заведений. Однако в итоге свойства древесных гранул оказались более разнообразными, а потому применение им нашлось не только в сфере энергетики. Сегодня к основным способам использования пеллет относят:- Сжигание в промышленных котлах. Благодаря одинаковым размерам и однородной структуре гранул появилась возможность установки на котлы дополнительного оборудования, предназначенного для автоматизации подачи топлива;
- Сжигание в домашних печах и каминах. Низкий уровень зольности гранул позволяет успешно применять их для обогрева частных домов или коттеджей. При этом отсутствует необходимость какой-либо переделки обычных твердотопливных котлов;
- Применение в качестве топлива для костра. Небольшой вес и высокая теплотворность превращают пеллеты в удобное топливо для туристов, которое можно использовать для разведения костров на природе - в походных условиях или на пикнике;
- Наполнение туалетов домашних животных. Гранулы характеризуются хорошими поглощающими свойствами и активно впитывают влагу, вследствие чего их часто применяют в качестве наполнителя для лотков или подстилочного материала для клеток с домашними животными;
- Утепление строительных конструкций. Пеллеты насыпают в промежутки и пустоты между стенами и перекрытиями для дополнительной теплоизоляции помещений;
- Адсорбция жидкостей. В автомастерских и на АЗС древесные гранулы можно использовать в качестве посыпки на пол для быстрого поглощения технических или горюче-смазочных жидкостей;
- Мульчирование и удобрение. Садоводы укрывают пеллетами поверхность грунта вокруг растений для предотвращения быстрого охлаждения или пересыхания почвы. Кроме того, торфяные гранулы служат неплохим органическим удобрением, а древесные - субстратом для выращивания различных видов грибов.
Сырье
Для производства пеллет своими руками можно использовать любую биомассу, содержащую лигнин и характеризующуюся высокой теплотой сгорания. Чаще всего топливные гранулы делают из древесины мягких пород (ольха, липа, осина, сосна, лиственница, ива), поскольку твердые ее разновидности хуже прессуются и быстрее приводят к износу рабочих поверхностей оборудования. Перечисляя основные виды сырья, следует упомянуть такие материалы, как:
- Опилки и стружка. Пеллеты из древесных опилок считаются гранулами первой категории и характеризуются самым низким показателем зольности в сочетании с высокой удельной теплотой сгорания. Их можно использовать в любых отопительных котлах, включая установки небольшой мощности. Оптовая стоимость опилок начинается с 100–150 руб./м³;
- Щепа. Для производства топливных пеллет часто используют отходы лесопилок, а также дробленые остатки некондиционной древесины. Вследствие наличия коры и корней это сырье является менее ценным, поскольку содержание подобных примесей приводит к увеличению зольности. Средняя стоимость щепы - от 150–200 руб./м³;
- Торф. Из верхового торфа производят не только пеллеты, но и торфяные брикеты, которые можно сжигать как в предназначенных для этого котлах, так и в обычных каминах. Зольность торфяных гранул находится в пределах 3%, что позволяет отнести их ко второй категории и успешно использовать в промышленных установках. Средняя стоимость торфа - 290 руб./м³;
- Солома. Данное сырье для производства пеллет отличается самой высокой теплотворностью в сочетании с зольностью на уровне 4–10%. Поэтому гранулы из соломы служат топливом преимущественно на крупных ТЭЦ, оснащенных котлами специальной конструкции. Стоимость соломы - от 340 руб./м³;
- Отходы сельского хозяйства. Пеллеты также можно делать из отходов переработки сельскохозяйственных культур - подсолнечника, гречихи, кукурузы, льна. При зольности 2,5–7% данный вид топлива требует установки системы автоматической очистки котла. Стоимость лузги подсолнечника - 180 руб./м³.
Качество сырья следует оценивать в соответствии с несколькими основными критериями, определяющими пригодность такового для дальнейшей переработки:
- Исходный материал не должен содержать каких-либо твердых примесей (камней, песка, металла), мусора и несгораемых минеральных остатков;
- В состав сырья обязательно должны входить лигнин и органические смолы;
- Влажность материала не должна превышать 35–40% (в противном случае производственный процесс сильно замедляется, а расходы на сушку возрастают).
Технология производства
В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:
- Первичное дробление. Необходимо при использовании в качестве исходных материалов горбылей, обрезков досок, пней и прочих крупных отходов. Дробилка измельчает их до размеров мелкой щепы (25х25х2 мм), после чего подготовленное сырье при помощи шнекового транспортера подают в сушильную установку;
- Сушка. Для сушки используют аэродинамические или барабанные системы. Горячий воздух, поступивший по рукаву из теплогенератора в сушильную камеру, в течение нескольких минут обдувает щепу, что приводит к интенсивному испарению содержащейся в ней жидкости. Итоговая влажность сырья должна находиться в пределах 8–12%: пересушенная древесина склеивается значительно хуже, а содержащая избыточное количество воды - плохо горит. По окончании процесса отработанные газы удаляются дымососом в атмосферу, а высушенные частицы осаждаются в циклоне и направляются на дальнейшее измельчение;
- Мелкое дробление. В молотковых дробилках щепа превращается в древесную муку: размер фракции на выходе обычно не превышает 1 мм. Такая операция необходима для эффективного склеивания гранул при прессовании. Затем порошкообразное сырье подается транспортером в приемный бункер увлажняющей установки;
- Увлажнение. На следующем этапе технологического процесса используют смеситель. Основной функцией данного оборудования для производства пеллет является корректирование влажности излишне пересушенного материала для достижения оптимального уровня 8–9% при помощи обработки водой или паром. После завершения обработки сырье поступает в приемник гранулятора;
- Прессование. В грануляторе для производства пеллет древесная мука продавливается роликами через конические отверстия в твердосплавной матрице. При резком сжатии температура сырья возрастает до 100–120°С, лигнин становится мягким и склеивает частицы исходного материала. Затем нож разрезает выдавленные из матрицы цилиндры на гранулы требуемой длины, а транспортерная лента переносит их на участок охлаждения;
- Охлаждение. Температуру готового продукта снижают до 65–70°С с помощью охладительной колонны, в которой подаваемый вентилятором поток воздуха движется навстречу гранулам, отнимает у них тепло и сдувает лишнюю древесную муку. Горячий воздух выбрасывается в атмосферу, пыль поступает на повторную переработку, а гранулы попадают на транспортер, перемещающий их в бункер расфасовочной машины;
- Фасовка. В зависимости от пожеланий потребителей, продукцию расфасовывают либо в мешки по 10–50 кг, либо в тару большой емкости, вмещающую 500–1000 кг пеллет. Для разных видов упаковки используются разные фасовочные приспособления, причем стоимость их достаточно высока. Поэтому в бизнес плане производства пеллет необходимо рассматривать этот этап в комплексе с решением проблемы сбыта во избежание дополнительных затрат на покупку оборудования.
Производственный цех
Одним из факторов, влияющих на рентабельность производства древесных пеллет, является удаленность цеха от основных источников сырья. Соответственно, для уменьшения транспортных расходов при выборе подходящего месторасположения необходимо учитывать наличие в радиусе 10–12 км лесопилок, перерабатывающих предприятий и мебельных фабрик.
Размеры и планировка помещения определяются прежде всего мощностью оборудования: небольшой цех можно разместить даже в гараже, тогда как для линии, выпускающей до 500 кг пеллет в час, требуется как минимум 250 м². Кроме того, еще 200 м² нужно выделить для хранения сырья и готовой продукции. Общие требования к помещению при этом будут выглядеть следующим образом:
- Суммарная площадь - от 450 м²;
- Соответствие нормам, действующим для пожароопасных видов производства (опилки и древесная пыль считаются горючими и взрывоопасными материалами);
- Наличие водоснабжения (необходимо для работы парогенератора);
- Возможность подключения к электрическим сетям мощностью от 120 кВт (при использовании электрических барабанных сушилок - 400 кВт);
- Наличие твердого покрытия пола (станки для производства пеллет монтируются на бетонном основании толщиной от 200 мм);
- Высота потолков более 8–10 м (необходимый минимум для установки бункеров);
- Наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.
Оборудование
Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.
Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям - соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.
Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.
Оснащение цеха производительностью 500 кг/ч
| Наименование | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
| Цех (3001000 руб.) | |||
| Бункер для сырья | 15000 | 1 | 15000 |
| Измельчитель | 140000 | 1 | 140000 |
| Шнековый транспортер | 58000 | 2 | 116000 |
| Сушилка барабанная | 550000 | 1 | 550000 |
| Мельница молотковая | 132000 | 1 | 132000 |
| Бункер для опилок | 39000 | 1 | 39000 |
| Смеситель | 80000 | 1 | 80000 |
| Гранулятор | 1212000 | 1 | 1212000 |
| Скребковый транспортер | 57000 | 2 | 114000 |
| Охладитель | 365000 | 1 | 365000 |
| Бункер для пеллет | 15000 | 1 | 15000 |
| Система взвешивания | 98000 | 1 | 98000 |
| Трубопроводы | – | – | 15000 |
| Осветительные приборы | 1000 | 10 | 10000 |
| Монтаж оборудования | – | – | 100000 |
| Офис (65800 руб.) | |||
| Стол | 2500 | 2 | 5000 |
| Кресло | 2000 | 2 | 4000 |
| Стул | 1200 | 4 | 4800 |
| Компьютер | 18000 | 2 | 36000 |
| Телефонный аппарат | 1000 | 2 | 2000 |
| МФУ | 9000 | 1 | 9000 |
| Светильник | 1000 | 4 | 4000 |
| Маршрутизатор | 1000 | 1 | 1000 |
| Прочее оборудование (616000 руб.) | |||
| Автопогрузчик | 285000 | 1 | 285000 |
| Тележка гидравлическая | 9000 | 1 | 9000 |
| Поддоны | 120 | 50 | 6000 |
| Измеритель влажности сырья | 26000 | 1 | 26000 |
| Грузовой автомобиль | 290000 | 1 | 290000 |
| Итого: | 3682800 | ||
Персонал
Для обслуживания линии по производству пеллет в домашних условиях достаточно одного человека. Однако при увеличении масштабов предприятия возникает необходимость привлечения дополнительных сотрудников для координирования работы многочисленных механизмов. В цехе, выпускающем до 500 кг пеллет в час, один специалист должен наблюдать за процессами сушки и гранулирования, другой - заниматься фасовкой, третий - вовремя подвозить сырье и доставлять упаковки с продукцией на склад. В задачи старшего смены входят управление производственными процессами, контроль качества исходных материалов и готовых гранул.
Таким образом, в процессе производства пеллет оборудование для малого бизнеса могут обслуживать три-четыре человека; соответственно, при работе в две смены количество сотрудников необходимо удвоить. Кроме того, для ведения отчетности нужно нанять бухгалтера, а решение проблем, связанных с поиском поставщиков и покупателей, поручить менеджеру: на начальном этапе данные функции вполне может выполнять директор.
Штатное расписание цеха
Способы продвижения и сбыта
На этапе становления производство пеллет в России было ориентировано на частных клиентов - основными покупателями топливных гранул предприниматели считали владельцев коттеджей и загородных домов. Между тем, вскоре выяснилось, что в приобретении нового вида продукции заинтересованы не только простые граждане.
Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.
При разработке маркетинговой стратегии предприниматель должен учитывать подобную неоднородность структуры рынка и планировать проведение рекламных кампаний, рассчитанных на привлечение внимания как частных, так и корпоративных клиентов. Для стимулирования розничных продаж следует использовать рекламу в печатных изданиях, распространение и расклейку листовок в пригородах, соседних деревнях и поселках, а также продвижение собственного веб-сайта с помощью контекстной рекламы и групп в социальных сетях. Чтобы реализовать пеллеты оптовым покупателям, нужно проводить прямые переговоры, практиковать холодные и горячие телефонные продажи, рассылать коммерческие предложения и публиковать объявления на многочисленных виртуальных торговых площадках.
Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:
- Продажу оптовикам и посредникам, занимающимся экспортом продукции;
- Прямые отгрузки корпоративным клиентам;
- Организацию оптовой и розничной торговли в собственном интернет-магазине;
- Поиск объявлений о покупке пеллет на сайтах специализированных бирж;
- Предоставление товара на реализацию строительным и хозяйственным магазинам.
План расходов
Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей. Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей.
Начальные расходы
При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.
Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный - 38720 кВт.
Ежемесячные расходы
| Статья | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Закупка опилок | 704 м³ | 150 | 105600 |
| Расход топлива на сушку, 10 л/ч | 3520 л | 27 | 95040 |
| Расход топлива погрузчиком, 1,5 л/ч | 528 л | 27 | 14256 |
| Электроэнергия | 38720 кВт | 4 | 154880 |
| Арендная плата | 450 м² | 180 | 81000 |
| Расход ГСМ на транспортировку, 15 л/день | 330 л | 27 | 8910 |
| Упаковка биг-бэг 1000 кг | 176 | 205 | 36080 |
| Маркетинговые расходы | – | – | 10000 |
| Административные расходы | – | – | 5000 |
| ФОТ | – | – | 245700 |
| Итого: | 756466 | ||
О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:
Видео по теме
Доходы и рентабельность
При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:
Расчет прибыли
Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно. При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:
Экономические показатели
Заключение
Популярность бизнеса на изготовлении топливных гранул непрерывно растет. Начинающих предпринимателей данный вид деятельности интересует не только по причине доступности различных модификаций оборудования и широкой сырьевой базы, но и благодаря возможности войти на энергетический рынок с относительно небольшими вложениями.
Тенденции развития данной отрасли очевидны: в странах Центральной Европы и Скандинавии топливные гранулы в качестве альтернативы дорогому природному газу повсеместно используются для обогрева цеховых помещений и жилых домов. Кроме того, древесина, солома и лузга подсолнечника являются возобновляемыми ресурсами и относятся к категории вторичного сырья, вследствие чего переход на отопление пеллетами позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
22
проголосовало. Оценка: 4,55
из 5
)
В последние годы главной альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу. Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль. Потому производство альтернативных источников энергии и тепла — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.
Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы
Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов. Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.). Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются , в которые автоматически подаются топливные гранулы.
В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата» экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы. Особенно целесообразен на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья. К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно. Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.
Формы, габариты и стандарты
Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои. Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и длиной от 6 до 75 мм. Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.
Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем
Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.
Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.
Схема производства
Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:
Стоимость оборудования для производства пеллет
Основное производственное оборудование для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:
- шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
- сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
- гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
- охладитель – порядка 5000 долл.
Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.
Бизнес план по производству пеллет
Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день: 8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.
Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m 3 , промышленных – 60 $ за m 3 . Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.
После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод. Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность. А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.
Спрос на пеллеты в России
Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный. Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов. Все это обуславливает низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м 3 . В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу. И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.
Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.
На заводе должны производиться качественные пеллеты
Чтобы запустить заводское производство пеллет,
следует изучить
технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века.
Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения
расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки
прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз
уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и
стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины.
Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в
2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его
теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме
горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное
количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы
целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде
летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от
дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85%
массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при
сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз
меньше) в
зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно
отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в
отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением
пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое
сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные
гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный
факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на
поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок,
камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема
гранулированного топлива получается значительно больше тепла при
сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое
набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно
обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива,
низкая стоимость и другие преимущества.
Технология производства пеллет для малого завода
Бизнес по производству пеллет –
это завод по переработке отходов.
Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно.
Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для
окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного
вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи
подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы
могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья,
из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость
древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание
золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология
производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует
измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если
нужно предварительно
подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).
После чего опилки
подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно
мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые
цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее
вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные
гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и
выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в
натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и
ровно.
Заводу нужно поставить прессовочное оборудование
Оборудование для завода по производству пеллет
вполне доступно как для
малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть
роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от
производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час
уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для
380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей
производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы
заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно
использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью
100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной
работе пресса-гранулятора, через 2,5-3 месяца потребуется замена
деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно
контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики
или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные
рабочие части
гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого
мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А
так же производительность будет несколько выше при одних и тех же
нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.
Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы
У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит
главный
вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами
на специальных
котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции.
Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей
для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас
только набирают популярность пеллетные (гранульные)
котлы с очень
высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается
своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на
протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря
сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла
твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком
подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень
автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию
гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной
температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на
себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы
специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально
эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не
требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц.
Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может
достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из
самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел
австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:
- Камера рециркуляционного горения.
- Микропроцессорное управление.
- Самоочищающаяся система.
- Пульт управления регулировки температуры.
- Камера из высококачественной стали.
- Гранульная горелка.
- Дополнительная система очистки.
- Электроподжиг топливных гранул.
- Место для установки горелки с обратной стороны.
- Система пожарной безопасности.
- Бокс для пепла.
- Автоматическая подача гранул.
- Климатконтроль.
- Контроллер давления.
- Воздухозаборник.
Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.
Пеллетами можно заправлять автомобили
Cбыт пелет заводского малого производства
будет существенно расширен. Уже сегодня
ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине
прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе.
Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного
топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ,
получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор
– это устройство для преобразования в газообразную форму твердых
горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз –
распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры
и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель»
оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на
100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так
использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на
объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка
газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон
автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя
газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.
Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных
установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила
автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они
представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной
установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная
система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает
традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель
акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же
пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют
газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы
генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества
гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для
использования их как топливо для грузовых автомобилей с
газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных
гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове.
Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг
на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого
ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к
традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно
вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км
составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)
=
0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем
перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества.
Это экологически-чистый вид топлива.
Пеллеты использую как топливо для электростанций
Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году
Европейский
Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования
твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут
электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые
«зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми
станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все
крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное
топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции
на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов,
работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут
выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых
автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале
развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут
расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже
сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения
при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному
росту рынка.
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты. Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране. Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.
Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.
Экономические показатели
Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.
У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность
