Как сделать из болгарки ветка резку. Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке



Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.


Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.


Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.


Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.


Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.


Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.


Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.


Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.


Устройство шредера: 1 - обшивка каркаса, 2 - каркас, 3 - корпус редуктора, 4 - рабочий вал, 5 - ведущий вал, 6 - клиновидный ремень, 7 - электродвигатель, 8 - поворотная площадка

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - режущий элемент, 4 - винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 - пружинная шайба А12, 6 - стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 - шестерня MSGA4-50, 8 - подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 - стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 - шестерня MSGВ4-15, 3 - втулка, 4 - вал, 5 - подшипник №6207, 6 - шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.


Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Монтаж рамы.
  • Создание бункера.
  • Сборка измельчительного механизма.
  • Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.
  • Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

    Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.


    Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

    Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

    Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.


    Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

    Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

    Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

    Создание шредера с ножевым диском

    Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.


    Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

    Инструкция по сборке двухвалкового шредера

    Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.


    Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

    Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

    Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.


    Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

    Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

    Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.


    Как сделать измельчитель из подручных материалов

    Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

    Шредер из болгарки и пылесоса

    Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

    Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.


    Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 - стойки, 2 - основание, 3 - опоры качения, 4 - фреза дисковая, 5 - лопасти вентилятора, 6 - биты молотковой дробилки, 7 - сетка калибрующая, 8 - приводной электродвигатель, 9 - подающий бункер, 10 - подпрессовщик, 11 - откидной кожух измельчителя, 12 - стационарный кожух измельчителя, 13 - ременная передача, 14 - шкив, 15 - механизм натяжения ремней

    Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

    Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

    Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.


    Шредер из стиральной машины

    Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

    В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

    Шредер из дрели

    Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.


    Чертеж молоткового шредера: 1 - загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 - окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 - заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 - болты М6 для стяжки (8 шт), 5 - обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 - шпильки М8 (8 шт), 7 - наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 - статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 - молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 - шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 - гайка М20 с пружинной шайбой, 12 - ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 - обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 - резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 - гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 - молотковый ротор, 18 - фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 - дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 - фиксатор, 22 - приводной вал

    Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

    В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

    Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.


    Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 - обечайка, 2 - подшипник, 3 - барабан, 4 - крестовина, 5 - рукоятка для вращения, 6 - торцевая стенка корпуса, 7 - щиток, 8 - скатная доска лотка, 9 - подставка, 10 - боковая стенка корпуса

    Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

    Тонкости при выборе двигателя для шредера

    Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  • Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  • Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  • Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  • Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  • Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  • Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

  • Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

    Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

    Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.


    Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

    Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

    Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.


    Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

    Каждому дачнику известно, как сложно утилизировать многочисленные ветки и другой древесный сор. Тратится много времени и сил на распилку и сжигание дерева. Приобретать специальное оборудование очень дорого и нецелесообразно, но можно сделать измельчитель древесины своими руками. Достаточно подготовить необходимые приспособления и строго следовать инструкции.

    Принцип работы

    Изготовить дробилку для измельчения древесины своими руками не так сложно, но такой аппарат станет незаменимым помощником любого садовода. Имея в хозяйстве самодельный измельчитель дров, можно за короткое время переработать большую кучу веток, получив при этом стружку и опилки, которые подойдут в виде компоста или топлива.

    Для изготовления шредера для древесины своими руками понадобится схема. Можно использовать конструкцию заводского устройства, для него проще всего подобрать необходимые детали. Но перед этим необходимо разобраться в принципе работы прибора. Если этого не сделать, то изготовить древесный измельчитель не получится.


    На самом деле это устройство очень простое. В него входит двигатель, вал, на нем находятся режущие элементы, рама, защитный панцирь, а также приемный отсек, с помощью которого дерево попадает внутрь. Кроме этого, лучше всего установить такое оборудование на двухколесную базу, тогда передвигать эту тяжелую конструкцию будет гораздо легче.

    Работа такого устройства происходит по следующему принципу: вращение мотора начинает двигать вал при помощи цепи или ремня. После того как в оборудование поступает древесный материал, ножи его перерабатывают на очень мелкие куски, после чего опилки выходят через специальное отверстие. Тип работы такого прибора напоминает кухонную мясорубку.

    Еще до приобретения необходимых деталей нужно определиться с точным назначением прибора. Его мощность и цена деталей будут зависеть от того, какие именно ветки и доски будут измельчаться на нем.

    Выбор двигателя

    Для дачного измельчителя подойдут как бензиновые двигатели , так и работающие от электрической сети. Каждый из них имеет свои особенности. Для обработки крупных веток больше подойдет мобильный двигатель на бензине, поскольку им можно работать по всему участку. А вот с электрическим прибором этого сделать нельзя, так как он нуждается в источнике питания. Но он более компактный, нежели бензиновый.

    Кроме этого, приборы, оснащенные электродвигателем, более легкие и удобные в работе, но крупные элементы древесины он переработать не сможет, так как имеет невысокую мощность.

    Выбирая двигатель для измельчителя древесины в тырсу, необходимо учитывать:

    • для переработки веток толщиной не более 2 см хватит мощности до 1,5 кВт(как своими руками сделать измельчитель веток );
    • для веток, имеющих толщину около 5 см, лучше всего брать двигатели с мощностью в 4 кВт;
    • крупные и толстые ветки диаметром в 10-15 см сможет переработать двигатель, мощность которого составляет 6 и более кВт.

    Но все-таки для садовых работ, когда приходится перерабатывать ветки разной толщины лучше приобретать универсальный двигатель, мощность которого составляет от 4 кВт для электрического и от 5 лошадиных сил для бензинового аналога.

    Режущие элементы

    Еще одна главная деталь в самодельном агрегате - ножи. Выбирая эту деталь, необходимо учитывать, что простой диск сможет перерабатывать только тонкие веточки. Устройства, которые оборудованы комбинированной конструкцией, справятся даже с толстыми ветками, при этом переработают их в очень мелкую стружку. Поэтому если планируется использовать щепку в качестве топлива, то лучше оборудовать измельчитель именно такими режущими элементами.

    Обычно в садовых измельчителях используются следующие ножи:

    Но сразу нужно добавить, что изготовить такие ножи самостоятельно очень сложно, поэтому их лучше приобретать в специализированных магазинах. При желании можно сделать самодельные ножи. В основном используются конструкции из ножей и специальных дисков, а также двухваловая система с установленными на ней ножами.

    Чертеж измельчителя

    Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.

    Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.


    Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.

    Необходимые материалы

    Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза. Перед работой необходимо подготовить материалы:

    Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам. Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга. Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.

    После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.

    Сборка каркаса

    После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.

    Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.

    После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.

    Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.

    Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.

    При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:


    Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.

    Измельчитель веток (шредер) - это садовое оборудование, применяемое для дробления отходов, образующихся при скашивании травы, обрезке деревьев и кустарников. Он позволяет минимизировать тяжёлый физический труд при получении из растительной массы экологически чистого органического удобрения. Измельчитель веток нетрудно сделать своими руками.

    Для его изготовления обычно используют электромоторы от стиральной машины, триммера, циркулярки, плиткореза и других подобных агрегатов.

    Состав конструкций, особенности изготовления

    Измельчитель веток и травы - незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

    Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

    • электрический или бензиновый двигатель;
    • стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
    • металлическая или деревянная рама;
    • ёмкость для срезанной растительности;
    • защитная крышка для безопасности;
    • короб для выхода переработанной массы;
    • система запуска и контроля.

    Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

    Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

    По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие - на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью - не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

    Виды режущих элементов для самодельных шредеров

    Толщина помола веток зависит от используемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками разных типов:

    • пластинчатыми (с одной или несколькими пластинами);
    • дисковыми (с двумя или более лезвий);
    • фрезерными.

    Пластинчатые ножи являются по сути плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке крупных веток такие лезвия нуждаются в частой заточке.

    Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягкие растительные отходы. Самый простой такой нож представляет собой диск с двумя горизонтально расположенными лезвиями. Они применяются для измельчения травы и веток до 2,5 см в диаметре. В более сложном исполнении полотен для дробления может быть 4 или 6 штук. Их работа, как правило, выполняется в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в диаметре.

    Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми или дисковыми ножами.

    Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

    Простейшие самодельные садовые измельчители можно сделать из:

    • стиральной машины;
    • болгарки;
    • строгального станка.

    Измельчитель из стиральной машины

    Из болгарки

    Шредер из угловой шлифовальной машины (болгарки) – очень простой и быстрый в изготовлении агрегат. Чтобы измельчитель перемалывал траву и ветки толщиной до 4 см, в качестве двигателя необходима болгарка с мощностью больше 3 кВт.

    Для работы потребуются:

    • металлические уголки 35х35 мм;
    • лист металла толщиной 3 мм;
    • любая металлическая ёмкость (ведро или выварка);
    • пластинчатые самодельные или покупные ножи (от газонокосилки);
    • крепёж (болты, гайки, шайбы);
    • листовая жесть;
    • электроды, отрезные и шлифовальные диски на болгарку.
    • электродрель;
    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • ключи накидные или рожковые.

    Перед началом изготовления агрегата уголок нарезается и сваривается станина, похожая на стул. Для безопасности функционирования установки основание должно быть устойчивым.

    Работа производится в следующем порядке:

    1. К сваренной станине крепится болгарка, валом кверху.
    2. Сбоку ёмкости прорезается отверстие длиной 10 см, шириной 5 см.
    3. Из жести изготавливается короб для удаления перемолотой массы и крепится к прорези.
    4. На дне ёмкости по центру сверлится отверстие для вала болгарки.
    5. Болгарка крепится на станину.
    6. Ставится пластинчатый нож или диск от газонокосилки.

    Шредер из болгарки

    Конструкция мини-шредера из болгарки

    Из строгального станка

    Измельчитель этого типа является более мощным и позволяет измельчать сучья и ветки диаметром до 7 см. Он изготавливается на базе станка, а это значит, что станину делать не нужно. Необходимо изготовить только короб подачи для веток.

    Для работы следует запастись следующими инструментами и материалами:

    • строгальный станок;
    • сварочный аппарат с электродами;
    • болгарка;
    • листовой металл толщиной 3 мм;
    • крепёж (болты, гайки, шайбы).

    Работа начинается с нарезания листа металла по необходимым для изготовления короба размерам. Затем листы свариваются.

    Порядок работы:


    Вариантов садовых измельчителей очень много: от самых простых до весьма сложных агрегатов. Последние могут перемалывать ветви диаметром 10 см. При их эксплуатации необходимо устанавливать отдельный автомат защиты и соблюдать правила техники безопасности.

    Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

    Разновидности садовых измельчителей

    Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

    • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
    • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
    • режущий механизм;
    • главная передача (как правило, ременная);
    • защитный кожух;
    • 2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
    Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

    По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

    1. Посередине вала крепится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
    2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
    3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
    4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

    Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

    Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

    Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

    Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.

    Руководство по изготовлению

    Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

    1. Выбор конструкции шредера.
    2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
    3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
    4. Сборка рамы.
    5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
    6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

    Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).


    Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами

    Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

    • агрегат из дисковых пил - лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
    • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
    • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

    Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно для отопления загородного дома.


    Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

    Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

    Подбор двигателя и расчет ременной передачи

    Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

    1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
    2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
    3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

    Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

    Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

    Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

    Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.


    Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие

    Подготовка материалов

    Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

    • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
    • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
    • профильная труба размером 40х40 мм;
    • швеллер № 6.5-10;
    • трубы круглые диаметром 32-48 мм.

    Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

    1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
    2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

    Здесь натяжка происходит под весом электромотора

    Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

    Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

    Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

    Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

    Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.


    Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

    Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.


    Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

    Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

    • стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
    • листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
    • то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
    • болты М12-16 с гайками для крепления.

    Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:


    Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

    Изготовление рамы

    Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

    1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
    2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
    3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
    4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

    Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

    Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

    Сборка измельчителя

    Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

    1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
    2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
    3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
    4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
    5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

    Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

    Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

    После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

    Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

    Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.


    Самодельный механизированный привод, толкающий ветки к ножам измельчителя

    В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.


    Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

    Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

    Заключение

    Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

    Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

    Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения . Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

    Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

    Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

    • двигатель;
    • ножи, установленные на рабочем валу;
    • раму (обычно металлическую);
    • защитный кожух;
    • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
    • пусковую систему.

    Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

    При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

    Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

    По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

    Разновидности двигателей для сборки самоделок

    В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели , снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

    Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

    1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
    2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
    3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

    Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

    Двигатель от старой стиральной машины

    Виды применяемых режущих насадок

    Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

    • дисковыми (с тремя лезвиями);

    • фрезерными;

    • фрезерно-турбинными (универсальными).

    Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

    В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

    Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов . На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

    Садовый измельчитель из стиральной машины

    Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

    Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

    Из инструментов понадобятся:

    • угловая шлифовальная машина;
    • плоскогубцы;
    • гаечные ключи;
    • отвертка;
    • электродрель;
    • молоток;
    • рулетка с маркером.

    Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.


    Шредер из стиральной машины изготавливают так.

    1. Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
    2. Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
    3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
    4. Делают ножки.
    5. Прикрепляют корпус к подставке.
    6. На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
    7. Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
    8. Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
    9. Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

    В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.


    Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

    Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

    Самодельный измельчитель травы из болгарки

    Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

    • стальными уголками;
    • металлической емкостью (обычной вываркой);
    • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
    • крепежными элементами;
    • листовой жестью.

    Из инструментов потребуются:

    • электродрель;
    • сварочный аппарат и электроды к нему;
    • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
    • гаечные ключи.

    Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

    Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

    • нарезают болгаркой уголки на куски;
    • из них сваривают раму, напоминающую стул;
    • приваривают полку из куска листового металла;
    • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
    • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
    • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
    • делают на дне выварки отверстие в центре;
    • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
    • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

    В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

    Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

    Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

    Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

    Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

    Траворезка из триммера

    Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении . Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

    • пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
    • примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
    • около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
    • отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
    • хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
    • саморезы, болты, гайки, шайбы;
    • деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

    Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

    • отверткой либо шуруповертом с битами;
    • электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
    • электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
    • молотком;
    • рожковыми или торцовыми ключами;
    • пробойником;
    • наковальней либо ровной железной плитой.

    Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

    Набор пробойников отверстий

    Подготовительные мероприятия

    Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость , где будет перемалываться трава с ветками:

    • делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
    • просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
    • в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
    • обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
    • по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
    • из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
    • с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
    • из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

    Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

    Ножки делают следующим способом:

    • сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
    • концы будущих опор сплющивают молотком;
    • в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
    • прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
    • сверлят по отметке отверстия;
    • используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

    После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

    • разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
    • отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
    • собирают мотокосу;
    • проверяют работоспособность техники.

    Сборка измельчителя

    Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

    1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
    2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
    3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
    4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

    После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

    Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

    Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

    Из чего еще можно изготовить измельчитель

    Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

    Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

    • дрелью либо перфоратором;
    • старым рабочим пылесосом;
    • ненужной электропилой;
    • двигателем от насоса;
    • бензиновым или электрическим мотоблоком;
    • любым электромотором подходящей мощности.

    Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями . Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

    Нюансы эксплуатации самодельной техники

    Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

    Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

    Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат , чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.