Каким стволом формируется пена низкой кратности. Пенные пожарные стволы

Ствол пожарный воздушно-пенный – устройство, предназначенное для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности при тушении пожаров. Стволы пожарные воздушно-пенные подразделяется на следующие типы:

ствол воздушно-пенный (СВП) – предназначен для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности;

ствол воздушно-пенный комбинированный (СВПК) – предназначен для формирования и направления струй воздушно-механической пены как низкой, так и средней кратности;

ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ) – предназначен для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

стволы воздушно-пенные с перекрывным устройством (СВПП).

Стволы пожарный воздушно-пенный испытываются на работоспособность и внешним осмотром один раз в год.

Проверку прочности корпуса ствола и герметичности соединений проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии), заглушенном выходном отверстии и при заглушенных соплах и эжектирующих ПО отверстиях (при наличии), при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

Ствол выдерживают под испытательным давлением не менее 2 мин и проводят осмотр. При проведении испытания допускается не учитывать незначительные протечки в местах установки заглушек.

Герметичность перекрывных устройств проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин. Перекрывные устройства стволов (при наличии) должны обеспечивать герметичность при рабочем давлении. Утечку воды измеряют с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%. Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

Равномерность натяжения сеток проверяют при внешнем осмотре. Прогиб сеток определяют после испытаний гидравлическим давлением с точностью до 0,1 мм. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1 с. Сетки стволов (при их наличии) должны быть равномерно натянуты. Прогиб сеток после испытаний гидравлическим давлением перед стволом, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее, должен быть не более:

2 мм - для стволов СВПК-2;

5 мм - для стволов СВПК-4.

Генераторы пены средней кратности

Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 9 атм. в течение 2 мин. При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.

ГПС испытываются на работоспособность и внешним осмотром один раз в год.

Прогиб натянутых сеток от груза массой (2 +/- 0,1) кг, расположенного на площади 40 см 2 в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9 - 1,0 МПа (9 - 10 кгс/см2) должен быть не более:

2 мм - для ГПС-200;

5 мм - для ГПС-600;

10 мм - для ГПС-2000.

При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации (рабочее давление, условный проход, исполнение), применяемые материалы, равномерность натяжения сеток, наличие органов управления, крепление деталей, наличие и содержание маркировки.

Стволы пожарные лафетные

Стволы пожарные лафетные предназначены для формирования сплошной или сплошной и распылённой с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

Стволы пожарные лафетные подразделяются на следующие типы:

стационарные, монтируемые на пожарном автомобиле или промышленном оборудовании (С);

возимые, монтируемые на прицепе (В);

переносные (П).

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяются на следующие типы:

универсальные с индексом У – формирующие сплошную и распылённую с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены;

без индекса У – формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.

Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование параметра	Нормативное значение для стволов с номинальным расходом
от 20 л/с (включ.) до 40 л/с	от 40 л/с (включ.) до 60 л/с	от 60 л/с (включ.) до 100 л/с	от 100 л/с (включ.)
1. Диапазон рабочих давлений, МПа	0,4 - 1,0
2. Расход воды, л/с, не менее
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее
4. Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее:
- водяной сплошной
- пенной сплошной
- пенной плоской (при закрытом положении дефлектора и угле факела струи не менее 30°)
- водяной распыленной (при угле факела 30°) <*>
5. Кратность пены, не менее
6. Диапазон изменения угла факела распыленной струи <*>	0° - 90°
7. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, не менее <**>	+/- 180°
8. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, не менее:
вверх	75°
вниз	8°
<> Для стволов универсального типа. <*> Для лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструктивными элементами ствола, а также конструкциями пожарного автомобиля, плавсредства, прицепа и др., что должно быть отражено в нормативных документах. Примечания 1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30°, установленного в рабочем положении. 2. Значения по пунктам 2 - 5 указаны при давлении 0,8 МПа. 3. Основные функциональные показатели (расход и дальность струи огнетушащего вещества) пожарных стволов, в зависимости от их типа и классификационной принадлежности, не должны быть хуже типовых (номинальных) значений, установленных изготовителем.

Лафетные стволы испытываются гидравлическим давлением один раз в год.

Проверку прочности корпуса и герметичности соединений стволов проверяют в следующей последовательности: к входным патрубкам диаметром 77 мм подсоединяются напорные рукава диаметром 77 мм от автоцистерны (гидравлического пресса), используемой для создания гидравлического давления. Перед стволом устанавливают трехходовое разветвление для выпуска воздуха. Постепенно увеличивается давление в напорных рукавах до 12 атмосфер и выдерживается в течение 2 минут, испытания проводят при открытом перекрывающем устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружной поверхности стволов и течь воды в местах соединений.

На поверхностях деталей не допускаются механические повреждения, трещины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность или ухудшающие внешний вид, а также раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали. На проточных поверхностях выходных отверстий раковины не допускаются.

После проведения испытания основное внимание уделяется получение ровной, без явно обозначенных борозд, поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю).

Проверку герметичности затворного устройства проверяют в следующей последовательности: к одному из входных патрубков диаметром 77 мм подсоединяется напорный рукав диаметром 77 мм от автоцистерны (гидравлического пресса), используемой для создания гидравлического давления. Доведя давление до 0,5 атмосферы проверяют герметичность затворного устройства в течение 2 минут, далее постепенно увеличивают давление до 8 атмосфер и выдерживают в течение 2 минут. Затворные устройства стволов должны обеспечивать перекрытие. При этом не должно быть течи в местах соединений.

На стволах с регулируемой головкой изменения геометрии струи проверка герметичности затворного устройства проводится при проведении испытания на прочность корпуса.

Проверку взаимозаменяемости деталей проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

Результаты периодических испытаний оформляют актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

наименование типа ствола и его заводской номер;

вид и условия испытаний;

схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;

данные об измерительных средствах, номера приборов;

результаты испытаний.

Стволы пожарные ручные

Стволы пожарные ручные подразделяются на следующие типы:

распылитель – предназначен для формирования распыленной струи воды;

стволы с защитной завесой – предназначены для формирования водяной завесы для защиты ствольщиков от теплового излучения;

универсальные стволы – предназначены для формирования как сплошной, так и распыленной струи воды, а так же защитной завесы и (или) их комбинации;

комбинированные стволы – предназначены для формирования как водяных струй, так и струй водных растворов огнетушащих веществ;

автоматические стволы (двойной ступени) – предназначены для формирования как сплошной, так и распыленной струи воды, а так же защитной завесы и (или) их комбинации и подачи пенообразующих, солевых растворов.

Стволы классифицируют:

в зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей: нормального давления, высокого давления;

в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства: неперекрывные, перекрывные;

нормального давления по типоразмерам в зависимости от условного прохода соединительной головки.

Ручные пожарные стволы испытываются гидравлическим давлением один раз в год.

Проверку прочности и герметичности корпуса ствола (без пенного насадка или вставки с ОВ) проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

Герметичность перекрывного устройства проверяют в положении «Закрыто» при рабочем давлении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. При этом утечка воды через перекрывные устройства не должна превышать 2 см3/мин.

Сетки всасывающие

Сетка всасывающая – устройство, предназначенное для удержания столба воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также для предохранения попадания посторонних предметов в полость насоса.

Сетки классифицируются в зависимости от условного прохода и основных показателей и могут иметь следующие типоразмеры:

СВ-80 - с условным проходом DN 80;

СВ-100 - с условным проходом DN 100;

СВ-125 - с условным проходом DN 125.

Всасывающая сетка испытывается один раз в год.

Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части проводят под гидравлическим испытательным давлением с выдержкой не менее 2 мин. Допускается проводить испытания сеток в собранном виде. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление , , 2 атмосферы. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.

Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении +/- 5%). Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части. Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки, не должна превышать 30 мм в течение времени не менее 2 мин.

Стволы воздушно-пенные.

Воздушно-пенные стволы предназначены для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности (до 20) и подачи её в очаг пожара.

Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости.

Ствол СВПЭ состоит из корпуса, на котором с одной стороны укреплена соединительная головка 7 для присоединения пожарного рукава, а с другой - кожух 5, в котором пенообразующий раствор перемешивается с воздухом и. формируется пенная струя. В корпусе ствола имеется три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, через который всасывается пенообразователь.

Принцип работы ствола СВП следующий:

Пенообразующий раствор, проходя через отверстия 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря чему воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в кожухе 5 ствола. Поступающий в кожух воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Работа ствола СВПЭ отличается от работы ствола СВП тем, что в приёмную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкости подсасывается пенообразователь.

Воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП надежны в работе. Пена низкого качества может образоваться из-за засорения центрального отверстия, попадания в вакуумную камеру посторонних предметов или применения пенообразователя с пониженными пенообразующими свойствами. В этом случае ствол следует разобрать, а при необходимости заменить пенообразователь.

Пеногенераторы

Принцип работы генераторов ГПС:

6 %-ный пенообразующий раствор по рукавам подается к распылителю пеногенератора, в котором поток измельчается на отдельные капли. Конгломерат капель раствора при движении от распылителя к сетке подсасывает воздух из внешней среды в диффузор корпуса генератора. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора. При эксплуатации особое внимание обращают на состояние пакета сеток, предохраняя их от коррозии и механических повреждений. Пеногенераторы ГПС чаще всего применяют как ручные стволы, однако в некоторых случаях их устанавливаются стационарно. Аэродромные пожарные автомобили комплектуют не только ручными генераторами ГПС, но и стационарными, установленными в подбамперных пространствах для создания пенной полосы перед пожарным автомобилем и за ним. Стационарно устанавливают пеногенераторы в пенных камерах резервуаров с горючими жидкостями, а также в некоторых установках автоматического пожаротушения

Показатель	Размерность	Тип ствола
СВП	СВПЭ-2	СВПЭ-4	СВПЭ-8
Производительность по пене	м 3 /мин
	Мпа	0,4 – 0,6	0,6	0,6	0,6
Расход воды	л/с	-	4,0	7,9	16,0
Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя	л/с	5 – 6	-	-	-
Кратность пены на выходе из ствола	-	7,0 (не менее)	8,0 (не менее)
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка	-	ГЦ-70	ГЦ-50	ГЦ-70	ГЦ-80

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000.

Технические характеристики

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2 , распылителя центробежного 3 , насадка 4 и коллектора 5 . К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой(размер ячейки 0,8 мм). Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12 ° , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках
деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения.

Предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения, что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Показатель

Размер- ность

Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа

«Пурга-5»

«Пурга-7»

«Пурга-10»

«Пурга-10.20.30»

«Пурга- 20.60.80»

«Пурга-30.60.90»

«Пурга-200–240»

Производительность по раствору пенообразователя

л/с

5–6

200–240

Производительность по пене средней кратности

л/с

Дальность подачи струи пены средней кратности

25–30

45–50

90–100

Рабочее давление перед стволом

Мпа

0,8

0,9–1,2

1,0–1,4

Кратность пены

–

60–70

30–40

Расход пенообразователя

л/с

0,36

0,4

0,8

1,8

4,8

5,0

12,0

Отличительные особенности

Увеличенная дальность подачи пены средней кратности;

Повышенная скорость растекания пены по поверхности горения;

Возможность эжектирования пенообразователя из посторонней емкости;

Повышенная мобильность и механизация процесса доставки в зону горения.

Установки изготавливаются в переносном или стационарном вариантах с возможностью монтажа на передвижных

транспортных средствах (пожарных автомобилях, прицепах или лафетных вышках (стационарный вариант).

УКПТ «Пурга» наиболее эффективны в процессе ликвидации:

Пожаров на предприятиях топливной и нефтеперерабатывающей промышленности;

Пожаров в районах добычи нефти и газа;

Пожаров на предприятиях лесной, дерево – обрабатывающей и целлюлозно – бумажной промышленности, лесах и сельскохозяйственных угодьях;

Крупномасштабных послеаварийных пожаров воздушных судов на земле, авариях и катастрофах на железнодорожном, морском и речном транспорте;

Пожаров на складах боеприпасов и сильнодействующих ядовитых веществ.

Пожарные стволы получили широкое распространение в наше время при тушении возгораний самых разных уровней сложности. К наиболее часто используемым относят воздушно-пенные стволы с эжектирующим устройством – СВП и СВПЭ. Стволыслужит для доставки огнетушащего вещества к месту пожара с целью его тушения. Сегодня это один из основных инструментов при пожаротушении. При этом данный тип стволов используют для того, чтобы создавать пену воздушно-механического типа из составных материалов – (вода со смещенным пенообразователем).

Назначение

Стволы предназначены для получения воздушномеханической пены из водного раствора пенообразователя, формирования и направления струи для тушения пожара. Стволы изготовлены в климатическом исполнении У… для категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Ствол воздушно-пенный (СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Устройство СВП

Устройство воздушно-пенного ствола СВП

Ствол СВП представляет собой водоструйный аппарат, в котором рабочей жидкостью служит водный раствор пенообразователя, а подсасываемой – воздух образует пену.

Говоря про устройство, которой обладает ствол СВП, нужно отметить, что это корпус, при этом один конец ствола имеет . При ее помощи данный ствол крепится к рукаву, по которому подается огнетушащее вещество под напором, так же присутствует отверстие внутри, конусная камера и направляющая трубы.

Устройство СВПЭ

Устройство воздушно-пенного ствола СВПЭ

Ствол СВПЭ состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара.

В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4.

На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Принцип работы

Принцип работы ствола СВП заключается в следующем: поток водного раствора пенообразователя по рукавной линии подводится к корпусу 1, который выполнен коническим с целью увеличения скорости потока.

Выходя из отверстия корпуса 2, струя, расширяясь, создает разряжение (вакуум) в конусной камере 3, под действием которого происходит распыление и одновременно в отверстия, расположенные равномерно по поверхности трубы 4 подсасывается воздух.

В полости трубы 4 происходит дальнейшее раздробление распыленных капель водного раствора пенообразователя в результате соударений их между собой и ударов о поверхность стенок самой трубы, а также происходит смешивание их с подсосанным через отверстия воздухом и образование пузырьков воздушно-механической пены. Струю воздушно-механической пены на выходе из ствола необходимо направлять на очаг пожара.

При подготовке ствола к работе необходимо к нему надежно подсоединить соединительную головку , подводящего водный раствор пенообразователя.

В процессе работы ствол необходимо надежно держать в руках и следить чтобы рабочее давление у ствола было в пределах 0,6+0,05 МПа (6+0,5 кгс/см2).

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь.

Техническое обслуживание

После работы ствол необходимо промыть чистой водой, высушить, проверить затяжку резьбовых соединений.

Стволы должны храниться в условиях, предохраняющих их от воздействия атмосферных осадков и агрессивных сред.

Паспорт на устройство доступен по кнопке «Скачать» в конце статьи

ТТХ СВП-2 и расход ствола

Расход раствора воды с ПО (пенообразователем), 4 л/с;

Производительность по пене, 1,92 м 3 /мин; * справочно

ТТХ СВП-4 и расход ствола

Расход пенообразователя, л/с к расходу воды, 4-5 %;

Кратность пены на выходе из ствола 8;

Расход раствора воды с ПО (пенообразователем), 7,9 л/с; * справочно

Рабочее давление перед стволом, 0,6 (6) МПа (кгс/см 2);

Производительность по пене, 3,792 м 3 /мин; * справочно

ТТХ СВП-8 и расход ствола

Расход пенообразователя, л/с к расходу воды, 4-5 %;

Кратность пены на выходе из ствола 8;

Расход раствора воды с ПО (пенообразователем), 16 л/с;

Рабочее давление перед стволом, 0,6 (6) МПа (кгс/см 2);

Производительность по пене, 7,68 м 3 /мин; * справочно

Таблица характеристик

Производительность по пене, кратность и другие параметры СВП и СВПЭ

Следуя из представленных характеристик можно сделать выводы:

1. Что одинакова у этих двух пожарных стволов кратность пены и рабочее давление. Под кратностью пены принято понимать отношение общего объема полученной в стволе пены к тому объему исходного раствора пенообразователя, который использовался для генерирования пены.

2. Расход ствола СВПЭ-4 по воде и пене объясняется его производительностью объему произведенной пены, которая составляет 4 кубических метра в минуту, а рабочее давление, которое должно быть перед стволом 0,6 Мпа. При этом длина подачи струи пены составляет не меньше 18 метров, а весит он 2,8 кг. Поскольку у СВПЭ-8 производительность в два раза выше и равняется 8 кубическим метрам пены в минуту, то и расход ствола для работы соответственно будет большим. Он обладает таким же рабочим давлением, то есть 0,6 Мпа. А вот длина подачи струи подаваемой огнетушащей смеси у ствола составляет 20 метров. Ствол СВПЭ-8 весит всего 3,8 кг, что позволят оперировать им достаточно свободно.

3. Благодаря своему невысокому весу и высокой эффективности эти пожарные стволы стали столь востребованными среди подразделений МЧС. К тому же технология их изготовления обеспечивает взаимозаменяемость деталей и составных частей. Это позволяет легко заменить вышедший из строя элемент пожарного ствола на новый. Данное пожарное оборудование изготавливается из сплава алюминия и обычно поставляется в уже собранном виде. Испытания материала, из которого производятся воздушно-пенные стволы, на прочность и их герметичность проводят при давлении воды, равном 0,9 Мпа. Это тестирование длится одну минуту. Широкое применение пожарных стволов возможно в любых районах нашей страны – с холодным, тропическим и умеренным климатом.

Источники:

ГОСТ Р 53251-2009 Техника пожарная. Стволы воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний.;
М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004;
Паспорт устройств ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 ТУ У 14217031.003-95 (ООО «Харцызский машиностроительный завод») Код ДКПП 29.24.24.700

Вопрос№2 Требования охраны труда при ликвидации последствий ДТП

Общие требования безопасности

1.1. К выполнению спасательных работ на месте ДТП допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, специальное обучение и аттестацию на статус спасателя РФ, обученные безопасным методам спасательных работ.

1.2. При выполнении работ на месте ДТП спасатель обязан строго выполнять требования данной инструкции.

1.3. ДТП влечет за собой повреждения бензобаков с горючим и возможным дальнейшим воспламенением автомобиля, поэтому необходимо соблюдение правил пожарной безопасности.

1.4. Работы, проводимые в данной ЧС могут быть связаны с частичной разборкой автомобиля проводимой как вручную, так и с применением средств малой механизации, специального гидравлического и другого инструмента.

1.5. Спасатель должен уметь оказывать первую медицинскую помощь, а также владеть методами транспортировки пострадавших.

Требования техники безопасности перед началом работ

Перед началом работ спасатели обязаны:

2.1. Определить круги безопасности.

2.2. Определить опасную зону и принять меры для исключения возможности на хождения в опасной зоне посторонних людей и автомашин.

2.3. Оградить опасную зону, нанести соответствующую маркировку.

2.4. Принять меры но фиксации автомобиля, исключающей самопроизвольное движение автомобиля.

2.5. Отключить клеммы аккумулятора поврежденного автомобиля.

2.6. Для предотвращения возможного возгорания горюче-смазочных материалов обеспечить нахождениеогнетушителей непосредственно в опасной зоне.

2.7. В ночное время, а также в условиях плохой видимости, место проведения АСР должно быть освещено.

Требования техники безопасности во время работы

Во время проведения работ по спасению пострадавших при ДТП спасатели обязаны:

3.1. Быть одетыми в специальную одежду и иметь специальное снаряжение и оборудование.

3.2. Жестко зафиксировать автомобиль специальными подпорками или подручными средствами (и постоянно контролировать фиксацию).

3.3. Во избежании возгорания автомобиля использовать только искронеобразующее оборудование.

3.4. При разрезании автомобиля гидравлическим оборудованием соблюдать требования правил использования соответствующего инструмента.

3.5. Во время проведения работ по деблокации пострадавшего из поврежденною автомобиля, следить за элементами конструкции кузова автомобиля, чтобы они не травмировали спасателей и пострадавшего.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении неисправностей используемого оборудования необходимо доложить о случившемся ответственному за проведение работ и действовать в соответствии с его указаниями. Работа неисправным оборудованием запрещается.

4.2. В случае получения травмы во время работ доложить о случившемся ответственному за проведение работ, освободить пострадавшего от травмирующего фактора, эвакуировать из опасной зоны и оказать первую медицинскую помощь.

Требования безопасности по окончании работ.

5.1. Доложить ответственному за проведение работ о выполненных работах.

5.2. Привести в порядок спецодежду, индивидуальные средства защиты, оборудование и инструменты.

5.3. О выявленных недостатках старший ПСГ должен доложить командиру отряда.

Вопрос№3 Воздушно-пенные стволы: назначение, классификация, устройство, характеристика.

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. В зависимости от кратности получаемой пены классифицируются пенные стволы (рис.3.23).

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис.3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт ст (0,08 МПа).

Принцип образования пены в стволе СВП (рис.3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух, интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает на пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл.3.10.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл.3.11.

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис.3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных по углом 12 0 , что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа (рис.3.27) рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл.3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис.3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.