Печь из бочек. Делаем печь-буржуйку из бочки Печь из железной бочки своими руками

Самодельная печь из металлической 200 литровой бочки: чертежи, схема печки, фото и видео. Печку из бочки можно использовать для отопления гаражей, рабочих помещений, теплиц и прочих помещений.

Стандартная металлическая 200 литровая бочка имеет высоту 860 мм, диаметр 590 мм и вес 20 — 26 кг.

Габариты бочки практически идеально подходят для изготовления из неё печки, единственный нюанс – это тонкие стенки бочки 1 – 1,5 мм, которые быстро прогорят от высокой температуры. Как вариант топку можно изнутри обложить огнеупорным кирпичом.

Для изготовления печи понадобится:

Две 200 литровые бочки.
Дверца для печи.
Колосники.
Листовой металл, уголки и пруты.
Труба для дымохода.
Огнеупорный кирпич.

Инструменты:

Болгарка с отрезным кругом.
Сварочный аппарат.
Электродрель.

Печка из 200 литровой бочки: схема.

Болгаркой срезаем верх бочки и вырезаем боковой проём под топочную дверцу.

Сварочным аппаратом привариваем топочную дверцу к бочке. На высоте 20 см от дна бочки устанавливаем колосники для золы.

Под зольник можно сделать отдельную дверцу, приоткрывая её, можно регулировать силу тяги в печи.

Чтобы металлические стенки бочки со временем не прогорели, нужно выложить внутреннюю поверхность топки огнеупорным кирпичом. Чтобы более плотно подогнать кирпичи их подпиливаем болгаркой.

Для кладки лабиринта дымохода нужно сварить из уголков перекладины под кирпичи.

Кирпичи выкладываются на печной раствор. Состав печного раствора – 1 часть глины на 2 части песка, смесь замешивается с минимальным количеством воды до очень густой консистенции.

Толщина швов для кладки не должна превышать 5 мм.

Стандартная металлическая 200 литровая бочка имеет высоту 860 мм, диаметр 590 мм и вес 20 — 26 кг.

Для изготовления печи понадобится:

Две 200 литровые бочки.
Дверца для печи.
Колосники.
Листовой металл, уголки и пруты.
Труба для дымохода.
Огнеупорный кирпич.

Болгарка с отрезным кругом.
Сварочный аппарат.
Электродрель.

Печка из 200 литровой бочки: схема.

Болгаркой срезаем верх бочки и вырезаем боковой проём под топочную дверцу.

Под зольник можно сделать отдельную дверцу, приоткрывая её, можно регулировать силу тяги в печи.

Для кладки лабиринта дымохода нужно сварить из уголков перекладины под кирпичи.

Толщина швов для кладки не должна превышать 5 мм.

Чтобы повысить теплоотдачу печи, можно установить сверху ещё одну бочку. Под дымоход нужно сделать отверстие в бочке и приварить кусок трубы под дымоход.

Дымоход придётся периодически чистить от сажи, поэтому его лучше сделать разборным, рекомендую прочитать статью — как сделать дымоход для буржуйки.

В данный момент очень актуален вопрос: как же нам пережить холода, ведь отопить дом газом сейчас совсем не дешевое удовольствие, а тем более отапливать им хоз. помещения, гараж, ангар вообще не слыханная роскошь. Предлагаю сделать своими руками печь из металлической бочки своими руками. Если голова и руки на месте, то сделать ее можно даже за пол дня.

Материалы для печи:
металлическая бочка
ручки и куски металла, ручки и металлолом нашел у себя в гараже.
дверка от старой печи
Крепежи, винты, гайки, заклепки; (Внимание, только сталь или нержавеющая сталь)
Герметик
кронштейны - углки
проволока

Инструменты:
угловая шлифовальная машина
шлифовальные и отрезные диски
Дрель и сверла
ножницы по металлу
плоскогубцы, молоток, тесак
хомуты

Ход работы по изготовлению печи из бочки

1 . Дверь для печи
Зачистили от ржавчины угловой шлифовальной машинкой чугунные дверки.
2 . Бочка для печки
Лучше подойдет бочка от горюче смазочных материалов, которая усилена по периметру стальными кольцами. Как правило это 200 литровая бочка.

3 . Вторичное сырье
При создании печи, мы использовали уплотнительный шнур, старые рукоятки и кронштейны.
4 . Расположение дверцы
Размерьте и острой шпилькой или гвоздем начертите положение двери.

5 . Проем для дверки
Просверлите отверстие в бочке по углам для будущего проема под дверки. Это необходимо, что бы углы были ровно под 90 градусов.
6 . Обработка проем
Мы вырезали отверстия на двери для надевания и снятия золы. Острые края шлифуется.

7 . Защита дверок
Кормление дверь установить защитный кусок металла, который предотвращает их перед записью.
8 . Собираем дверь
Мы используем гайки и болты большого диаметра, и по возможности тугоплавких металлов.

9 . Дымоход
Вырезаем по диаметру дымоходной трубы отверстие. В отверстие делаем солнцеобразные прорези.
10 . Переходник дымохода
К отверстию дымохода, крепим отрезок трубы. Толщина стенки отрезка трубы - 1,5 -2 мм.
11 . Крепление отрезка трубы
Срез "лучи" вставляем в отверстие таким образом, чтобы они чередовались: один внутри печи, второй на наружной стороне.
12 . Герметическое соединение
В соединение между печкой и отрезком трубы герметически вплетаем паронитовую нить.

13 . Переходник
Затем крепим отрезок трубы. Он должен быть хорошо вдавлен и зажат, и равномерно уплотняться нитью.
14 . Манжета для дымоходной трубы
Используем дополнительную манжету из оцинкованной стали. Для изготовления манжета делаем шаблон. Чтобы сделать шаблон используем картон.

15 . Минеральная вата
К манжета добавим уплотнение – минеральную вату. Можно также использовать любой не горючий уплотнительный материал.
16 . Закрепляем манжету
Стягиваем струбцинами манжет, чтобы согнуть наиболее плотнее около трубы. Молотком помогаем согнуть манжет.

17 . Манжета готова
Завершаем укреплять манжету и уплотнять переходный отрезок.
18 . Усиливаем стены печки
На любые отверстия или места с ржавчиной при помощи заклепок крепим металлические пластины.

Поддувало размером 50 на 300 мм. Топка 300 на 300 мм. Необходимо учитывать разницу в высотах бочек и высоту основания, которое будет размещено во внешней бочке;

3. 100-литровая бочка заваривается сверху стальным листом;

4. В стальном листе прорезается отверстие для дымохода, учитывается диаметр имеющейся трубы;

5. Выкладывается постамент на месте установки буржуйки из кирпича;

6. В 200-лит. бочке смесью щебня и глины, с использованием кирпича выкладывается основание для 100-литровой бочки;

7. Основание тщательно утрамбовывается;

8. 100-литровая бочка устанавливается на готовое основание;

9. Отверстия топки и поддувала бочек совмещаются и завариваются;

10. Из стального листа вырезается дверца;

11. Изготавливается засов из стального листа, нарезанного пластиной.

12. Один конец пластины загибается в виде буквы «О» для рукояти.

13. На дверцу и стенку буржуй привариваются петли из пластины металлического листа в виде буквы «П», ножками на стенки. На дверцу 2-е штуки – по ним будет скользить засов. На стенку бочки 1. Она будет удерживать дверь при вставленном засове;

14. Привариваются петли дверцы;

15. Приваривается дверца топки;

16. Труба под дымоход отрезается необходимой длины. Чем длиннее, тем сильнее тяга.

17. Приваривается труба дымохода. Необходима сварка без зазоров, чтобы дым выходил только в трубу.

18. Свободное пространство между бочками заполняется смесью глины и щебня.

19. Загнутые края 200-литровой бочки привариваются к краям 100-литровой.

При раскройке отверстий и деталей, необходимо учитывать, что металл при нагревании расширяется. Поэтому зазоры дверцы и других деталей необходимо оставлять достаточными для нормального функционирования.

Между поддувалом и топкой для облегчения удаления золы, можно поставить решётку, собранную из металлических уголков.

2. Печь-буржуйка из 2 одинаковых бочек

Печь-буржуйку можно соорудить из двух 200-литровых бочек. Она применяется как для обогрева, так и для приготовления пищи. Часто её применяют для копчения. Дополнительно потребуется:

· Угол металлический;

· Дополнительная труба, несущая всех деталей конструкции и дымоход из нижней части печки в верхнюю;

· Скобы строительные;

· Заклёпки стальные.

2.1. Изготовление печи-буржуйки

1. В одной верхней бочке устанавливается решётка. Ее будем использовать для приготовления пищи, гриля и копчения. Её монтируют из стальных уголков, размером 20х20 мм.

2. Вырезаются отверстия под поддувало, топку, доступа к решётке

3. Детали печи соединяются стальной трубой (вполне можно применять 3-литровые консервные банки). Края металлической трубы (банки) надрезаются на 2 сантиметра. Труба вставляется в бочку и загибаются по принципу «ромашки». Края труб сверлятся вместе с основанием бочек. Обе бочки скрепляются стальными заклёпками или болтами.

Усовершенствованная схема буржуйки

4. Изготавливается задвижка для интенсивности горения (регулировка). Из металла вырезается круг (диаметром меньший диаметра трубы, скрепляющей бочки между собой). К задвижке привариваются скобы. Сверлится отверстие в трубе, по геометрическому центру. Металлическим прутом устанавливаем задвижку на место.

5. Из стального листа вырезается дверца, детали засова. Монтируются петли на отверстие топки. Монтируется дверка.

6. Для придания конструкции жёсткости и устойчивости, она укрепляется металлическими уголками. Крепятся они на стальные заклёпки, болты или закрепляются сваркой.

Мангал из 2 бочек

7. Для предотвращения попадания продуктов горения на приготовляемую пищу, щели в конструкции конопатятся асбестом и накрываются частями консервных банок.

Изготовление печи-буржуйки из бочек не занимает много времени, не предполагает проведение сложных работ. Для удешевления конструкции, можно использовать материалы, бывшие в употреблении. Это не скажется на качестве готовой печки.

В этой статье представлен интересный и несложный способ создания печки на основе железной бочки. Данная печь создавалась для использования в целях отопления помещения гаража в холодное время года. Конструкция этой печи настолько проста и эффективна, что печь сможет прослужить долгое время без каких либо доработок и ремонта, и будет выполнять все необходимые функции.

Материалы:
-железные бочки
-кирпичи
-арматура
-печная дверца
-труба

Описание и этапы изготовления данной печи.

Шаг первый: Наброски, подготовка бочек.
Ниже можно увидеть схематичное изображение конструкции будущей печи. Как видно автор хочет сделать ее многокамерной, что позволит горячему воздуху дольше задерживаться в печи, и, следовательно, печь будет более эффективно нагревать помещение.

Основой для печи послужат две железные бочки соединенные вместе. Поэтому для начала автор разрезал так, чтобы в последующем их можно было удобно сварить и собрать удобную конструкцию. Так же в боковых бочках были вырезаны специальные отверстия под дверцы печи, и приварено крепление.

После того, как основные работы по бочкам были выполнены, автор произвел примерку обеих частей будущей бочки. Затем были произведены доработки по установке в нижнюю часть печи поддона, на котором в последующем будут расположены кирпичи. Так как данная печь планируется к использованию на древесном топливе, а точнее автор планирует топить ее поленьями, то основание поддона крепится чуть выше основания бочки, а по центру поддона предварительно были сделаны отверстия, через которые будет уходить зола.

Шаг второй: обкладывание кирпичом внутренней стенки бочки.
Далее автор стал укладывать кирпичи на поддон и затем по внутренней стороне бочки.

При переходе на следующий ряд кирпичей была добавлена подпорка в виде сваренной конструкции из арматуры. Как показано на фотографиях она служит для поддержки второго ряда кирпичей и создания камерности.

Затем то же самое было сделано со следующим рядом, таким образом, вся нижняя часть печи была полностью обложена кирпичами.

Шаг третий: Завершающий этап постройки.
Одев верхнюю бочку на нижнюю, автор получил готовую замкнутую конструкцию печи. Для того чтобы выводить дым из помещения в верхней части печи было сделано отверстие к которому была закреплена труба, выведенная наружу.

Чтобы дым оставался в печи, автор снабдил окно для закладывания дров железной дверцей. Сама же печь была установлена на железные подпорки, все пространство вокруг печи была выстелено мелким гравием, в целях пожарной безопасности.

Шаг четвертый: испытания.

Далее автор приступил к полномасштабным испытаниям этой печи. После нескольких протопок не было выявлено никаких недостатков. Данная печь способна хорошо отапливать помещение около 60 кв.м.