Показателями технического состояния оборудования являются. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики
Диагностика технического состояния оборудования
3.3.1. Техническое диагностирование (ТД) - элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.
3.3.2. Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях - исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.
3.3.3. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.
3.3.4. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений.
Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющие его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.
3.3.5. По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.
3.3.6. Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).
3.3.7. Любые усредненные величины имеют свой существенный не достаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57 ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.
3.3.8. Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техническим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становиться составной частью Системы ППР (контроля).
3.9.9. Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), то есть корректировка структуры ремонтного цикла.
3.9.10. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.
3.3.11. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капитального).
3.3.12. Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919-74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния.
7. Диагностика технического состояния оборудования
7.1. Основные принципы технического диагностирования
Диагностика - отрасль науки, изучающая и устанавливающая признаки состояния системы, а также методы, принципы и средства, при помощи которых дается заключение о характере и существе дефектов системы без ее разборки и производится прогнозирование ресурса системы.
Техническая диагностика машин представляет систему методов и средств, применяемых при определении технического состояния машины без ее разборки. При помощи технической диагностики можно определять состояния отдельных деталей и сборочных единиц машин, производить поиск дефектов, вызвавших остановку или ненормальную работу машины.
На основе полученных при диагностике данных о характере разрушения деталей и сборочных единиц машины в зависимости от времени ее работы техническая диагностика позволяет прогнозировать техническое состояние машины на последующий срок работы после диагностирования.
Совокупность средств диагностирования, объекта и исполнителей, действующих по установленным алгоритмам, называется системой диагностирования.
Алгоритм - это совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании, т.е. алгоритм устанавливает порядок проведения проверок состояния элементов объекта и правила анализа их результатов. Причем безусловный алгоритм диагностирования устанавливает заранее определенную последовательность проверок, а условный - в зависимости от результатов предыдущих проверок.
Техническое диагностирование - это процесс определения технического состояния объекта с определенной точностью. Результатом диагностирования служит заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефекта.
Диагностирование - один из элементов системы ТО. Основная его цель - достижение максимальной эффективности эксплуатации машин и, в частности, сведение до минимума затрат на их ТО. Для этого дают своевременную и квалифицированную оценку технического состояния машины и разрабатывают рациональные рекомендации по дальнейшему использованию и ремонту сборочных.единиц (обслуживанию, ремонту, дальнейшей эксплуатации без обслуживания, замене сборочных единиц, материалов и т.п.).
Диагностирование проводят как при ТО, так и при ремонте.
При ТО задачи диагностирования заключаются в том, чтобы установить потребность в проведении капитального или текущего ремонта машины или ее сборочных единиц; качество функционирования механизмов и систем машин; перечень работ, которые необходимо выполнить при очередном техническом обслуживании.
При ремонте машин задачи диагностирования сводятся к выявлению сборочных единиц, подлежащих восстановлению, а также оценке качества ремонтных работ. Виды технического диагностирования классифицируют по назначению, периодичности, месту проведения, уровню специализации (табл. 7.1). В зависимости от парка машин диагностирование проводят силами Эксплуатационного предприятия или на специализированных предприятиях технического сервиса.
Диагностирование, как правило, совмещают с проведением работ по ТО. Кроме того, при возникновении отказов машины проводят углубленное диагностирование по заявке оператора.
В последнее время появилась сеть малых предприятий по оказанию услуг технического сервиса машин, в том числе и диагностирования, т.е. диагностирование в этом случае выводится из состава работ по ТО и становится самостоятельной услугой (товаром), которая оказывается по заявке клиента как в период эксплуатации, так и при оценке качества ремонта, остаточной стоимости работ по восстановлению работоспособности и исправности машин, а также при купле и продаже машин, бывших в употреблении.
Работы по диагностированию на эксплуатационном предприятии проводятся в зависимости от размера и состава парка машин на специализированном участке (посту) диагностирования или на участке (посту) ТО. Объектом технической диагностики может быть техническое устройство или его элемент. Простейшим объектом технической диагностики будет кинематическая пара или сопряжение. Однако в класс рассматриваемых объектов может быть включен агрегат любой сложности. Диагностируемый объект можно рассматривать в двух аспектах: с точки зрения структуры и способа функционирования. Каждый из аспектов имеет особенности, описываемые своей системой понятий.
Под структурой системы понимается определенная взаимосвязь, взаиморасположение составных частей (элементов), характеризующих устройство и конструкцию системы.
Параметр - качественная мера, характеризующая свойство системы, элемента или явления, в частности процесса. Значение параметра - количественная мера параметра.
Объективные методы диагностирования дают точную количественную оценку сборочной единицы, машины. Они основаны на использовании как специальных контрольно-диагностических средств (оборудования, приборов, инструмента, приспособлений), так и устанавливаемых непосредственно на машинах или входящих в комплект инструмента машиниста.
Таблица 7.1
Виды диагностирования и области их применения
|
Квалифицирующий признак |
Вид диагностирования |
Область применения |
Основные задачи |
|
По месту диагностирования По объему По периодичности По уровню специализации |
Эксплуатационное Производственное Частичное Плановое (регламентированное) Внеплановое (причинное) Специализированное Совмещенное |
При техническом обслуживании, осмотрах, возникновении отказов и неисправностей При ремонте машин на ремонтных предприятиях При входном и выходном контроле машин в ремонтном производстве При технических осмотрах При периодическом ТО и осмотрах При возникновении отказов и неисправностей При обслуживании машин на сервисных предприятиях и силами ЦБПО При ремонте машин При обслуживании машин эксплуатационным предприятием и силами ЦБПО |
Определение остаточного ресурса сборочных единиц и потребности в регулировочных работах. Установление объема и качества ремонтных работ, обнаружение неисправностей, оценка готовности машин к работам Определение остаточного ресурса сборочных единиц. Контроль качества ремонтных работ Определение остаточного ресурса сборочных единиц, проверка качества их функционирования, выявление перечня регулировочных работ, предотвращение отказов Определение перечня необходимых регулировочных работ, проверка готовности машин к работе или качества их хранения, выявление неисправностей с последующим их устранением Предотвращение отказов, определение остаточного ресурса, установление перечня регулировочных работ, проверка качества обслуживания и ремонта машин Выявление отказов и неисправностей с последующим их устранением Проведение диагностирования, предусмотренного ТО-3 и после межремонтной наработки Определение остаточного ресурса сборочных единиц, проверка качества ремонта Диагностирование с последующим обслуживанием машины, проверка потребности машин в ремонте с устранением дефектов. Выявление и устранение дефектов при возникновении отказов |
Объективное диагностирование разделяют на прямое и косвенное
Прямое диагностирование - это процесс определения технического состояния объекта по его структурным параметрам (зазорам в подшипниковых узлах, в клапанном механизме, в верхних и нижних головках шатунов кривошипно-шатунного механизма, биению валов, размерам деталей, доступных для непосредственного измерения, и др.).
Сборочные единицы и машину в целом диагностируют по структурным параметрам с помощью универсальных измерительных приборов: калибров, щупов, масштабной линейки, штангенциркулей, микрометров, зубометров, нормалемеров и др. Это позволяет получать точные результаты. Недостаток такого метода заключается в том, что он во многих случаях требует разборки объекта диагностирования. Последнее значительно увеличивает трудоемкость работ и нарушает приработку сопряженных поверхностей. Поэтому в практике прямое диагностирование, как правило, проводят в тех случаях, когда структурные параметры объекта диагностирования можно замерить без разборки сопряженных поверхностей.
Косвенное диагностирование - это процесс определения фактического состояния объекта диагностирования по косвенным, или, как их называют, диагностическим параметрам.
В качестве косвенных показателей используют изменение параметров рабочих процессов, структурных шумов, содержания продуктов износа в масле, мощности, расхода топлива и др.
Сам процесс диагностирования проводят с помощью манометров, вакуумметров, пьезометров, расходомеров, пневматических калибраторов, дымомеров и различных специальных приборов.
Как проходит оценка рыночной стоимости оборудования? Когда может понадобиться оценка технического состояния машин? Где провести оценку износа и остаточного ресурса оборудования?
Приветствую читателей сайта «ХитёрБобёр»! С вами Мария Даровская.
Оборудование вашей фирмы устарело и его необходимо оценить перед заменой? Или вам нужно получить кредит, а залогом выступают новые станки? А может, вы продаёте предприятие или решили его застраховать?
Вне зависимости от причин оценки оборудования стоит заранее изучить информацию об этой процедуре. Это мероприятие имеет свои сложности, так как зачастую предполагает оценку специфической или уникальной техники, сегмент рынка которой довольно узок.
Зная, по каким критериям и принципам проходит оценка, вы не переплатите за неё и сможете самостоятельно контролировать ход процесса.
Итак, давайте начнем с определения оценки, её видов и методов.
1. Что такое оценка оборудования?
Когда говорят об оценке оборудования, подразумевают оценку материальных активов, непосредственно связанных с производством - станков и технологических линий, компьютерной и офисной техники, транспорта, строительной техники и прочего движимого имущества.
Оценка оборудования предприятия нередко выступает частью комплексной оценки бизнеса. Процедура предполагает оценку техсостояния, степени изношенности, пригодности к эксплуатации, комплектности.
Результаты оценки оборудования и машин попадают под влияние многих факторов и зависят от уровня спроса и предложения на эту технику, ситуации на рынке в целом, стоимости аналогов этой техники, вариантов её использования.
По вышеперечисленным причинам каждая ситуация индивидуальна и требует особого подхода от исполнителей.
Оценка оборудования бывает трех видов:
Используется также 3 подхода к оценке:
- затратный - определяют стоимость восстановления или замещения, то есть затраты на ремонт или покупку аналогичного;
- сравнительный - анализ сегмента рынка на предмет максимально близких аналогов или идентичного оборудования и их цен;
- доходный - рассчитывают доход от использования оборудования.
Если вас интересует информация о процедуре в целом, то мы подготовили для вас обзорный материал на эту тему.
2. Когда может понадобиться оценка оборудования и машин - обзор основных ситуаций
Учтите, что законодательство России предполагает ряд случаев, когда оценка оборудования обязательна.
Давайте подробно рассмотрим случаи, когда без оценки не обойтись из-за нюансов законодательства или из-за специфики процедуры.
Ситуация 1. Страхование
В случае страхования производственных мощностей для определения страховой суммы определяют их стоимость.
Оценка оборудования предприятия в этом случае - обязательный документ, указанный в перечне требуемых страховой компанией бумаг.
Ситуация 2. Получение кредита под залог
Использование оборудования в качестве залога для получения кредита в банке - часто используемая схема. Перед оформлением такого залога его обязательно оценивают.
Если это ваш случай, и вы планируете обратиться к оценщику за такой услугой, то предварительно уточните требования банка к процедуре и подготавливаемому по её результатам отчету. Возможна ситуация, когда требования банка отличаются от федеральных стандартов.
Пример
Ряд банков при оценке оборудования для залога требует определить не только рыночную цену, но и ликвидационную стоимость. В этом случае в договор с оценщиками обязательно вносится пункт о выполнении требований банка.
Уже после получения результатов оценки банк определяет, в каком размере сможет вас кредитовать. Размер будет зависеть не только от суммы, в которую оценили ваше оборудование, но и от скорости его продажи по этой цене.
Ситуация 3. Продажа оборудования или предприятия
Если владелец собирается передать права собственности на оборудование или предприятие другому лицу, оценка стоимости агрегатов и оборудования обязательна. Именно от результатов оценки зависят условия сделки и размер государственных сборов.
Если на продажу выставляют всё предприятие целиком, то оценивают все активы в составе объекта, в том числе технику.
Если вы столкнулись с потребностью продажи предприятия, изучите дополнительную информацию в материале об .
А если в вашем случае речь идет о , то мы подготовили материал и на эту тему.
Те, кому нужна информация об оценке оборудования для таможенного оформления, смотрите видео.
Ситуация 4. Переоценка активов
В результате инфляции, колебаний рынка, изменений на самом предприятии, имущество компании требует регулярной переоценки. Эта процедура подразумевает переоценку всего имущества фирмы, оборудование оценивают в числе прочего в обязательном порядке.
Переоценкой занимаются профессиональные оценщики, располагающие необходимыми знаниями и опытом.
Процедура проводится на регулярной основе через определенный промежуток времени. Её проводят при реорганизации или реструктуризации предприятия, а также при слиянии или внесении имущества в уставной фонд предприятия.
Ситуация 6. Утилизация
Когда оборудование испортилось, устарело и больше не в состоянии выполнять свои функции, его списывают или продают в качестве лома.
Особенно часто этой процедуре подвергается оргтехника и компьютерное оборудование в силу быстрого износа и потери актуальности. Их обычно списывают раз в 5-7 лет. В случае утилизации оборудования его оценивают, чтобы понять - можно ли его продать и по какой цене.
При этом определяют не только возможную цену продажи, а оценивают техническое состояние и остаточный ресурс.
Вы также можете ознакомиться с темой в нашей статье.
3. Как оценить рыночную стоимость оборудования - пошаговая инструкция для новичков
Мы разобрались с тем, что собой представляет оценка оборудования, зачем она нужна и какие методы используются для её осуществления.
Теперь пора понять, как приступить к осуществлению задуманного.
Шаг 1. Выбираем оценочную компанию
При выборе оценочной компании обратите внимание на ее репутацию, а также на наличие у сотрудников соответствующего образования.
Не чурайтесь отзывов в сети, изучите их с помощью запросов в поисковых системах.
Обязательно позаботьтесь о том, чтобы у компании был опыт оценки оборудования нужной вам категории.
Шаг 2. Оплачиваем услуги и заключаем договор
После того, как выберете компанию, заключайте договор и оплачивайте услуги. Договор на оценочные услуги зачастую типовой, но это не значит, что его не нужно тщательно изучить перед подписанием.
В договоре укажут сумму к оплате, сроки и условия выполнения заказа. Скорее всего в документе будет значиться полная или частичная предоплата. Обязательно оплачивайте услугу согласно условиям договора, не нарушив сроков.
Шаг 3. Разрабатываем задание на оценку
В соглашении обязательно указывают цели и задачи оценки. Повторюсь, что в зависимости от ситуации эта процедура проводится по-разному. Есть различия и в отчетах об оценке.
Нюансы особенно важны при оценке для банковских структур, страховых компаний, судов. Обязательно разъясните исполнителям заранее, что именно вам от них нужно и для чего, и закрепите это договором. Это поможет избежать проблем в будущем.
Шаг 4. Предоставляем оценщику всю информацию, которая может влиять на стоимость оборудования
Когда речь идет об оценке материальных объектов, их стоимость существенно варьируется в зависимости от года изготовления, состояния, актуальности применения и других факторов. Обязательно предоставьте оценщикам нужные им документы и сообщите устно всю информацию об объектах оценки, которую считаете важной.
Взаимодействие заказчика с исполнителем - верный путь к успеху процедуры.
Шаг 5. Подготавливаем правоустанавливающие документы
Не забудьте предоставить исполнителю документы, подтверждающие право владения предприятия предметами обследования.
Эти документы оценщик приложит к акту оценки и отчету.
Шаг 6. Дожидаемся пока исполнитель проведет оценку при использовании различных методов
Заранее согласуйте время и место обследования, если оно проходит очно. У оценщика должен быть доступ к оборудованию и информации о нем. Список необходимого для работы зависит от вида оценки и используемых методов. Если вы предоставили все, что от вас требовалось, останется лишь дождаться завершения процесса.
Шаг 7. Получаем отчет о проделанной работе
Ну и последний шаг - получение отчета об оценке.
Когда вы получите отчет на руки - убедитесь, что его форма и содержание соответствуют требованиям структуры, в которую вам нужно его предъявить.
На любом из этапов процедуры оценки вам не помешает помощь юриста с соответствующей квалификацией.
Ищите подходящую кандидатуру на роль вашего консультанта на сайте «Правовед». Резюме тысяч юристов с опытом работы в среднем 12 лет размещены на портале. Задайте свой вопрос для получения бесплатной консультации или запишитесь на платную консультацию к конкретному специалисту. Заказывайте оформление документов для оценочных и любых других официальных процедур.
Цены на юридические услуги, полученные с помощью юристов « » ниже среднерыночных. Таким образом удалённая помощь не только экономит время, но и обходится дешевле очной услуги.
4. Что обязательно должен содержать отчет об оценке оборудования - перечень основных моментов
Отчёт об оценке оборудования составляется в соответствии с законодательством об оценочной деятельности. Документ должен соответствовать федеральным стандартам и стандартам организации оценщиков.
В правильном отчёте обязательны такие разделы, как: основные положения об оценке, характеристика объекта, основные принципы используемого подхода, расчеты стоимости с помощью различных методов, перечень документов, согласование результатов и непосредственно само экспертное заключение.
Теперь подробнее о главных моментах.
Момент 1. Общие сведения и возможности оборудования
Заказчик сообщает всю информацию об оборудовании, которой он владеет. Это такие сведения, как марка и модель оборудования, страна и фирма изготовители, год выпуска.
Сообщить также нужно первоначальную стоимость, назначение, рассказать как использовалось оборудование. Из полученных данных эксперт выделит общие сведения о характеристиках и возможностях объектов.
Момент 2. Перечень документов, предоставленных заказчиком для проверки
Если есть документация о характеристиках, правилах эксплуатации, техническая документация, журналы работы с оборудованием, то все это нужно предоставить.
Полученную информацию эксперт проанализирует, а в отчете перечислит используемые документы. Копии документов приложит к отчету.
Момент 3. Анализ оптимальных условий использования машин
Правила эксплуатации есть и в технических паспортах оборудования. Также эксперт должен знать специфику использования конкретного типа устройств. Благодаря этим знаниям и дополнительной информации эксперт укажет в отчете, какие условия использования агрегатов оптимальные и насколько они соблюдались в ходе эксплуатации.
Момент 4. Результаты проведения оценки рыночной стоимости оборудования
В отчете эксперт указывают всю имеющуюся у него информацию, приводит расчеты. Отчет должен быть подробным, сопровождаться комментариями и ссылками. Качественный итоговый документ насыщен полезной информацией, но при этом рационально структурирован и понятен.
Учтите, что отчет об оценке оборудования действителен полгода с даты его составления. После этого в случае необходимости процедуру придется повторить.
5. Профессиональная помощь в оценке оборудования - обзор ТОП-3 оценочных компаний
Оценка оборудования - сложная процедура, которая под силам лишь специалистам сферы.
Предлагаем ознакомиться с несколькими топовыми компаниями, в которых вам окажут эту услугу профессионально и качественно.
1) РусФинИнвест
Оценочная компания «РусФинИнвест» занимается оценкой оборудования, техники, недвижимости, транспорта, имущества. В список клиентов компании входят крупные российские фирмы и банковские учреждения, в том числе «Фонд социального страхования РФ», «Евроситибанк», «Транснефть» и другие.
Отчеты об оценке, выполненные «РусФинИнвестом», соответствуют российским и международным стандартам и выполняются с соблюдением Федерального законодательства. Перед выдачей отчет проходит экспертизу в СРО (саморегулируемой организации оценщиков).
У всех оценщиков фирмы опыт работы - более 5 лет и имеется первая категория. Кроме того, оценщики компании ни разу не подвергались дисциплинарным взысканиям за всю историю существования фирмы. Отчеты специалистов принимаются в 100% случаев.
Компания «МитраГрупп» существует уже 5 лет. За это фирма время выдала больше 8,5 тысяч заключений и защитила 1,5 тысячи дел в судах. «МитраГрупп» занимается оценкой недвижимости, земельных участков, оборудования, транспорта и других материальных активов, ущерба.
Компания зарегистрирована на портале поставщиков.
В число клиентов «МитраГрупп» входят компании «Danone», «Philips», банк «ВТБ» и другие.
Оценочная компания «Аркадия» существует уже 12 лет и занимается оценкой недвижимости, оборудования, ущерба, бизнеса, интеллектуальной собственности, а также консалтингом и экспертизами отчетов об оценке.
«Аркадия» аккредитована в «Сбербанке», имеет членство в СРО АРМО (ассоциации российских магистров оценки), в Московской СРО профессиональных арбитражных управляющих и в Торгово-промышленной палате РФ.
Свидетельства, лицензии, аккредитации, реквизиты и юридическую информацию компании представлены на её сайте. Гражданская ответственность компании застрахована на 30 000 000 рублей.
6. Как оценить техническое состояние оборудования и машин - 4 полезных совета для новичков
Бывают случаи, когда оценку нужно провести для себя самостоятельно. Иногда это предшествующий приглашению профессиональных оценщиков этап, а иногда такой осмотр необходим для внутренних нужд компании.
Помните, что самостоятельный осмотр не имеет юридической силы. Если бумага об оценке вам нужна для подачи в государственные или частные инстанции, то своими силами вы обойтись не сможете.
Тем, кто всё-таки проводит самостоятельную оценочную процедуру, стоит изучить экспертные советы.
Совет 1. Внимательно осматривайте оборудование на наличие видимых механических повреждений
Первый и самый важный этап осмотра - визуальный. Внимательно осмотрите агрегат во всех доступных местах.
Последние 10...15 лет многочисленные предприятия на постсоветском пространстве продолжают испытывать довольно противоречивую процедуру смены собственника. Приход нового хозяина является неприятным потрясением, если предприятие стабильно работает и приносит прибыль, а в кого-то вселяется надежда на лучшую жизнь, если родной завод или фабрика «лежит на боку». В результате многочисленных случаев «прихода к власти» корыстных собственников, купивших предприятие лишь с целью выжать из него всё, а после них хоть трава не расти, разрушается отработанная инфраструктура, увольняются кадровые работники, приходит в негодность оборудование.
В настоящий момент мы стали свидетелями прихода в малопривлекательные ранее отрасли промышленности серьезных инвесторов, имеющих средства и желание наладить прибыльное производство. Это вполне закономерный процесс, так как конкуренция в наиболее привлекательных сейчас отраслях, например в нефтедобыче и переработке нефтепродуктов, достигла небывалого накала. Новые компании с серьезными амбициями растут, набирают инвестиционный «вес», ищут пока не заполненные секторы экономики, куда можно вложиться, пусть даже без расчета на моментальную прибыль.
Так с чем сегодня приходится сталкиваться инвестору, намеренному приобрести промышленные активы, побывавшие в руках захватчиков-однодневок? Вариантов много, и каждый проект связан с самыми разнообразными проблемами, начиная с юридических и заканчивая технологическими. Но есть одна общая проблема – это трудность объективно оценить техническое состояние технологического комплекса предприятия. Такая оценка необходима инвестору, чтобы принять решение о целесообразности вложения средств в уже существующую технологию. Иногда проще создать современное предприятие с «чистого листа», чем реанимировать старое. Однако возможна и обратная ситуация, когда восстановление старого оборудования позволяет в короткий срок запустить предприятие и начать окупать проект.
В короткой статье отразить все тонкости данного вопроса невозможно. Многое зависит от профессионализма команды инвестора, а это тоже своеобразная проблема. Мало иметь грамотных механиков, надо, чтобы эти специалисты могли правильно взаимодействовать с юристами, технологами и, конечно, имели опыт оценки сложных предприятий.
Рассмотрим примерный план действий инвестора при проведении оценки технического состояния технологического комплекса небольшого горнодобывающего предприятия.
Проблема потерь активов за время, когда предприятие не раз переходило из рук в руки, сегодня особенно важна. За предприятием может числиться много «мертвых душ», т. е. несуществующего, разграбленного оборудования, поэтому на первом этапе необходимо разобраться, что же есть в наличии на самом деле и что можно использовать при реализации производственной программы. Это совместная работа технологов и юристов, представляющих интересы инвестора.
В случае принятия решения о целесообразности дальнейшей эксплуатации проводят поэтапную дефектовку оборудования и составляют план необходимых восстановительных ремонтов (при необходимости). Однако эта работа будет возможной уже после вступления в права собственности, поэтому на специалистов из команды инвестора ложится очень большая ответственность. В нашей стране ситуация по предприятиям часто усугубляется отсутствием необходимой документации, невозможностью воспроизвести историю предприятия на протяжении целого ряда лет, имеет место умышленное сокрытие информации, в том числе касающейся чисто производственных вопросов. Сегодня инвестиционный бизнес можно сравнить с хождением по минному полю, где подрыв означает потерю больших денежных средств.
Этап 1. Собирают первоначальные сведения о наличии техники и единиц основного оборудования на основании изучения баланса предприятия. Проводят краткую сверку сведений по наличию основного оборудования с фактически находящимся на объекте – то, «что видят глаза».
Основное оборудование (на примере щебеночного карьера): самоходные машины всех типов и колесный транспорт, мощные насосы, илососы, землесосы, конвейерный транспорт, дробильно-сортировочное оборудование, высоковольтное оборудование, ЛЭП, грузоподъемное оборудование, станки РМЦ, компрессорное оборудование и проч.
В случае несоответствия балансовых сведений и фактических выясняют причину отсутствия (наличия) оборудования (аренда, залог, разграблено) и составляют соответствующий справочный документ. На период, когда предприятие еще не приобретено, получение балансовых сведений связано с определенными трудностями, поэтому изучению должны подлежать любые списки от прежнего владельца предприятия, графики ППР (ремонтов) механической службы и другие документы, которые потенциально могут содержать сведения по оборудованию. Следует обратить внимание на принадлежность передаваемого оборудования, так как оно может быть выкуплено другими фирмами для дальнейшей спекуляции с новым хозяином.
Этап 2. После уточнения сведений по наличию оборудования проводится предварительная оценка его технического состояния.
Данная оценка включает в себя:
а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура (конечно, если речь не идет о вибраторе и нагревателе) помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).
Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;
б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Основным показателем наработки для горных машин является объем переработанной горной массы за период (с начала эксплуатации, с даты проведения последних ремонтов). Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Во внимание берутся показатели счетчиков моточасов, пробега (при наличии таковых) самоходного оборудования, транспорта. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;
в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения. Обычно правильное и своевременное ведение данных документов говорит о грамотно поставленной работе эксплуатирующих служб, что непосредственно сказывается на техническом состоянии всего технологического комплекса;
г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество. Если какая-либо позиция повторяется неоправданно многократно по отношению к наработке, то возможно наличие скрытого дефекта в самом оборудовании, вызывающего повышенный расход данной запасной части. Или существует влияние внешних условий: особенностей месторождения, климата (абразивность, запыленность, влажность) и т. д., что необходимо будет учитывать в дальнейшей работе комплекса.
Этап 3. Изучают состояние самих эксплуатирующих служб, наличие профессиональных кадров.
Этап 4. При наличии РМЦ проводят обязательный осмотр ремонтного оборудования с оценкой потенциальных возможностей ремонтной службы.
Этап 5. Проводят опрос ИТР предприятия на предмет желаемой модернизации комплекса или проведения восстановительного ремонта. В случае неработоспособности комплекса на момент приобретения надо постараться получить план восстановительных работ, составленный ИТР предприятия для внутреннего использования. Обычно данный документ позволяет получить самую объективную оценку технического состояния комплекса.
Этап 6. На основании всех вышеперечисленных стадий изучения технологического комплекса проводят общую оценку состояния данного комплекса с вынесением решения о целесообразности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатации.
Переход оборудования из одного технического состояния (ТС) в другое обычно происходит вследствие повреждения или отказа.
Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.
При повреждении работоспособность объекта сохраняется, но со временем повреждение может перейти в отказ, в результате чего работоспособность будет нарушена. Например, царапина на защитном покрытии печатной платы сначала не нарушает работоспособность прибора, но через определенное время под воздействием загрязнения, влаги и других факторов в этом месте может произойти замыкание проводников, которое приведет к отказу прибора.
Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Критерием отказа является признак или совокупность признаков нарушения работоспособности объекта, установленных в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Наряду с понятиями «повреждение» и «отказ» в теории надежности и технической диагностике используются понятия «дефект» и «неисправность».
Дефект - это каждое отдельное несоответствие объекта установленным требованиям. Если есть дефект, значит, хотя бы один из показателей качества или параметров объекта вышел за предельное значение или не выполняется одно из требований нормативной документации. Термин «дефект» в основном применяется при контроле качества продукции (объекта) на стадии изготовления, а также при ремонте, например при дефектации объекта, при составлении ведомостей дефектов и контроле качества отремонтированного объекта.
Дефект может быть конструктивным (при несоответствии требованиям технического задания или правилам разработки объекта) и производственным (при несоответствии требованиям нормативной документации на изготовление и поставку объекта). Примерами дефектов могут служить выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулировка прибора, царапина на защитном покрытии и др.
Неисправность означает нахождение объекта (изделия) в неисправном состоянии. Этот термин применяется при использовании, хранении и транспортировании объектов (изделий). Находясь в неисправном состоянии, объект может иметь один или несколько дефектов. В отличие от термина «дефект» термин «неисправность» применяется не ко всем объектам. Так, не называют неисправностями недопустимые отклонения параметров материалов, топлива, химических продуктов.
Различие между исправностью и работоспособностью заключается в том, что работоспособность определяется выполнением основных требований, а исправность - выполнением как основных, так и второстепенных. Поэтому понятие «исправность» шире, чем понятие «работоспособность». Действительно, если прибор исправен, то он обязательно и работоспособен, работоспособный прибор может быть и неисправным.
В соответствии с ГОСТ 27.002-89 различают следующие виды состояния технических объектов.
Исправное состояние - это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, называется неисправным.
Работоспособным называется состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативнотехнической и (или) конструкторской (проектной) документации. Под неработоспособным понимают такое состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего его способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Предельное состояние - это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
При диагностировании объектов используют понятие правильного или неправильного функционирования.
Состояние правильного функционирования - состояние, при котором применяемый по назначению объект в целом или его составная часть выполняют в текущий момент времени предписанные им алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям. Соответственно, в состоянии неправильного функционирования объект не выполняет предписанные алгоритмы функционирования с требуемыми значениями параметров.
Возможны случаи, когда существенное повреждение имеется в той части объекта, которая в обеспечении данного режима не участвует. В результате неработоспособный объект с учетом всех режимов работы может находиться в состоянии правильного функционирования. На пример, система автоматического удержания судна на курсе (авторулевой), работая в следящем или простом режиме, находится в режиме правильного функционирования. Главная обратная связь по курсу судна может быть неработоспособной и поэтому вместе с блоком коррекции в этих режимах не участвует.
Все множество возможных ТС объекта может быть разделено на подмножества состояний правильного и неправильного функционирования.
Рассмотрим взаимосвязь выделенных подмножеств ТС (рис. 3.1).
Пусть площадь, занятая на диаграмме прямоугольной фигурой В, характеризует множество всех возможных видов технического состояния объекта, а площади фигур И, Р и ПФ соответствуют подмножествам состояний исправного, работоспособного и правильно функционирующего (в определенном режиме) объекта.
Площади, дополняющие площади фигур И, Р и ПФ до площади В, обозначим как И, Р и ПФ. Им отвечают подмножества состояний неисправного, неработоспособного и неправильно функционирующего объекта соответственно.
Используя символику теории множеств, запишем соотношения для включенных друг в друга подмножеств: 
Исправный объект всегда работоспособен и функционирует правильно, неисправный также может быть работоспособным и правильно функционирующим.
Объединение подмножеств и их дополнений приводит к полному (основному) множеству:
На рисунке показаны три характерных пересечения подмножеств:
- подмножество состояний неисправного, но работоспособного объекта (на диаграмме - это площадь с двойной штриховкой);
- подмножество состояний неработоспособного, но правильно функционирующего объекта.
Работоспособный объект может быть неисправным, но при этом правильно функционирующим. Неработоспособный объект всегда неисправен, но при этом он может быть правильно функционирующим в каком-либо режиме.
Правильно функционирующий в данном режиме объект может быть неисправным и с учетом всех режимов неработоспособным. Неправильно функционирующий объект всегда неисправен и неработоспособен.
Исправность и неисправность, работоспособность и неработоспособность, правильное и неправильное функционирование - это укрупненные технические категории, определяющие вид технического состояния.
Для облегчения задачи диагностирования каждый вид технического состояния подразделяют на группы состояний, которые характеризуются определенными общими свойствами. Переход объекта естественным путем из одной группы в другую означает появление совокупности физических дефектов, опознаваемых как обобщенный дефект.
Состояние объекта распознается с точностью до вида при его проверке и с точностью до группы при поиске дефекта. Если в результате проверки установлено, что объект работоспособен, можно определить группу (степень) его работоспособности. Если объект признан неработоспособным, то поиск дефекта осуществляется с точностью до группы неработоспособности, т. е. до обобщенного существенного дефекта.
Следует отметить, что отказ объекта может возникнуть в результате наличия одного или нескольких дефектов, но появление дефектов не всегда означает, что возник отказ. Таким образом, дефект, как и неисправность, в зависимости от его влияния на техническое состояние объекта может означать и повреждение, и отказ. В дальнейшем при диагностировании объектов будут рассматриваться дефекты, приводящие к отказу отдельного элемента или системы в целом.
Уровень технического состояния объекта (см. рис. 3.1) снижается под действием эксплуатационных факторов, приводящих к повреждению, отказу и переходу в предельное состояние из-за неустранимого нарушения требований безопасности, снижения эффективности эксплуатации, морального старения и др. Уровень технического состояния повышают путем проведения ТО и ремонта. Так, если в гирокомпасе перестала работать следящая система, следует говорить о возникновении отказа, так как нарушено одно из основных требований к нормальной работе гирокомпаса, и пользоваться таким прибором до устранения причины отказа нельзя.
Если перегорела одна из сигнальных лампочек на штурманском пульте, это не отказ, а повреждение, так как нарушается исправность только одной детали прибора и гирокомпас сохраняет свою работоспособность.
