Снос и демонтаж мостов и путепроводов - отдельное, наиболее сложное направление демонтажа.
Задача демонтажа мостов в Москве и их последующая полная замена очень актуальна в нашей стране, т.к. огромное количество таких объектов находятся в плачевном состоянии, утратили несущую способность.

Ветхите, старые мосты и путепроводы подлежат к как можно скорейшему разбору и демонтажу.

Компания «Строительство и инвестиции» оказывает полный цикл услуг по сносу и демонтажу мостов и путепроводов в Москве и области, начиная от подготовки соответсвующей документации, заканчивая производством всех необходимых работ и сдачи объекта. Мы соблюдаем все необходимые строительное нормы и правила, гарантируя отличное качество работ и быстрый результат.

Демонтаж мостов и путепроводов -весьма непростая задача, требующая особого подхода и специалистов соотвествующей квалификации. Здесь требуется скоординированные действия инженеров, строителей, демонтажников. Наша компания имеет в штате всех необходимых специалистов, в том числе . Вы можете быть уверены, что доверяете строительный объект в надежные руки профессионалов.

Наша организация готова осуществить демонтаж следующих видов мостов :

• Деревянных мосты
• Железобетонные мосты
• Металлические мосты

Когда в процессе эксплуатации моста появляются какие-либо нарушения, необходимо сразу же приступить к демонтажу. Так же, эту процедуру придется начать при окончании срока эксплуатации. Этот вид работы выполняется с помощью взрывных устройств, либо механических и технических средств. Существует ряд факторов , с помощью которых можно определить тип необходимой работы:

Размер конструкции моста;

Особенности его покрытия;

Материал изготовления;

Фактическое расположение данного моста;

Наличие дороги для объезда;

Возможность приблизиться к мосту используя тяжелую технику.

Заказать снос моста

Желаете заказать снос моста, ликвидацию путепровода? Звоните нам по телефонам в Москве, либо отправьте запрос на наш электронный почтовый ящик - мы всегда на связи, перезвоним Вам через считанные минуты!

За период своего существования специалистами нашей компании было разработано и реализовано более 10 успешных проектов по демонтажу мостов и путепроводов различной протяженности, это позволяет нам заявлять, что мы имеем немалый опыт и стаж.

ООО «Строительство и инвестиции» обладает всем необходимым оборудованием и спецтехникой для демонтажа мостов и путепроводов различной протяженности и конструктива.
Свою деятельность по демонтажу мостов мы осуществляем не только на территории Москвы и Московской области, но и на территории всех субъектов Российской федерации.

Заявку на демонтаж мостов и путепроводов вы можете оформить воспользовавшись формой обратной связи или просто позвоните по телефонам.

Рабочую документацию можно скачать в pdf формате (скан)

История строительства путепровода

Проект организации работ по сносу и демонтажу объектов капитального строительства (путепровода)Путепровод однопролетный, двухпутный под I, 11 главные пути. Расчетная схема - 1x5,0 м, полная длина путепровода - 7,73 м, отверстие - 4,0 м. Расстояние между шкафными стенками - 5,73 м.

Путепровод построен в 1861 году при строительстве линии Москва-Петушки через Обираловский проезд в деревне Кучино, для пропуска транспорта.

В 1976 году был проведен капремонт моста с заменой пролетных строений, по проекту №ЖДП-7352 выполненному институтом «Желдорпроект» в 1973 году.

В 2002 году в непосредственной близости от путепровода в теле железнодорожной насыпи со стороны Петушков были сооружены два автодорожных тоннеля для пропуска автотранспорта.

В настоящий момент под путепроводом проезд для автотранспорта закрыт, происходит проход пешеходов.

Конструкция путепровода

Путепровод железобетонный, однопролетный, двухпутный.

Пролетные строения - железобетонные, плитные, двухблочные, расчетным пролетом - 5,0 м. полной длиной - 5.6 м. выполнены применительно к типовому проекту инв. №557, рассчитаны под нагрузку С-14, установлены в 1976 году, объем железобетона каждого пролетного строения - 10.25 м3

Опорные части - металлические, сварные, плоские, марки П-1 выполнены по типовому проекту инв.№557

Устои массивные каменные построены в 1861 году. Длина устоев - 2.86 м. ширина - 10,73 м, объем кладки устоев с фундаментами = 369,87 м3 Устои оштукатурены.

При капитальном ремонте путепровода в 1976 году были частично разобраны шкафные стенки устоев и кордонные блоки, со стороны II пути установлены новые кордонные блоки.

К устоям пристроены бутобетонные крылья, расположенные под углом к устоям, с правой стороны по ходу километров крылья удлинены блоками ФБС, с левой стороны сопряжены с бетонными подпорными стенками устоев моста III пути.

Фундамент мелкого заложения на естественном основании. Глубина заложения фундамента 2,13 м.

Путь на путепроводе и подходах бесстыковой на железобетонных шпалах. Рельсы Р-65. Балласт щебеночный.

До начала работ необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия:

Всесторонне освидетельствовать сооружения с целью уточнения будущего объема работ, выявлению опасных мест и определению мер, обеспечивающих безопасность людей. По результатам обследования составляется акт на основании, которого определяются решения следующих вопросов (выборметода проведения разборки, установления последовательности выполнения работ, мероприятия по пылеподавлению и др.);

Определиться с порядком, этапами, очередями сноса:

Отключить действующие коммуникации: электроэнергию;

Оградить зону работ (стройплощадку) охранным сетчатым забором;

Допуск посторонних лиц на территорию площадки запретить;

Не допускать проникновения посторонних людей и животных на объект;

Провести удаление зеленых насаждений согласно перечетных ведомостей;

Проектом демонтажа путепровода предлагается все сооружения демонтировать методом разборки;

Сложные вспомогательные сооружения и устройства.

Работы по демонтажу путепровода ведутся в условиях действующей железной дороги. На данном участке обращается скоростной подвижной состав.

Для обеспечения безопасного движения на время производства работ, проектом предусматривается демонтаж Обираловского путепровода под разгрузочными пакетами по всем трем путям.

Разгрузочный пакет расчетной длиной 18.2 м с ездой поверху на деревянных поперечинах выполнен по типовому проекту 2176/2000 .

В связи с тем, что на участке обращаются скоростные поезда проектом предусматривается устройство свайного основания под временные пакетные пролетные строения из металлических труб диаметром 630 мм и толщиной стенки 8 мм.

Охранные приспособления представлены контруголками и охранными уголками. Пешеходные тротуары на металлических консолях с деревянным досчатым настилом устраиваются с обеих сторон пролетного строения. Для возможности размещения пролетного строения на устоях №0" и №Г с одной стороны тротуарные консоли укорочены и отсутствует перильное ограждение. Перильное ограждение тротуаров состоит из металлических стоек и поручня, заполнение из прутков круглого сечения. Элементы пролетного строения изготавливаются из стали марок 15ХСНД или 10ХСНД. Элементы тротуаров, перильного ограждения, диафрагмы главных балок из стали марки 16Д. Опирание пролетного строения на устоях ВУ1, ВУ2 через подвижные опорные части тип Т2ПЛ по N 2120РЧ, разработанному ОАО "Трансмост". В нижнем поясе и опорном листе пролетного строения устраиваются отверстия ф25мм для крепления опорных частей. Положение опорных частей на ростверке временного устоя фиксируется упорами. На устои №0" и №Г пролетное строение опирается на неподвижные опорные части тип Т2Н по проекту N 2120РЧ, разработанному ОАО "Трансмост". В нижнем поясе и опорном листе пролетного строения устраиваются отверстия ф25мм для крепления опорных частей с помощью болтов.

Устои под 3-й путь безростверковые, на свайном основании из 2 свай. Сваи из трубы ф630х8 длиной 7,4 м сталь ВСт20. Тумбы для опирания пролетных строений из двутавров №55Б1

Устои под 1-й и 2-й путь безростверковые, на свайном основании из 4 свай. Сваи из трубы ф630х8 длиной 7,4 м сталь ВСт20.

Временные пролетные строения опираются на поперечный ригель, который в свою очередь по краям опирается на сваи а в междупутье на продольный ригель из двутавров №55Б

Организация строительной площадки

Для заезда строительной техники по обеим сторонам путепровода через Iй Н-й пути устраиваются технологические заезды. Для заезда техники в междупутье устраиваются технологические настилы через ж.д пути, которые используются только во время «окна».

В междупутье устраиваются две технологических площадки для работы экскаватора с навесным оборудованием. Стоянка экскаватора в междупутье производиться с четким соблюдением габарита приближения строения по соседним путям.

Для обслуживания персонала устраивается площадка с бытовками, туалетами и прорабской.

Технологическая последовательность ведения работ

Работы по устройству временных мостиков ведутся в «окна», согласно графику их предоставления, разрабатываемого в ППР.

Все работы по устройству временных мостиков подразделяются на две стадии:

. Стадия I. Устройство свайного основания временных мостиков.

Временное пакетное пролетное строение (ВПЗ) под Ш-й путь опирается на свайное основание в количестве 2 шт. с каждой стороны. Сваи представляют собой мет. трубу д. 630 мм и толщиной стенки 8 мм длиной 10 м. До начала основного «окна» сваи вывозятся на участок производства работ автоматрисой с АДМ-4 и выгружаются в междупутье соблюдая габарит приближения строения.

После начало «окна» производится вибропогружение сваи до проектной отметки экскаватором с навесным оборудованием вибропогружатель с боковым захватом Movax SP-40F. На время работ на участке контактная сеть на демонтируется.

Таким способом производиться устройство свайного основания под временное пролетное строение Ш-го пути. При работе экскаватора габарит по соседним путям не нарушается.

Аналогичная технологическая последовательность устройство свайного основания и под временные пакетные пролетные строения 1-го и П-го путей.

. Стадия II. Монтаж надстройки опор и временных пакетных пролетных строений.

До начала работ в основного «окна» производиться транспортировка к месту производства работ, выгрузка и раскладка на участке технологического оборудования, конструкций оголовков опор, продольных и поперечных ригелей. А так же резка бесстыковых плетей в зоне производства работ на инвентарные рельсы 3x12.5 м по каждому пути и сбалчивание их в рельсовые стыки.

В основное «окно» с закрытием движения по Ш-му пути путеукладочным краном УК-25СП производиться демонтаж верхнего строения пути с погрузкой звеньев на платформу прикрытия. После демонтажа первого звена экскавтор начинает разборку грунта до проектной отметки для обрезки трубосвай, монтажа их оголовков и ригелей опирания.

После демонтажа верхнего строения пути путеукладочный кран отводиться на безопасное расстояние 50 м. После чего бригада рабочих начинает вырезку балластного корыта.

Параллельно этим работам ведётся обстройка свайного основания с противоположной стороны.

После вырезки балластного корыта подводиться путеукладочный кран и производиться отрыв и демонтаж существующего пролетного строения 3-го пути с погрузкой на платформу прикрытия.

После демонтажа существующего пролетного строения Ш-го пути производиться отвод путеукладчика на безопасное расстояние, расцеп платформы с верхним строением пути и существующим пролётным строением. Далее платформа транспортируются к месту выгрузки на базу местного ПЧ или пмс.

После чего к крану подаются второй комплект платформой прикрытия с погруженным временным пакетным пролетным строением и мостовым полотном.

Параллельно этим работам, продолжается обстройка свайного основания и монтаж ригеля опирания, а так же срубка верха шкафной стенки экскаватором-погрузчиком с навесным оборудованием гидромолот до проектной отметки. Ригель монтируется стрелой экскаватора с междупутья в проектное положение.

После выполнения работ по обстройке и срубки бетона верха шкафной стенки подводиться путеукладочный кран, который монтирует временное пакетное пролетное строение на ось пути.

В завершающем этапе производиться засыпка пазух щебнем, монтаж мостового полотна, охранных приспособлений, восстановление контактной сети

Монтаж временных мостиков под I-й и Н-й пути осуществляется в «окно» производиться с закрытием движения по обоим путям. Габарит по Ш-му пути не нарушается.

Остальные работы ведутся в той же последовательности.

Сооружения должны быть максимально прочными и надежными, поэтому после окончания эксплуатационного периода они подвергаются реконструкции или демонтажу, в зависимости от степени износа. В противном случае это чревато автокатастрофами, авариями, несчастными случаями. На нарушения целостности влияют многие факторы - гео-метеорологическое воздействие природы (осадки, сейсмическая активность, подвижки грунта), степень интенсивности движения большегрузных автомобилей.

Компания осуществляет комплекс демонтажных работ по сносу мостов, эстакад и путепроводов в Москве и области. Используем собственную спецтехнику и оборудование, благодаря чему общая стоимость работ снижается. Сотрудничаем с дорожно-строительными компаниями, крупными подрядными организациями.

Методы сноса конструкций

Существует 3 вида проведения работ. Их выбор основывается на таких факторах, как размер сооружения, тип конструкции, материал дорожного покрытия. Немаловажную роль в работе играет физическое состояние и особенности деформации, наличие путей для объезда. Учитываются и условия передвижения транспорта - используется ли сооружение частично или перекрыто полностью. Обязательным условием является предоставление объездного пути.

1. Взрывной - методика применяется только в тех случаях, когда отсутствуют условия для нанесения вреда людям и окружающей среде. Например, если конструкция располагается в самом центре города, то её запрещено взрывать. Применяется взрывной метод для монолитных мостовых строений.
2. Ручной - способ предполагает разборку вручную. Такое возможно только при сборных типах конструкций. Каждый элемент разбирается сегментарно. Для этого применяются различные инструменты, лазерная резка и прочее специализированное оборудование.
3. Механизированный - используется спецтехника (система такелажа и домкрата, краны, баржевые площадки).

Специфика проведения работ на различных видах сооружений

В зависимости от типа используются разные способы демонтирования и спецтехники. Стальные конструкции разбираются по частям. Для этого используются подъемные краны, гидравлические домкраты и подобная техника, устанавливаются подмости и дополнительные опоры. Изначально специалисты проверяют точки восприятия нагрузок, после чего удаляют вторичные элементы.

Железобетонные строения разрушаются посредством консольно-балочного крана. Если они имеют небольшие размеры и находятся над рекой, то краны перемещаются по локомотиву, для которого предварительно устанавливается рельсовая система с 2-х берегов. Если конструкция проложена через широкую реку или обладает множеством пролетов, используется баржа или поперечная передвижка. Обязательно под демонтируемый пролет устанавливают подъемные балки, сборно-разборные башни, гидродомкраты. Бетонный фундамент нейтрализуют экскаваторами-разрушителями, гидравлическими ножницами и молотками.

Деревянную сборку размонтируют разборным способом или посредством канатных лебедок. Если нужно убрать временную постройку, она разбирается легко, так как изначально изготавливается таким образом, что её можно легко разобрать и снова собрать.

Особого внимания заслуживают строения, которые проходят через водоемы, потому что здесь специалисты обязаны соблюдать дополнительные требования. В первую очередь исключается проникновение строительного мусора в воду. Для этого используется алмазная резка, которая рекомендована для сноса железобетонных, бетонных и монолитных сооружений. Соединительные элементы разбираются обратным методом. Данные указывают в проекте по устройству моста. Обязательно соблюдается очередность снятия крепежа. При разборке элементов, содержащих бетонную смесь и при наличии под мостом железнодорожного или речного пути, является необходимостью перекрыть движение транспортных средств. При этом рельсы и шпалы накрываются защитными коробами.

Для того чтобы заказать у нас услугу, позвоните менеджерам компании по указанным телефонам или оставьте заявку на сайте. Мы заблаговременно сможем рассчитать стоимость демонтажа, подготовить всю документацию и ответить на ваши вопросы. А наши специалисты качественно выполнят заказ.

Снос мостов любых типов - одна из специализаций строительной компании "Триумф". Мы располагаем всеми необходимыми допусками, рабочими и техническими средствами для демонтажа мостов любой сложности.

Наши услуги

Сколько стоит снос моста?

Предварительная стоимость демонтажа моста рассчитывается на основе следующих данных:

Точную стоимость работ вам назовет наш специалист после выезда на объект и проведения всех необходимых инженерных расчетов.

Технология демонтажа

Работы начинаются с осмотра объекта, после которого принимается решение об использовании тех или иных технических средств.

Сборные конструкции мостов демонтируются по частям. Обычно используется механический способ.

Демонтаж стальных конструкций мостов требуют больших усилий, поэтому используется технический способ, с привлечением спецтехники.

Для монолитных мостов оптимальным является снос посредством взрыва.

Наименее сложными конструкциями в плане сноса являются деревянные мосты. Как правило, они имеют небольшую несущую способность, и слом проводится с минимальными усилиями.

Работа с каменными мостами требует проверки конструкции на присутствие железобетонных элементов. В зависимости от их наличия или отсутствия выбирается тот или иной способ.

Демонтаж мостов через водоёмы требует повышенной осторожности – строительные материалы и мусор не должны оказаться в воде, так как могут нанести ущерб экологии.

Ваши выгоды

Бесплатный выезд прораба на ваш объект.

Выгодные расценки - наши цены на снос мостов всегда ниже средних по рынку.

Качественный результат - работают только граждане РФ под руководством инженеров-строителей. Система менеджмента качества соответствует ISO.

К вашим услугам - опыт и знания нашей команды, более 10 лет успешно работающей в строительстве.

Все виды услуг в одном месте - мы выполняем

В 1964 году был введен в эксплуатацию мост через реку Дон в городе Аксае. Город Аксай расположен в пригороде Ростова-на-Дону, на крутом правом берегу Дона, в месте впадения в него реки Аксай, которая является рукавом Дона (Рис 1).

Мостовой переход расположен на км 1061+570 автомагистрали 1 категории М-4 «Дон» Москва — Воронеж — Ростов – на – Дону- Краснодар – Новороссийск.

Мост построен в период с 1958 по 1964 годы по проекту Тбилисского филиала «Союздорпроекта» под нагрузки Н – 18 и НК – 80. Основополагающий документ проектирования «Правила и показания по проектированию железобетонных, металлических, бетонных и каменных искусственных сооружений на автомобильных дорогах» издания 1948 г.

Проект пролетного строения разработан институтом «Проектстальконструкция». Проект по монтажу пролетного строения моста разработан институтом «Прометаллконструкция» г. Москва.

В схеме мостового перехода пять пролетов, перекрытых неразрезным сталежелезобетонным пролетным строением по схеме 65,59 + 126,0 + 147,0 + 126,0 + 65,59м. Полная длина сооружения 545,83 м. (Рис 2). Ширина моста между перилами 10,02 м. Главные балки сварные с монтажными стыками на болтах.

В пролете 1-2 располагаются два главных пути электрифицированной железной дороги и один тупиковый путь. (Рис 3).

Пролет моста 3-4 судоходный с интенсивным движением. Судовой ход в районе моста относится к морскому порту «Таганрог».

Подмостовой габарит от поверхности воды 19,8 — 21,5 м, от головки рельса 13,5 м.

В процессе эксплуатации проводились неоднократные обследования и испытания пролетного строения. Последнее обследование на предпроектном этапе реконструкции было проведено в 2007 году МГУПС (МИИТ), в котором дано подробное описание основных результатов предыдущих обследований, основные сведения об эксплуатации сооружения и ремонтных мероприятий, которые выполнялись в период эксплуатации.

Возникновение значительных дефектов в период эксплуатации в элементах сооружения, связано с двумя обстоятельствами: с перегрузкой пролетного строения постоянными нагрузками от лишних слоев дорожной одежды ездового полотна; подвижкой опоры № 1, которая вызвана оползневыми явлениями склона правого берега реки Дон.

В ходе строительства мостового перехода с 1958 по 1964 г. производились работы внесшие много неопределенностей в общее напряженно-деформированное состояние конструкции и резко осложнившие оценку технического состояния моста. На завершающем этапе проектирования был увеличен габарит проезжей части с Г-7.0 до Г-8.0 без изменения проектных решений основных металлоконструкций. С целью улучшения продольного профиля был уложен дополнительный слой бетона переменной толщины у опор в пролете 147 м, а также в крайних пролетах. Продольный профиль верхних поясов главных балок и плиты проезжей части в период строительства корректировали укладкой на плиту проезжей части в местах «провалов» дополнительного слоя бетона и асфальтобетона. С этой целью в пролетах 1-2, 3-4, 4-5 добавлен слой переменной толщины общим объемом около 170 м3.

В ходе многократных исследований и измерений напряженно деформированного состояния стальных балок, было определено, что в сечениях над опорами 3, 4 и 5 напряжения в верхних поясах балок превышали расчетные. Величина перенапряжения, ориентировочно, достигает 15 – 20 % (данные ВИСИ, ЦНИИСа, институт «ИЭС Патон»).

В 2010 году силами РТФ «Мостоотряд-10» были произведены работы по ликвидации аварийной ситуации на мостовом переходе, работы заключались в следующем:

— обрезка торцов металлоконструкций пролетного строения, торцы пролетов были уперты в шкафную стенку;

— подъем пролетного строения с регулировкой положения опорных частей на опоре № 1;

— установка поддерживающих конструкций под тротуарные блоки в судоходной части моста с целью удержания их от самопроизвольного обрушения. Поддерживающие консоли тротуарных блоков находились в аварийном состоянии, блоки держались за счет перил и упора друг в друга.

На основании отчета МГУПС (МИИТ) было принято решение по демонтажу мостового перехода.

Пролетное строение сталежелезобетонное балочно–неразрезное. В поперечном сечении пролетное строение состоит из четырех главных балок двутаврового сечения переменной высоты. Расстояние между главными балками 2,4+3,0+2,4.

Материал главных балок и домкратных балок 10Г2СД, связи и прочие элементы из Ст3. Сварка элементов из низколегированной стали производилась автоматом, монтажные соединения выполнены на заклепках диаметром 23 мм из стали 2, 26 мм из стали НЛ-1.

Главные балки объединены между собой сборно-монолитной железобетонной плитой проезжей части, продольными (попарно балки 1и2, 3и4) и поперечными связями. Главные балки в концевых пролетах у крайних опор имеют высоту 2,5 м. На остальной части крайних пролетов высота балок постепенно увеличивается и на опорах доходит до 4.6 м. В средней части трех основных пролетов высота балок равна 2.5 м. На опорах среднего пролета высота балок 6.549 м. (Рис.4).

Стальные главные балки над опорами 2, 3, 4 и 5 преднапряжены в уровне верхних поясов пучками высокопрочных проволок. Предел прочности проволок на растяжение R=17000 кгс/см2. Пучки высокопрочной проволоки выполнены в виде тросов из трех прядей по семь ниток 0,5 мм и трех отдельных проволок 0,5 мм. Натяжение пучков выполнялось домкратами двойного действия, после чего пучки закреплялись с помощью анкерных пробок и колодок на приваренных к верхним поясам балок специальных упоров.

Длина зоны преднапряжения над опорами 2 и 5 составляет 51,5 м, а над опорами 3 и 4 около 103,4 м.

Пучки омоноличены при бетонировании плиты проезжей части.

Плита проезжей части состоит из сборных железобетонных плит трех типов. Толщина плиты равна 15 см, выполнены из бетона марки 350. Плиты омоноличены по верхним поясам главных балок бетоном марки 400. Для совместной работы главные балки объединены с железобетонными плитами при помощи упоров. Упоры выполнены из листовой стали.

Тротуары повышенного типа, устроены по тротуарным блокам. Крепление тротуарных блоков осуществляется за выступы в сборных плитах и за края консолей плиты проезжей части.

Основная последовательность разборки моста, предложенная на стадии «П» заключалась в следующем (Рис 5):

— Пролетное строение в пролете 1-2 разбирается ж.д. краном в «окно» движения железнодорожного транспорта, пролет 4-5 и 5-6 демонтируется с помощью автомобильного крана грузоподъемностью 100т и более, в пролете 2-3 и 3-4 плавкраном. Демонтаж опор наружного освещения, барьерного и перильного ограждения и тротуарных консолей, начиная от середины пролетов к опорам при помощи крана с вывозкой автотранспортом;

— Снятие асфальтобетонного покрытия проезжей части, начиная от середины пролетов к опорам;

— Разборка защитного слоя и гидроизоляции, начиная от середины пролетов к опорам;

— Демонтаж секций плиты проезжей части в летний период краном, с распиловкой их в размер 3*3 м с последующей укладкой деревянного настила из бруса для движения техники. Разборка ведется одновременно в пролетах 2-3, 3-4, 4-5 от середины пролета к опорам 3, 4 и 5.

— Установка временных опор в пролете 1-2 и 5-6;

— Разборка оставшейся части плиты проезжей части. Демонтаж пучков производится одновременно с демонтажем блоков пролетного строения.

— Монтаж временных поддерживающих опор у опоры 3 и 4. Уравновешенный демонтаж краном МДК 63-1100 на плаву, начиная с размыкания замкового сечения в пролете 3-4.

— Демонтаж пролета 1-2 производится краном ЕДК – 1000, с установкой временной опоры, в «окна» с перестановкой крана по разным путям. Крайний блок демонтируется автомобильным краном с подхода.

Основными причинами отказа от предложенного варианта демонтажа пролетных строений моста на стадии «П» были:

— слабая проработка проектного института способа производства работ, отсутствие на стадии «П» и не предоставление в дальнейшем расчетов подтверждающих правильность решения;

— на стадии «П» не было взято в учет общее напряженно-деформированное состояние конструкций пролетного строения моста;

— применение при разборке пролетного строения плавкранов, что затруднительно при интенсивности движения судов в пределах акватории морского порта;

— демонтаж пролета 1-2 ж.д. краном при значительной загруженности основного хода направления Москва – Ростов – на – Дону – Адлер, а также отсутствия на стадии «П» затрат на переустройство коммуникаций РЖД при работе краном ЕДК – 1000.

Рис 5. Общая последовательность демонтажа мостового перехода по стадии «П».

Основная схема по демонтажу пролетных строений по стадии «Р» представляет собой следующее (Рис.6):

— разборка в пролетах 4-6 осуществляется стреловым самоходным краном с установкой временных опор для опирания пролетного строения в зонах реза. Временные опоры на естественном основании выполнены из инвентарных конструкций МИК – С и МИК – П.

— разборка в пролетах 2-4 осуществляется от замкового сечения в пролете 3-4 (середина пролета 147 м.) в обе стороны к опорам 2 и 4 кранами УМК-2 установленными и перемещающимися по накаточным путям на вутах верхних поясов балок пролетного строения по балкам 1 и 4. Демонтируемые конструкции опускаются на плавсистему и перемещаются на причал для выгрузки.

— разборка в пролете 1-2 производится двумя кранами, от замкового сечения в сторону опоры 2 краном ДЭК 321, установленным на площадке в районе опоры 2 и от замкового сечения в сторону опоры №1 стреловым автомобильным краном Liebherr LTM1100 установленном на проезжей части пролетного строения. Для демонтажа пролета 1-2 устанавливаются временные опоры из конструкций МИК – С и МИК – П в пролете 1-2 и 2-3. Крайний блок к опоре 1 демонтируется автомобильным краном с подхода.

Демонтаж на всех этапах ведется по одной балке в следующей последовательности, сначала демонтируются поочередно две крайние балки, затем две средние. Очередность демонтажа крайних и средних балок назначается в ППР из удобства работы краном и плавсистемой.

Предварительно на длине блока производятся работы по демонтажу продольных и поперечных связей, устройство временного перильного ограждения по верхним поясам всех балок, подвешивание всех комплектов такелажа и подмостей для производства реза.

Рис 6. Принятая схема демонтажа мостового перехода по стадии «Р».

Для принятия окончательного решения по разборке пролетных строений моста и анализа состояния конструкций пролетного строения на каждом этапе разборки ЗАО «Научно – проектным институтом «ИМИДИС» по договору с ОАО «Гипротрансмост» проводился мониторинг напряженно – деформированного состояния конструкций.

Основные этапы работ:

— определение начального напряжения в металлоконструкциях стальных балок;

— проведение статических испытаний;

— установка системы мониторинга и снятие нулевых отчетов;

— проведение мониторинга с записью данных в базу.

Отчет по мониторингу был доступен в постоянном режиме через сеть интернет через программу «КИС-контроль» «ИМИДИС».

В процессе производства работ, в ежедневном режиме, инженер РТФ «МО-10» передавал в проектный институт схему ведения работ по демонтажу элементов мостового перехода. В проектном институте производили сопоставление показаний мониторинга и результатов в процессе производства работ, на основании чего вносились корректировки в схеме демонтажа плиты проезжей части и вутов т.е. корректировка постоянной нагрузки находящейся на пролетном строении на этапах начала демонтажа м.к. пролетного строения и последующих этапах.

Разборка проезжей части и мостового полотна, в основном, не отличается от стадии «П». На первом этапе демонтируется асфальтобетонное покрытие на расстоянии 20 метров в середине пролетов, затем демонтируется барьерное ограждение по всей длине моста. Далее производится срезка остального асфальтобетонного покрытия фрезой массой не более 35 т полосами по 2 м. и разборка защитного слоя, гидроизоляции, выравнивающего слоя полосами по 2 м. с отставанием от фрезы на пролет (Рис 7).

Рис 7. Разборка проезжей части и мостового полотна на стадии «Р».

Демонтаж тротуарных блоков производился от середины пролета 3-4 в обоих направлениях с верховой и низовой стороны одновременно. Демонтаж в судоходном пролете производился в перерывах движения судов, по связи с диспетчером порта, а в пролете 1-2 в глухое «окно» со снятием напряжения в контактной сети. Ввиду аварийного состояния поддерживающих консолей плиты проезжей части, на которые установлен одним краем тротуарный блок, для подстраховки на период производства работ были изготовлены подмости из индивидуального металла и элементов ИПРС (Рис. 8).

Рис 8. Демонтаж тротуарных блоков. СВСиУ для разборки тротуарных блоков.

Очередность демонтажа заключалась в следующем: под демонтируемые блоки подводились поддерживающие подмости, затем производилась подклинка блока на поддерживающие консоли, только после этого производился демонтаж перильного ограждения на протяжении демонтируемого блока, устройство строповочных отверстий, строповка блока, отрезка блока от закладной, демонтаж блока краном с погрузкой на самосвал и установка временных перил. Далее по аналогии передвижка подмостей и т.д.

Разборка плиты проезжей части и вутов производилась в соответствии с последовательностью, разработанной ОАО «Гипротрансмост», данная последовательность, в первую очередь, учитывала напряженно-деформированное состояние конструкций пролетного строения моста, а также принятую технологию демонтажа пролетов (Рис 9).

Рис 9. Разборка плиты проезжей части. Выполнение работ продольного реза секции плиты гидравлической стенорезной машиной HILTI.

Для выполнения работ по резке и демонтажу плит параллельно были изготовлены и применены поддерживающие конструкции, устанавливаемые на верхней части плиты.

Очередность производства работ, по демонтажу плит следующая:

— сверление отверстий для установки поддерживающих конструкций;

— установка поддерживающих конструкций;

— резка плиты вдоль вута дисковыми пилами, от шва до шва сборно-монолитной плиты 2,62 м.; — демонтаж плиты краном; — устройство настила вместо демонтированной плиты. Работа выполнялась одновременно в нескольких точках и пролетах.

Демонтаж вутов производился отбойными молотками, невзрывной смесью НРС, бетоноломами и т.п.

Учитывая наименьшую сложность и наименьший объем подготовительных работ по сравнению с русловыми пролетами и пролетом 1-2, а также принятием решения по изменению способа монтажа металлоконструкций пролетного строения способом конвейерно-тыловой сборки и надвижки от опоры №6 в первую очередь производился демонтаж пойменных пролетов 5-6 и 4-5. Демонтаж производился стреловым краном на гусеничном ходу Liebherr LR 1130 г/п 130 т. Демонтаж производился по одной плоскости балок с вутами и с демонтируемыми вутами. Подготовительные работы включали в себя демонтаж продольных и поперечных связей, установка строповочных устройств и временное раскрепление балок. Особое внимание при демонтаже приходилось уделять раскреплению четвертой по очередности демонтажа балке. Демонтаж третьей и четвертой по очередности демонтажа балок планировался с наименьшим перерывом и постоянным контролем контроля ветра по прогнозу и непосредственно анемометром на месте.

Участок пролета 4-5 от опоры 4 до временной опоры ВО1 демонтировался в последнюю очередь так как его демонтаж был увязан с разборкой пролета 3-4 краном УМК, пролет являлся пригрузом для части пролета 3-4, а также использовался для стоянки (при демонтаже последнего блока), перемещения и демонтажа крана УМК.

Разборка русловых пролетов производилась при помощи крана УМК — 2 установленного на вутах верхнего пояса крайних балок пролетного строения. Стоянки крана выбирались главным образом из расчета веса демонтируемого элемента и вертикального ребра жесткости пролетного строения для крепления крана. До начала работ по демонтажу центрального блока в пролете 3-4 были выполнены работы по монтажу двух временных опор, в пролете 2-3 на забивных трубах сваях и двух временных опор в пролете 4-5 на естественном основании. Временные опоры выполнены из мостовых инвентарных конструкций МиК – С и МиК – П. В пролете 2-3 временные опоры связанны между собой распоркой в верхнем уровне и с опорой №3 в уровне прокладника опоры №3.

До начала работ по резке замкового сечения в пролете 3-4 были выполнены работы на всех предыдущих этапах, в соответствии с общей последовательностью производства работ:

— разборка проезжей части и тротуарных блоков;

— подклинка временных опор в пролете 2-3 и 3-4;

Разборка на расстоянии 75 м. плиты проезжей части в пролете 3-4;

— демонтаж вутов в пролете 3-4 на участке 40 м. в пролете 3-4;

— монтаж двух кранов УМК – 2 и установка их над опорами 3 и 4;

— заклинка подвижной опорной части на опоре 3.

Непосредственно перед производством работ был выполнен:

— монтаж рамы с подъемными люльками для резки сечения;

— демонтаж продольных и поперечных связей в месте реза;

— произведена разметка очередности резов.

Для производства работ по резке пролетных строений были приобретены фасадные подъемники. Основной критерий выбора фасадных подъемников это значительно изменяющаяся высота вертикальной стенки балок от 2,5 до 7 метров. Четыре фасадных подъемника установленные на общую раму передвигались по путям катания крана УМК (Рис 10).

Рис 10. Выполнение резки пролетного строения с применением фасадных подъемников.

Резка замкового сечения пролетного строения производилась одновременно по всем четырем балкам в соответствии со схемой выданной проектным институтом. По расчетам проектировщиков пролетное строение должно после размыкания остаться близко к имеющемуся положению либо податься вверх на незначительную величину, что было подтверждено по данным мониторинга Института «ИМИДИС».

После выполнения реза замкового сечения производился демонтаж центральных блоков пролета 3-4 двумя кранами УМК в перерывах движения судов. Один кран производил демонтаж в сторону опоры №3 и далее к опоре №2, другой в сторону опоры №4. Для сокращения продолжительности «окон» производился значительный объем подготовительных работ:

— установка и раскрепление кранов УМК; — демонтаж продольных и поперечных связей; — монтаж или передвижка рамы с фасадными подъемниками;

— монтаж подмостей для строповки по всем балкам;

— монтаж такелажного хозяйства по всем балкам;

— установка страховочных накладок и резка балок пролетного строения.

В процессе проведения «окон» производилась непосредственно строповка балок, демонтаж страховочных накладок и опускание демонтируемой балки на баржу.

Оборудование применяемое для резки: резак повышенной прочности типа НОРД-С и установка воздушно-плазменной резки УВПР2001 с плазмотронами ПРВ 301 и ВПР 405.

Очередность резки, предложенная институтом, заключается в следующем: создание продольных резов с шагом 100 мм на расстоянии 400 мм снизу вверх, затем разрезка поперек стыка снизу вверх с размыканием по верхнему поясу.

До начала и в ходе производства работ были внесены изменения очередности реза из-за технологии, размещение подмостей с одной стороны (вырез окна) и уменьшение объема полосования вертикальной стенки в зоне нулевых моментов (вырез окна по вертикальной стенке). Устройство поперечного реза полосой шириной 5-7 см и окончательное размыкание в нижней части стенки (Рис. 11).

Рис. 11. Заключительный участок замкового реза.

Рис 12. Демонтаж центральных «замковых» блоков деррик-кранами УМК-2 в русловом пролете 3-4

В ходе принятия решения по способу разборки пролета 1-2 были рассмотрены различные варианты (применение крана ЕДК 1000, КШК, установка стрелового крана г/п 130-200 т у опоры 2 и т.д.). Реализованный вариант предусматривает демонтаж балок двумя кранами от замкового сечения в разные стороны (Рис 13, Рис. 14). Основные этапы производства работ заключались в следующем:

— монтаж трех временных опор;

— поддомкрачивание пролетного строения на временной опоре 2, создание необходимого усилия;

— установка противовесов над временной опорой 3

; — размыкание замкового сечения в пролете 1-2; — демонтаж балок с выполнением работ по аналогии с пролетами 2-4.

Основная сложность в выполнении работ заключалась в возможности предоставления «окон» в движении ж.д. транспорта, продолжительность от 45 до 90 мин включая работы ЭЧК и ПЧ.

Резка замкового сечения выполнялась по аналогии с пролетом 3-4 за исключением изменения конструкции подмостей связанной с наличием ж.д. и очередности реза связанной с прогнозируемым перемещением пролетного строения вниз.

Рис 13. Демонтаж пролетного строения мостового перехода в пролете 1-2 краном ДЭК-321, в полосе отвода ж/д.

Рис 14. Демонтаж пролетного строения мостового перехода в пролете 1-2 краном LIEBHERR LTM-1100.

Разработка и выполнение работ по демонтажу мостового перехода с использованием различных методов производства работ с максимальной точностью, в сжатые сроки, вблизи действующего мостового перехода стали возможны благодаря слаженной работе инженеров, работников РТФ «Мостоотряд-10», а также специалистов ОАО «Гипротрансмост», институт «ИМИДИС».