Фирмы по производству каркасных домов. Как открыть производство каркасных домов

Дома каркасного типа строятся как в частном, так и в промышленном секторе, завоевали большую долю рынка благодаря своим ощутимым плюсам.

Плюсы строительства

Краткие сроки возведения, даже без опыта в строительстве, можно построить за 1-2 месяца.
Достаточно простая технология возведения каркасного дома, обучающие видео можно найти на сайте.
Можно обойтись минимальными затратами, по сравнению с другими стройматериалами или покупкой готового жилья.
Возможность заморозить стройку практически на любом из этапов без ущерба для будущей каркасной постройке.
Каркасную постройку, даже при отсутствии навыков, можно построить своими руками.

Хорошим подспорьем в строительстве дома из каркаса будет не самостоятельная закупка материалов, а готовый домокомплект каркасного дома с завода.

Домокомплект каркасника

Экономия времени на покупке стройматериалов.
Нет риска, что комплект каркасного дома будет неровным. Ведь детали производятся на высокотехнологичном заводском оборудовании, где брак и неточности практически исключены.
Строительство можно доверить профессионалам и получить готовое строение в сжатые сроки.

Производство каркасных домокомплектов состоит из тщательной подготовки строительных материалов, чтобы по максимуму упростить сборку каркасного дома на месте строительства. В зависимости какой материал выбран основным для строительства, зависит на сколько будет долговечен домокомплект каркасного дома.

Обрезные доски для домокомплекта.

Сборка домокомплекта

Каркас — стойки, стропила, балки, кровля. Рекомендуется каркас изготовленный из досок и .
Панели обшивки, листы гипсокартона или аналоги. Древесно-стружечные или ориентированно – стружечные плиты, фибролитовая или стекломагнезитовая плита.
Основной утеплитель, зависит от стоимости готового домокомплекта каркасного дома – это может быть как эковата, так и минеральная вата.
Материалы для тепло- влаго- и пароизоляционной защиты – специальные пленки и мембраны. Чтобы дышал, постарайтесь выбрать правильные материалы, допускающие естественное проветривание готового дома.

На заметку

Обратите внимание на качество утеплителя, входящего в комплект каркасного дома с завода — использование токсичных материалов может вызывать проблемы со здоровьем не только при строительстве, но и при дальнейшем проживании.

Стоит купить домокомплект каркасного дома, где основным утеплителем будет являться энергоэффективная и менее аллергенная эковата. Обычно она дополнительно обрабатывается специальным составом от грызунов и насекомых.

Комплект постройки с завода.

Готовый домокомплект

Для начала – определитесь, кто будет осуществлять сборку – бригада специалистов или самостоятельно. При самостоятельной сборке рекомендуется покупать готовый домокомплект каркасного дома с инструкцией и планом строительства. При сборке с привлечением бригады специалистов – может осуществляться сборка домокомплекта каркасного дома из полноценных панелей, что значительно сократит сроки возведения дома.
При строительстве многоэтажной постройки или при ведении строительства на влажной, ветреной, сейсмически активной местности стоит уделить внимание прочности материалов.
Немаловажный фактор – сухость дерева, от этого зависит долговечность постройки, купить комплект каркасного дома с завода стоит в сухой период, которому не предшествовали затяжные дожди или снегопады.

На заметку

На домокомлекты каркасных домов для самостоятельной сборки и их стоимость будет влиять полнота комплектации – чем больше деталей в наборе каркасной постройки, тем дороже. Удорожание может идти за счет материалов гидро и шумо изоляции.

Достаточно часто люди готовы купить комплект каркасного дома, который предлагается по канадской или финской технологии. Финская технология ближе к нашей по технике, поэтому часто предпочтение отдается именно ей.

Домокомплект по финской технологии.

Домокомплект с завода

Предпочтение в пользу финской отдается в связи с высоким качеством используемых материалов, их нетоксичностью и экологичностью.

Модульно-блочные домокомплекты состоят из готовых блоков, собранных на заводе. Готовые блоки с внешней, а иногда и с внутренней отделкой значительно сократят сроки возведения постройки. Комплект для сборки каркасного дома лучше доверить профессионалам из-за громоздкости и тяжести конструкции.

Домокомплект каркасного дома с базовым набором – готовыми стеновыми панелями, при этом отделка и утепление осуществляется на месте.
Готовый домокомплект каркасного дома с завода с пронумерованными деталями. Полная сборка и «подгонка» осуществляется на месте.

На заметку

Продажа домокомплектов каркасных домов осуществляется с завода, но перед этим необходимо позаботиться о надежности будущего фундамента. Будет это свайно-ростверковый фундамент или утепленная шведская плита, в которую будут заложены все коммуникации. Необходимо провести возведение фундамента заранее, лучше – за несколько месяцев до основного строительства, чтобы дать ему хорошо просохнуть.

Купить комплект

Мелкобюджетные комплекты , состоящие из основных каркасных деталей без утеплителя и отделки имеют стоимость от 2 до 4 тысяч рублей за 1 кв. м готовой конструкции.
Эконом-комплекты – из основных несущих конструкций, с утеплителем и без внешней отделки. Купить комплект каркасного дома в такой комплектации можно по цене до 7-8 тысяч рублей за 1 кв.м.
Стандартный комплект , включающий основные детали и детали отделки, в зависимости от производителя, может стоить до 15000 за 1 кв.м.
Каркасный домокомплект с завода класса Люкс – как например . Такое производство каркасных домов может включать себя не только все несущие конструкции, но и детали внешней и внутренней отделки, стоимость может достигать до 30000 за 1 кв. м.

Комплект каркасного дома

При осуществлении сборки готового домокомплекта каркасного дома специальной бригадой, что сократит сроки строительства и нервы, вы можете только наблюдать за строительством.

Сборка домокомплекта самостоятельно.

Купить домокомплект каркасного дома с завода не составляет больших трудов, важен процесс самостоятельной сборки комплекта каркасника, который включает в себя:

подготовка земельного участка и заливка фундамента;
монтаж деревянного или бетонного пола, с его утеплением и теплоизоляцией, к уже готовому фундаменту, установка обвязки;
установка стен каркаса, монтаж дверных и оконных проемов;
монтаж верхней обвязки, внутридомовых стен и перегородок;
установка крыши и кровли;
общее утепление, пароизоляция и влагоизоляция.

Упростить самостоятельную сборку готового домокомплекта каркасника помогут многочисленные видео инструкции и отзывы на интернет-форумах.

Длительность проведения сборки будет зависеть от качества купленного домокомплекта каркасного дома – можно купить комплект для сборки каркасного дома из пронумерованных деталей или финский домокомплект из готовых панелей с отделкой.

Заводы по производству домов и домокомплектов в России - 140 производителей. Крупные фабрики и новые комбинаты готовых жилых конструкций, каркасыных домов и коттеджей из бруса. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Производство и поставки на экспорт. Станьте дилером, закажите прайс-лист!

В России среднегодовой прирост изготовления деревянно - каркасных домов составил 36% за пять лет.

Сегодня на территории РФ насчитывается ~100 заводов по выпуску быстровозводимых домов и конструкций. Большинство из них - в Центральном и Северо-Западном ФО. Новые фабрики открываются в Приволжском федеральном округе. Уровень конкуренции среди производителей деревянных каркасных и панельных домов оценивается как средний. Ведущих заводов по производству домов - три: ООО «Хаус Концепт» Содружество», «ДСК Славянский» и завод «ЛеноблДомСтрой», каждый - проектной мощностью 100 тыс. кв. м домов в год.

Среди отраслевых проблем производителей модульных домов - новизна технологии, отсутствие местного предложения некоторых материалов.

Российский рынок каркасно-панельных домов в начальной стадии развития. Потребительский спрос невелик из-за незнания потребителем информации о продукте и характеристик. Отсутствует нужное количество внутренних предложений OSB-плит, что сказывается на цене конечных изделий, большая часть сип-панелей для изготовления домов имеет высокую стоимость, поскольку завозится в РФ из Канады.

Среди ведущих российских производителей 2014 года: завод «Уютный дом - 220 каркасных домов, поставки по разным регионам России. Срок изготовления каркасного дома - 25 рабочих дней.

ДОК «Калевала» - крупнейший производителей ориентировано-стружечной плиты в РФ. Выпуск ОСП - 300 тыс. м3 в год. Завод использует оборудование немецкой компания «Siempelkamp», лидера поставки производственного оборудования для изготовления древесно-плитных материалов.

Благодаря прогрессивной мировой технологии непрерывного прессования, выпускается качественная, конкурентоспособная продукция, соответствующая требованиям экологической безопасности для строительных материалов.

Если Вам требуются оптовые поставщики модульных домов из клееного бруса или кругляка с выгодными ценами - ознакомьтесь с информацией в каталоге стендов интернет-выставки, поскольку лучший продавец - только производитель!

В последние годы в связи с развитием индустриального одхода в малоэтажном строительстве большое распространение стало приобретать такое понятие, как «готовых домов с завода» от разных производителей. Сегодня не во всех случаях строительные компании корректно используют данное понятие. Готовым домом с завода называют и каркасные дома, собираемые ручным способом на объекте, и дома, собиаремые из СИП-панелей и т.д. Получается, что готовым домом с завода сегодня называют дома совершенно различной стадии заводской готовности и это не совсем верно. Такой подход несколько путает клиентов, вводит многих в заблуждение.

Цель данного материала разъяснить целевому покупателю, что все-таки должно включать в себя понятие «ГОТОВЫЙ ДОМ С ЗАВОДА», в чем состоит разница комплектаций, именуемых готовым домом у разных производителей. Итак, что же такое «готовый дом с завода»? Наверняка, читая подобное словосочетание, многие представляют себе фуру, на которой возвышается готовый дом, который везут до объекта и выгружают на нем в считанные секунды. Да, в какой то степени этот принцип лежит в основе данного понятия, но стоит внести поправки. Дома могут быть разного размера, архитектурной сложности и т.д., поэтому реальнее их транспортировать все же в виде готовых для монтажа элементов – стеновых, кровельных и др. Из них готовый дом собирается в считанные дни, подобно конструктору. Сегодня существует множество различных технологий, где дом собирается из некого набора элементов, исполненных на заводе – сборно-панельный дом, дом из клееного бруса, из СИП-панелей и т.д. Основное отличие таких заводских комплектов состоит в уровне заводской готовности – что именно изготовлено на заводе и что необходимо выполнить на объекте, какой процент строительных работ перенесен в цех. Думаю, мы не ошибемся, что формулировка «готовый дом с завода» в большей степени будет соответствовать объектам, имеющим максимальную степень заводской готовности.

Предлагаем наглядно сравнить, например, готовый дом с завода VALDEK и готовый дом с завода из СИП-панелей.

Материал разделен на тематические блоки для удобства. Как говорится, почувствуйте разницу, и сделайте для себя необходимые выводы, какая степень заводской готовности устроит Вас, как клиента.

1. Производство

В производстве СИП-панелей чаще всего используются помещения небольшого размера, так как применяется один или несколько станков. Задача производства - склейка стандартных СИП-панелей при помощи пресса с применением клея. Набор, состоящий из таких панелей, необходимых для монтажа одного дома подобные предприятия именуют «готовым домом с завода» или «готовым домокомплектом», выполненным в заводских условиях.

Завод VALDEK – это крупнейшая в России высокотехнологичная немецкая линия «WEINMANN» по производству сборных домов. Полный цикл производства включает в себя балочный центр, форматно-раскроечные станки, 4 автоматизированных моста для изготовления конструкций стен и перекрытий, участки оштукатуривания и окраски (армирование и оштукатуривание фасада, окраска деревянных элементов и фасадов дома, установка оконных и дверных конструкций, разводка инженерных коммуникаций в стенах и т.д). В цеха VALDEK перенесено 99% всех строительных работ, которые традиционно выполняются на объекте.

Клеевой состав при производстве СИП-панелей зачастую заливается ручным способом. Далее склееные слои панели (ОСП+пенополистирол+ОСП) попадают под пресс для просушки.

Процесс скрепления всех конструктивных слоев панелей дома VALDEK происходит в автоматизированном режиме. Каждый мост снабжен интеллектуальным управлением, так как файлы для изготовления дома загружаются через ЧПУ. Каждый мост работает под контролем операторов, прошедших профессиональное обучение в Германии. Ручной труд минимален, в основном - контроль исполнения станком заданных параметров операции.

Более прогрессивные производства применяют автоматизированный способ подачи клея. В производстве СИП-панелей применяются клеевые составы различных производителей, чаще всего используются бюджетные составы.

В производстве элементов дома VALDEK все слои каждой панели прошиваются специальными скобами, словно на швейной машинке. Клеевые составы не применяются.

Так выглядит «готовый дом с завода» в исполнении производителей СИП-панелей.

А так выглядит «готовый дом с завода VALDEK». Перед нами готовые к монтажу элементы будущего дома. Не правда ли, степень готовности очень отличается от СИП-панели. Обратите внимание, что это абсолютно готовые панели, которые не требуют чистовой доработки на объекте – в заводских условиях выполнена финишная отделка органической штукатуркой, нанесены декоративные элементы фахверка, вставлены окна и входная дверь. Такие готовые стены упаковываются и доставляются на объект.

Готовый к монтажу дом с завода из СИП-панелей.
Средний срок производства дома в 150 м2 (на заводе) =

Готовый к монтажу комплект дома с завода VALDEK, выполненный по сборно-панельной технологии.
Средний срок производства дома в 150 м2 (на заводе) = 5 дней.

Доставка

Так выглядит стандартная доставка дома из СИП-панелей. В последующем все материалы складируются на участке.

Все элементы будущего дома VALDEK доставляют на объект в специально-оборудованных фурах с низкорамной подвеской. На каждой панели изготовлены стропы для удобства погрузки и последующей разгрузки на монтаже. Монтаж дома происходит «с фуры».

Монтаж

Монтаж дома из СИП-панелей заключается в последовательном соединении между собой панелей до образования конструкционно-задуманной стены. Стыки между панелями фиксируются саморезами и герметизируются монтажной пеной. Для придания конструкции жесткости по горизонтальной оси, в технологические пазы торцов помещаются обвязочные брусья (см. рисунок). Максимально возможный размер СИП-панели – 2500*1250мм, поэтому в подобных домах высота потолка в стандартной комплектации составляет 2500мм.
Применение монтажной пены в качестве герметика затрудняет возможность прогноза о сохранении энергоэффективности такого строения, т.к. монтажная пена разрушается на морозе, имеет очень недолгий срок службы. Наличие большого количества стыков, обработанных таким способом возможно приведет к возникновению мостиков холода. Поэтому стоит особое внимание уделить последующему внешнему утеплению такого дома.

Монтаж домов VALDEK производится с фуры с помощью небольшого крана. Каждая панель фиксируется с помощью специальных упоров и соединяется со следующей специальным крепежом. Обязательно соблюдается принцип замкнутого контура пароизоляции! Швы между панелей обрабатываются герметиком, монтажная пена не применяется. Максимально возможный размер стеновой панели VALDEK – 2800*12000мм.
Высота потолка в стандартной комплектации 2 780мм.

Собирается контур дома с межкомнатными перегородками. Внешняя и внутренняя отделка еще впереди!

4 день монтажа дома VALDEK. Внешняя финишная отделка дома выполнена на заводе, внутри панели обшиты гипсо-стружечной плитой.

Перед нами заводская готовность дома, выполненного из СИП-панелей. Как видно, дом нуждется в значительных доработках – выполнение утепления фасада, облицовочные работы, покраска деревянных частей и т.д.

Срок исполнения дома до готовности «под отделку» - 50-60 дней.
Покрасочные работы по фасаду имеют ограничения по температуре – жара и мороз однозначно затянут срок таких работ, поэтому зачастую отделочным материалом фасада чаще всего предлагаются различные виды сайдинга.

Заводская готовность объекта, произведенного на заводе VALDEK.
Через 5-7 дней монтажа готового домокомплекта Вы получаете объект подобного уровня готовности. Не тебуется доработка фасада, покраска и т.д. Впереди только инженерные работы и чистовая отделка внутренних помещений.

Все больший интерес на рынке загородного строительства вызывает производство каркасных домов. Прочные, легкие, простые в установке и недорогие изделия охотно приобретают как экономные дачники, так и постоянные жители деревень и поселков, а также владельцы баз отдыха, спортивных и туристических лагерей. В этой статье мы разберем, что нужно для открытия такого производства и посчитаем, насколько это выгодно.

Изготовление современных каркасных домов осуществляется по двум основным технологиям:

Классической – весь процесс монтажа, сборки, утепления и отделки ведется непосредственно на участке. Из отдельных деталей собирается каркас, который обшивается изнутри и снаружи, с одновременной закладкой утеплителя.
Каркасно-панельной – на отдельном производстве изготавливаются целые элементы – щитовые панели, из которых на месте собирается готовый дом. Возведение специального каркаса эта технология не предусматривает.

Организацию производства каркасно-панельных домов мы и будем рассматривать в дальнейшем.

Помещение и оборудование

Для создания небольшого производства по изготовлению щитовых домов понадобится закрытый и утепленный цех, площадью 800-900 м. кв. и прилегающая площадка с не меньшими размерами. Помещение должно иметь возможность подключения оборудования с высоким энергопотреблением, а площадка – хорошие подъездные пути.

Производственный процесс включает в себя не менее 76 технологических операций, которые можно осуществлять на готовой автоматизированной линии, или на отдельных станках в полу-ручном режиме.

Стоимость комплекта оборудования чешской компании Mitek или немецкой WIENMANN – от 30 млн. рублей. Приобретение отечественных станков обойдется в 800 тыс. – 1 млн. рублей.

Материалы

Технология производства щитовых домов предполагает использование следующих материалов:

сухого отборного деревянного бруса (влажность не выше 18%) – требуется для создания каркаса внешних и внутренних стен;
плит ОСБ – для обшивки каркаса с двух сторон;
базальтового и минерального утеплителя, а также слоев влаго- и пароизоляционного материала;
пенополистирола, гипсокартона, защитно-декоративных панелей для внутренней и внешней отделки.

Для удешевления производства и ускорения процесса создания продукции, плиты ОСБ можно заказывать у сторонних организаций в готовом виде.

Перспективы бизнеса

Каркасные дачные дома, как дешевый и надежный вид жилья будут пользоваться все большим спросом у населения. Созданные по новым технологиям строения, имеют отличные эксплуатационные характеристики, которые становятся все важнее:

безопасность натуральных материалов;
быстрое строительство объектов и возможность их возведения в любых климатических условиях;
высокая прочность конструкции, удачно сочетаемая с её легкостью и хорошей теплоизоляцией;
долговечность постройки, достигаемая за счет использования качественных материалов и современных технологий;
низкая стоимость строения, в сравнении с домами из бревна, бруса, камня и т. д.

Расчет рентабельности бизнеса

Для того чтобы организовать производство каркасных домов как бизнес, потребуются существенные вложения:

Оборудование: 1 млн. рублей – отечественные станки; 450 тыс. $ — импортная автоматическая линия.

Аренда, оснащение, обслуживание цеха и территории – 500 тыс. рублей в месяц.

Расходы на оплату труда, налоги, транспорт – 160-200 тыс. рублей в месяц.

Стоимость материала зависит от объемов производства. Рентабельность бизнеса составляет от 30 до 45% , то есть, при продаже 5 домов на сумму 2,8 – 3,0 млн. рублей, чистый доход составит от 800 тыс. до 1,35 млн. рублей.

Однако не стоит рассчитывать на получение максимальной прибыли с первого месяца после запуска производства. На отладку процесса изготовления, организацию бесперебойного снабжения и привлечение внимания покупателей потребуется некоторое время. Стабильный доход бизнес начнет приносить спустя 4-6 месяцев после начала работы – это нормальный срок для раскрутки нового предприятия производственного направления.

Каркасно-панельная технология – одно из перспективных направлений в области строительства как жилых домов, так и промышленных зданий. Наличие местного сырья, простота современных технологических процессов в изготовлении и сборке, использование эффективных теплосберегающих материалов – причины высокой популярности. На использовании этой технологии основаны проекты помощи пострадавшим от стихийных бедствий и программа –«Доступное жилье».

Домокомплект каркасного дома – что это

Комплект каркасного дома – это набор комплектующих изделий для сборки здания на площадке строительства. Каждый комплект сопровождается спецификацией с подетальным перечнем изделий, указанием местонахождения, видом маркировки детали.

В сопровождающую документацию входит:

Проект каркасного дома – инструкция по сборке, чертежи и пояснения к ним, описание применяемых материалов, тип фундамента, вид отделки.
Планы – расположение конструкций, инженерных коммуникаций.
Чертежи – все схемы соединений отдельных деталей конструкции между собой от фундамента до конька крыши.
Смета – количество и стоимость материалов и оборудования по проекту.

Производство домокомплектов каркасных домов

Технологический процесс изготовления современного каркасно-панельного дома основан на принципе конвейера. Для достижения высокого качества всех комплектующих применяется высокоточное оборудование. Выпускают комплекты домов специализированные заводы и цеха.

Широкое распространение получило строительство домов по «Канадской» и «Финской» технологии. Современный технологический процесс заключается в следующих операциях.

«Канадский» домокомплект

Комплекты домов производятся с помощью SIP – панелей. Панели обладают высокой жесткостью, что позволяет обходиться без специального каркаса.

СИП – панели изготавливаются путем склеивания двух панелей ОСП – Ориентированной Стружечной Плиты, брусков внутреннего каркаса и утеплителя. В качестве утеплителя широко используется пенополистирол. Толщина утеплителя – от 150 мм. Толщина всей плиты – от 170 мм. Жесткость плиты достигается вклеиванием в нее деревянных брусьев.
Процесс изготовления комплекта дома происходит на высокотехнологичном оборудовании в условиях завода.
Все детали вырезаются из плиты по чертежам проекта на специальном оборудовании для раскроя, управляемом компьютером.
Во время раскроя вырезаются проемы под двери и окна.
В торцах деталей и проемов выполняется паз, куда вставляются бруски дерева.
Для удобства и точности соединения панелей в торцах изготавливается замок «шип – паз».

Из панелей выполнены все элементы дома:
Наружные стены.
Панели пола.
Потолочные перекрытия.
Панели кровли.
Межкомнатные перегородки.

СИП – панели изготавливаются со следующими характеристиками:

Панели перекрытия – 1250 * 3200 * 200 мм.
Панели стены – 1250 * 2500 * 160 мм.
Для индивидуальных проектов размеры толщины могут меняться.
Предельная осевая нагрузка на стену из СИП – панелей составляет от 3160 до 4080 кг/м 2 , при высоте стены – 2500 мм.
Нагрузка на прогиб при длине панели от 240 до 360 мм и общей длине пролета от 4000 до 5500 мм составляет от 95 до 454 кг/м 2 .
Теплопроводность – 0. 05 Вт/м.К.
Плотность – 15−17м/м 3 .
Звукопоглощение –74 ДБ.

В качестве утеплителя может использоваться пенопласт различной толщины.

Другие детали дома изготавливаются из бруса хвойных пород по размерам согласно принятому проекту. Весь погонаж идет строганный, сухой и напилен по размеру. Окна могут быть в любом исполнении как в рамах из древесины, так и ПВХ. Все детали дома обрабатываются специальными составами от грибка и плесени, а также огнезащитной пропиткой.

«Финский» домокомплект

Традиционно финская технология подразумевает высокое качество продукции с использованием натуральных, экологичных материалов. Панели и щиты изготавливаются на основе древесины, базальтового утеплителя или эковаты для внутренних слоев панели. Для наружного слоя утепления может применяться пенополистирол.

Стандартная стеновая панель устроена по схеме:

Наружная плита − изготовлена из ОСП− Ориентировано – Стружечной плиты OSB -3. Толщина −15 мм. Плита имеет хорошую жесткость, влагостойкость. Хорошо обрабатывается.
Базальтовый утеплитель – IsoBox-Inside. Толщина слоя −150 мм. Базальтовый утеплитель не токсичен, долговечен, имеет хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Не горит.
Мембрана пароизоляционная − Tyvek предназначена для ветрозащиты, пароизоляции и гидроизоляции стен и кровли. Предотвращает скапливание конденсата.
Внутренняя плита – гипсо-стружечная плита толщиной −10 мм. Состоит из 15% древесной стружки, 2% воды и 83% гипса.
Стойка каркаса – изготовлена из сухой строганной доски 45 * 145 мм. Крепится между внутренней и наружной панелями шагом 400−500 мм. Служит для придания жесткости каркасу.
Торцевой брус – все панели по периметру зашиваются брусом. В проемы окон и дверей с торца также ставятся бруски для крепления к ним сопрягающихся деталей.

Для усиления тепловой защиты и декоративной отделки, к наружной стене может крепиться листовой пенополистирол ПСБ-25Ф. Поверх него – декоративная фасадная штукатурка. Между фасадным листом и утеплителем устанавливается вертикальная обрешетка для вентиляции фасада.

Панели внутренних перегородок имеют аналогичное строение, но толщина слоя уплотнителя –100 мм. Отсутствует пароизоляционная мембрана.
Цокольные панели с обеих сторон закрыты цементно-стружечной плитой толщиной –16 мм. Плита экологически безопасна, не горит, имеет малую звукопроводимость. Обладает высокой прочностью.
Толщина слоя уплотнителя −200 мм.
Панели перекрытия – обе стороны изготовлены из цементно-стружечной плиты толщиной –20 мм. Толщина утеплителя –100 мм.
Панель крыши – имеет более сложную конструкцию:
Внутренняя плита – гипсо-стружечная, толщиной 10 мм.
Пароизоляционная мембрана.
Стропила.
Обрешетка – из деревянного бруса.
Базальтовый утеплитель −200 мм.
Гидроизоляционная мембрана.
– из бруса 40*40 мм.
Кровельное покрытие.

Все элементы домокомплекта изготавливаются на заводе точно по чертежам проекта. В отличие от канадской технологии, в финской нет клеевых соединений. Все слои панелей сшиваются оцинкованными гвоздями и скобами. В панелях присутствует паро и гидроизоляция. Детали из дерева обработаны антисептиками и огнезащитными составами.

Домокомплекты каркасных домов для самостоятельной сборки

Любой домокомплект, кроме крупнопанельного, можно собрать самостоятельно, следуя инструкции. Самостоятельная сборка займет больше времени и сил. Заводами и деревообрабатывающими цехами выпускаются комплекты для заказчиков, желающих построить дом своими силами. Можно заказать комплект различного содержания элементов.

В типовой комплект входит:

Брус нижней обвязки – в нем выбраны пазы для установки вертикальных и горизонтальных деталей шип − паз.
Брус верхней обвязки с технологическими выемками шип − паз.
Брус вертикальной обвязки с замками шип – паз.
Лаги верхнего и нижнего перекрытия.
Стропила.
Пиломатериал для изготовления щитов – изготовлен в размер по проекту. Можно заказать готовые панели с утеплением или без него.
Пиломатериал для нижнего и потолочного перекрытия – в размер по проекту.
Элементы обрешетки крыши.
Крепеж.
Проектная документация с чертежами, схемами и способами крепежа, подробными инструкциями по сборке.

Все детали комплекта должны быть четко маркированы. В спецификации отражается местонахождение деталей.

Выбор материалов для потолочного и напольного покрытия, материалов кровли, внутренней и наружной отделки предоставлена застройщику.

Недостатками такого метода строительства являются:

Длительные сроки строительства.
Большая трудоемкость.
Зависимость от погодных условий.

Плюсы – малобюджетность проекта и строительства. Домокомплекты других типов можно также собрать своими силами и сэкономить на бригаде строителей.

Как правильно выбрать комплект дома

При выборе конструкции и материалов для каркасного дома необходимо учитывать:

Погодно-климатические условия места проживания – от этого зависит выбор материала стен, утеплителя, толщина стен, необходимость повышенной гидроизоляции.
Сейсмическая активность – применение усиленных конструкций и вида фундамента.
Тип грунта – зависит вид фундамента.
Уровень залегания грунтовых вод – возможность обустройства подвалов, необходимость гидроизоляции, вид фундамента.
Личные требования к дизайну и интерьеру – выбор сложности конструкции здания, материалов внутренней и наружной отделки.
Объективные положительные или отрицательные отзывы людей, проживающих в таких домах. Их рекомендации.
Личные навыки в строительстве и отделочных работах – при выборе комплекта для самостоятельной сборки.

Производители предлагают, как правило, четыре вида домокомплектов.

Они отличаются по комплектации:

Малобюджетная – в комплекте идет только самое необходимое для возведения несущего каркаса. В обвязочных и несущих деталях изготавливаются замки типа «шип – паз». Погонаж напилен по размеру из пиломатериала атмосферной сушки. Материалы утеплителя и отделки отсутствуют.
Эконом – в комплект входят все конструкционные детали, стеновые щиты с утеплителем. Щиты в деревянном каркасе. Перекрытия из бруса. Внутренние стены – деревянный каркас без обшивки и утепления. Отсутствуют материалы внешней и внутренней отделки.
Стандарт – полный комплект всех деталей для постройки дома, включая материалы внутренней и внешней отделки.
Люкс – полный комплект деталей в модульном исполнении. Перекрытия из панелей с наполнением. Усиленная жесткость, влагозащита. Поставляются материалы внешней и внутренней отделки, элементы водоотведения и инженерных коммуникаций.

По желанию заказчика комплектация может комбинироваться. По технологии изготовления производство каркасно-панельных домов подразделяется:

Мелкопанельное – все элементы комплекта выполняются такого размера и веса, что бы их могли перемещать и монтировать два −три человека.
Крупнопанельное – элементы здания выполняются крупными блоками, что значительно повышает скорость монтажа. Уменьшается количество стыков между панелями, но требуется применение грузоподъемных механизмов.

После принятия решения о приобретении домокомплекта необходимо посетить завод – изготовитель. Получить консультацию специалистов по вопросам изготовления, доставки, монтажа. Проверить качество используемых материалов. Посмотреть технологический процесс в действии. Заказать проект дома.

Где заказать или купить домокомплект каркасного дома. Цена.

В любом регионе есть несколько предприятий, занимающихся домостроением. Выбор производителя зависит от факторов:

Удаленность завода от места строительства . Стоимость доставки домокомплекта может обойтись дорого.
Какого типа домокомплекты выпускает предприятие.
Какие материалы используются при изготовлении и их качество.
Каким оборудованием оснащены цеха.
По какой технологии работает завод.
Наличие проектной документации .
Наличие гарантийных обязательств перед заказчиком. Домокомплекты поставляются пакетами, защищенными от осадков влагонепроницаемой пленкой. Заводской брак может быть обнаружен во время монтажа.
Наличие выездных специалистов для монтажа или консультации на строительной площадке.
Цена домокомплекта и стоимость услуг.

Цена домокомплектов каркасных домов в регионах различна. Зависит она от многих факторов:

Наличие собственного сырья для производства.
Использование в производстве импортных материалов.
Наличие собственных технологических разработок и производств.

В среднем, цена за домокомплект каркасного дома без чистовой внутренней и внешней отделки, составляет:

«Малобюджетный» – от 2000 до 4000 рублей за 1м 2 .
«Эконом» − от 4500 до 7000 рублей за 1 м 2 .
«Стандарт» − от 7500 до 12000 рублей за 1 м 2 .
«Люкс» − от 13500 до 28000 рублей за 1 м

При индивидуальном проекте домокомплекта цена может увеличивается на 25%.

Стоимость монтажа выездной бригадой увеличивает стоимость на 30%.

Выезд специалиста для оказания помощи в монтаже дома – до 7% от стоимости домокомплекта.

Сборка домокомплекта каркасного дома своими руками. Пошаговая инструкция

При оформлении заказа на изготовление домокомплекта необходимо получить копию чертежей и подробный план размещения помещений. Проверить наличие на плане всех размеров внешнего периметра и расстояний между внутренними стенами. Эти данные нужны для обустройства фундамента.

Строительство типового дома из готовых панелей состоит из следующих этапов:

Устройство фундамента. Под каркасный дом используются облегченные виды фундаментов – малозаглубленные ленточные, столбчатые, свайные. Фундамент делается строго по чертежам проекта. Необходимо строго горизонтально вывести поверхность. Проверить все углы и параллельность стен. Оставить несколько технологических проемов для доступа к половым перекрытиям снизу. Уложить гидроизоляционный материал.
Складирование доставленного домокомплекта. Укладка производится на ровную площадку через прокладки. Ко всем элементам необходим свободный доступ. Стропильные системы складывают в вертикальном положении.
Монтаж дома. После полной готовности фундамента начинается монтаж дома. Все используемые материалы входят в комплект поставки. Все стыки уплотняются монтажной пеной или ленточным джутовым утеплителем. Последовательность монтажа:

Укладываются панели пола . Можно произвести дополнительную гидроизоляцию мастиками. В замок «шип-паз» наносится монтажная пена или джутовый утеплитель. Панели между собой скрепляются анодированными саморезами с обеих сторон панели. В торцы панелей закладываются обвязочные брусья, обеспечивающие жесткость.
Установка нижнего бруса обвязки. Проверяется точность разметки. По шаблону стеновой панели укладывается брус и крепится к полу в шахматном порядке саморезами. Шаг крепления 400 мм. Через брус, панель пола, в фундамент, сверлятся отверстия с шагом 1 метр. Ставятся анкерные болты. Конструкция стягивается.
Установка стеновых панелей. Начинается с угловой панели. Панель ставится вертикально по отвесу на обвязочный брус. Устанавливается вторая угловая панель. Стык уплотняется и панели крепятся к нижней обвязке и между собой саморезами необходимой длины. Следующие панели устанавливаются так же. В процессе сборки можно использовать временные упоры.
Установка внутренних панельных перегородок. Устанавливаются, как и стеновые. Перегородки каркасного типа крепятся к стеновым панелям и между собой при помощи металлических перфорированных пластин, и кронштейнов.
Балки межэтажных перекрытий. При наличии второго жилого этажа ставятся балки перекрытия. Они повышают прочность и жесткость конструкции. Балки могут быть из профилированного бруса или сборные. Устанавливаются по чертежам проекта с помощью перфорированных пластин.
Установка плит потолочного перекрытия. Потолочное или межэтажное перекрытие устанавливается так же, как и половое. Для большей жесткости плиты перекрытия крепятся к балкам перекрытия или перегородкам.
Монтаж панелей фронтона. Торцы потолочного перекрытия зашиваются брусом. Устанавливается брус обвязки. Стык уплотняется и панели ставятся на место. Крепятся к обвязочному брусу.
Установка конькового бруса. Коньковый брус крепится к панелям фронтона и нескольким вертикальным опорам из бруса. Крепление происходит с помощью металлических перфорированных пластин.
Промежуточные опорные балки. Врезаются во фронтонные панели параллельно коньковому брусу. Служат для предотвращения прогиба панелей крыши. Крепятся к фронтонным панелям и нескольким опорам из бруса.

Коньковый брус и опорные балки являются несущими элементами крыши.

Установка панелей крыши. Торцы фронтонных панелей уплотняются и зашиваются брусом. Панели крыши укладываются с уплотнением стыков и крепятся к панелям фронтонов, коньковому брусу, опорным балкам саморезами. Торцы крайних панелей проклеиваются монтажной пеной и зашиваются брусом.
Монтаж оконных и дверных блоков. Производится по типовой технологии.
Монтаж кровельного покрытия. 2 голосов