Как построить дом из газосиликатных блоков самому.

Какие особенности материала должны учитывать проекты дачных домов из газосиликатных блоков? Каким делается фундамент? Нужен ли армопояс?

Как крепится мауэрлат? В статье мы постараемся ответить на эти вопросы.

Наш герой — дачный дом из газосиликатных блоков.

Встречайте: газосиликат

Общие особенности

Перед нами одна из разновидностей автоклавного газобетона — материала, получаемого добавкой газообразующих добавок в раствор из молотого или мелкого песка и вяжущего. Будучи сформированным и порезанным на блоки, пористый раствор набирает прочность при повышенном давлении в среде перегретого пара (12 кгс/см2 при 600С); тем самым обеспечивается минимальный срок готовности продукта к строительству.

Обратите внимание: в отличие от обычного газобетона, в нашем случае в качестве вяжущего используется не портландцемент, а известь, реже — известь с добавкой цемента.

В сущности, газосиликат своими свойствами сильно напоминает производимый по довольно близкой технологии силикатный кирпич. Разница — лишь в пористой структуре.

Отсюда и набор ключевых свойств, довольно близкий к особенностям родственного строительного материала:

Высокая степень водопоглощения. Поэтому — практическая рекомендация: проект дачного дома из блоков должен предусматривать качественную гидроизоляцию стен от фундамента; от осадков их желательно защитить широкими свесами крыши.
Прочность (особенно на изгиб) сравнительно невысока. Блоки боятся трещин. Раз так — фундамент должен быть максимально жестким, предотвращающим любые деформации стен.

Классификация

По каким параметрам классифицируется газосиликат? Главная характеристика — плотность. Наиболее широкое распространение получили три марки по плотности, различающиеся механической прочностью и теплопроводностью; чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло ().

Приведенные выше числа нетрудно запомнить, верно?

Выбирая тип блоков, стоит помнить еще несколько нюансов.

Дачные дома из газосиликатных блоков марки D400 рекомендуется строить с армокаркасом даже при одноэтажном строительстве.

Дачный домик из газосиликатных блоков марки D500 может иметь не более двух этажей при обязательной заливке армопоясов между этажами и по верху стен.
Кроме того, в сейсмоопасных районах любой дом из легких ячеистых бетонов должен иметь армокаркас. С чем связана инструкция — думается, можно не объяснять.

Что с размерами блока?

Вот типичные габариты изделий, поставляемых на российский рынок:

Длина — 600 мм.
Высота — 200 или 250 мм.
Толщина — 100, 150, 250, 300, 375, 400, 450 и 500 мм.

Заметьте: блоки толщиной в 100 и 150 мм используются для возведения внутренних перегородок.

Плюсы и минусы

Как газосиликат выглядит на фоне конкурирующих решений?

Достоинства

Материал обладает высочайшей паропроницаемостью. В доме из него всегда будет легко дышать даже в том случае, если строители не озаботились обустройством вентиляции.

Благодаря солидным размерам блока стены возводятся исключительно быстро. По скорости строительства с газобетоном могут сравниться разве что дачные дома из блок-контейнеров и строения из сип-панелей.

Газосиликат легко режется и обрабатывается. Причем не только болгаркой с кругом по камню, но и обычной ручной пилой. Впрочем, второй способ заметно утомительнее.

Подсказка: если ваш дачный участок не электрифицирован, выходом может стать покупка или аренда дизель-генератора для дачи. Резка блоков — не единственная технологическая операция, где электроинструмент способен сэкономить силы и время.

Небольшой вес блока позволяет человеку средних физических кондиций вести строительство без помощников.

Недостатки

Главные недостатки уже упомянуты нами выше: это умеренная стойкость к влаге и невысокая механическая прочность. Кроме того, для наружной отделки придется использовать особые штукатурки и/или красители.

Главное правило отделки гласит: паропроницаемость стены должна увеличиваться изнутри наружу; цена несоблюдения этого принципа — неизбежное, как крах капитализма, появление сырости и грибка в холодное время года.

Особенности строительства

Итак, какие особенности имеют проекты дачных домиков из блоков и собственно строительство?

Фундамент

У дачников популярны два вида фундаментов.

Ленточный мелкозаглубленный сооружается на сравнительно плотных почвах с хорошей несущей способностью . Глубина заложения — до полуметра, ширина — на 10 см шире кладки. Армирование — двухслойное; арматура укладывается без разрывов, таким образом, чтобы обеспечить жесткость основания при любых подвижках и просадках грунта.
Винтовые фундаменты — отличное решение для глинистых почв и заболоченной местности . Важный момент: винтовые сваи в этом случае соединяются жестко; ростверк из швеллера приваривается к оголовкам и снабжается укосами.

Альтернатива швеллеру — монолитный железобетонный ростверк.

Кладка стен

Она начинается с гидроизоляции фундамента парой слоев рубероида. Затем на бетонную подушку высотой около 20 мм выкладывается первый ряд блоков; кладка начинается от углов с постоянным контролем горизонта. Следующие ряды выполняются с перевязкой вертикальных швов не менее чем на 1/4 длины блока.

Важно: используется не кладочный раствор, а специальный цементный клей для газобетона, позволяющий выполнить швы максимально тонкими. Каждый толстый шов — это мостик холода в холодный сезон; кроме того, толстые швы сделают кладку крайне неаккуратной.

Через каждые три горизонтальных ряда между блоками в две штробы укладывается продольная арматура. Штробы режутся на расстоянии 60 мм от наружной и внутренней поверхностей.

Армопояс, армокаркас, перемычки

Как уже говорилось, при высоте более одного этажа дачный домик своими руками из блоков строится с армопоясами, а и в сейсмоопасных регионах — и с армокаркасом. Кроме того, над проемами нужны перемычки, удерживающие свод.

Проще всего заливать их, используя кладку как часть опалубки. Для вертикальных колонн в углах оставляется просвет, в который выводится горизонтальная арматура кладки; армопояс заливается с использованием стены в качестве дна.

Полноценную опалубку приходится собирать только под перемычки; при этом они должны заходить на кладку как минимум на 10 см в каждую сторону.

На фото — заливка армопоясов.

Деревянные элементы

Под балки перекрытия в стенах оставляются выемки глубиной не менее 150 мм, закрытые блоками со стороны улицы. Мауэрлат анкерится только и исключительно к армопоясу по верху стен; при этом между армопоясом и брусом мауэрлата обязательно укладывается гидроизоляция.

Заключение

К сожалению, в небольшом материале мы затронули лишь самые основы строительства, и то довольно поверхностно ().

Как всегда, дополнительную информацию читатель найдет в видео в этой статье. Успехов!

Отличная статья 0

Одним из которых является газосиликатный кирпич. Это относительно новый материал, обладающий уникальными характеристиками по сохранению тепла в помещении и отвечающий всем нормативам пожарной безопасности. Но перед тем как построить дом из газосиликата своими руками, нужно ознакомиться с его особенностями и рекомендациями по работе с ним.

Какие блоки выбрать

В отличие от других стеновых материалов газосиликатные блоки не являются универсальным материалом. В первую очередь это отражается на строительстве стен и перегородок в доме. К примеру, для возведения наружной стены потребуется приобрести стеновой вариант, а для внутренних работ применяются специализированные перегородочные блоки. Эти два вида газосиликатных блоков в первую очередь отличаются своими размерами.

Кроме размеров выбор материала зависит и от плотности. И поскольку главным образом газосиликатные блоки характеризуются малой плотностью и используются в качестве материала для заполнения монолитных или каркасных конструкций, то для строительства одноэтажного здания из таких блоков предпочтение нужно отдать материалу с плотностью D500.

Непосредственно перед приобретением блоков важно рассчитать необходимое количество материала, чтобы в последующем не прибегать к использованию материала для внутренних перегородок в строительстве наружных стен.

Работа по строительству дома из газосиликата аналогична процессу по возведению стен из других материалов. Но всё же некоторый ряд отличительных особенностей в процессе присутствует.

Благодаря лёгкости материала дома из газосиликата можно строить на слабонесущих грунтах, без использования углублённого фундамента. Несмотря на это, чтобы избежать растрескивания блоков в случае осадки здания, нужно правильно рассчитать конструкционную формулу прочности последнего.
Для кладки блоков можно использовать традиционный раствор, но специалисты рекомендуют во избежание перерасхода и в целях экономии приобрести специализированный клей.
Для предотвращения растрескивания блоков при строительстве более высоких стен нужно использовать горизонтальное армирование (прокладывать арматуру лучше через каждые 3 ряда блоков). Между первым рядом укладки и фундаментом нужно обязательно проложить слой гидроизоляции.

Для наружных отделочных работ лучше использовать материал, обладающий большой степенью пропускания влаги. Если это не учесть и отделать фасад обычной пластиковой вагонкой, то стены будут постоянно сырыми и соответственно повысится риск растрескивания блоков зимой.

Укладка блоков

Первые ряды блоков (а именно два укладывающиеся на цоколь) лучше скрепить цементным раствором, все последующие можно класть на клеевой состав. Начинать кладку газосиликата нужно классическим способом. Со всех углов выкладываем по несколько блоков, выравнивая их уровнем. Так как блоки имеют соединительное пазы, их лучше срезать ножовкой, чтобы было удобнее подгонять на углах.

После установки и выравнивания газосиликатных блоков на углах здания нужно натянуть леску или нить, чтобы ровнее уложить первые ряды. Многие рекомендуют заполнять пазогребневые швы клеем. Они служат воздушной подушкой для сохранения тепла в помещении. Но на практике большинство людей прибегают к другому способу, а именно наносят клей на внешнюю и внутреннюю части шва. Благодаря такому методу, стыки становятся герметичными, и внутри блоков остаётся воздушная подушка.

Для лучшего нанесения и распределения клея на блок лучше воспользоваться металлической зубчатой тёркой.

Кровля

Учитываю то, что газосиликат - это лёгкий и хрупкий материал, для покрытия кровли нужно использовать также лёгкую конструкцию. В качестве материала специалисты рекомендуют кровельный профнастил . Он не требует обустройства сложной стропильной системы, что важно для стен из газосиликатных блоков, на них не будет оказываться сильного воздействия в процессе эксплуатации.

Газосиликатные блоки и так будут очень выгодны в плане сохранения тепла. Но если строительство предусмотрено в суровом климатическом поясе, организация дополнительной теплоизоляции не помешает. И потому как газосиликатные блоки, несмотря на все положительные стороны, являются «капризным материалом» в плане паропроницаемости, для осуществления теплоизоляции нужно выбрать соответствующий материал.

Сегодня делают два вида утепления домов из такого материала: внешнее и внутренне.

Наружное утепление

Такой вариант утепления стен из газосиликата предполагает использование различных материалов:

Укладка кирпича (облицовочного). В этом случае от наружной стены делают небольшой отступ и выкладывают стену в один кирпич.
Утепление пенопластом или полистеролом. В таком варианте панели утеплителя крепятся специальными дюбелями, а сверху штукатурятся влагостойкой штукатуркой.
Минеральная вата. Для такого утеплителя вначале выкладывается слой пароизоляции между ним и стеной, а снаружи всё закрывается защитным экраном, который дополнительно играет и декоративную роль.

Внутреннее утепление

Такой способ утепления достигается путём сооружения гипсокартонной коробки, внутри которой прокладывается утеплительный материал. В качестве материала для такого способа утепления можно использовать только экологичный утеплитель. В некоторых случаях такое утепление производят без использования дополнительных материалов, а тепло сохраняется за счёт воздушной подушки.

Большинство профессиональных каменщиков работу по строительству из газосиликатных блоков считают своеобразным отдыхом, по сравнению с работой с другим материалам для возведения стен. Это обусловлено их большим размером и лёгким весом, благодаря чему строительство проходит быстрее.

Видео

О том, как сделать ваш дом из газосиликата теплым и создать внутри помещений комфортный микроклимат, вы узнаете из этого ролика.

О нюансах отопления в газосиликатном доме расскажет данный сюжет.

Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками давайте поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Газобетон — строительный материал, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Данный материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры, имеющие размер 1-3 мм и не сообщающиеся друг с другом. На вид газобетон напоминает каменную пену.

При производстве газобетона используется кварцевый песок, цемент и различные специальные газообразователи. Также, при изготовлении газобетона, в состав смеси может добавляться известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, замешанной на воде, газообразование происходит благодаря взаимодействию газообразователя, в качестве которого может выступать мелкодисперсный металлический алюминий, и известкового или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора не очень удобно использовать пылевидный алюминий, так как он очень сильно пылит. По этой причине в роли специализированного газообразователя чаще выступают алюминиевые суспензии и пасты.

Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты перемешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор заливается в форму, где происходит реакция газообразователя и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, вспучивающий смесь. Вспучиваясь как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного схватится, монолит извлекается из формы и разрезается на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве водяным паром для того, чтобы придать им окончательную прочность, или же сушат в сушильных камерах. Газобетон можно разделить по технологии окончательной обработки на неавтоклавный и автоклавный.

Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, который объединил в себе лучшие свойства дерева и камня.

Изделия из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах. К примеру, уменьшается нагрузка на фундамент, благодаря небольшому весу газобетонных стен, что позволяет сэкономить уже на этапе закладывания основания дома. Также, при возведении стен дома, вы сможете значительно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома вам не потребуется производить оштукатуривание, которое является затратным и довольно трудоемким процессом.
Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, благодаря чему он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на отогреве дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
Пожаробезопасность и звукоизоляция. являются одними из лидеров по звукоизоляционным показателям и огнестойкости. Данный строительный материал сам по себе является негорючим и способен препятствовать распространению огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки можно с успехом применять при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки уже давно стали одним из главных конструкционно-композитных материалов при возведении жилых домов.
Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как и дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения дома свежим воздухом. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.
Точность геометрии. Благодаря высокой точности газобетонных изделий, можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь существенно облегчает труд строителей.

Как и у любого другого строительного материала, у газоблоков есть и недостатки:

Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти по самим блокам, а не по швам кладки. В принципе данный факт никак не отражается на прочности дома, но никто не сможет сказать, что станет с блоками через несколько лет. Помимо этого при устройстве перегородок из газоблоков с армированием кладки, на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
Высокая поглощаемость воды. Данная особенность газоблоков способна значительно осложнить проведение отделочных работ, так как поглощение воды из шпаклевки, нанесенной на стену, может в результате привести к тому, что она не будет держаться на поверхности стены. Для снижения водопоглощаемости стен необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки являются довольно хрупким материалом. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
В газобетонных блоках очень плохо удерживаются различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков, они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене. Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом со временем они могут окислиться и потребовать замены.

Какие блоки для каких конструкций применяются?

1. Ограждения и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше блоков, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в пазогребневой форме. Блоки, имеющие ширину больше 24 см, не оборудуются захватами, из-за чего их сложнее переносить.

2. Однослойные наружные стены. Для таких стен лучше всего подходят полнотелые блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может быть 20 или 25 см, а длина - 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, которые являются более узкими. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора их можно легко стыковать без вертикальных швов. Из таких блоков можно возводить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2,67-3,31, что вполне соответствует имеющимся нормативам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут возводиться из блоков, чья толщина составляет 20 - 36,5 см. При использовании для возведения стен блоки без пазогребневой структуры, кладка будет выполняться с вертикальными швами, а используя блоки с пазогребневыми торцами, можно осуществлять кладку без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

4. Для перемычек можно использовать лотковые блоки, имеющие U-образное сечение. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Данные блоки уже готовы для заполнения бетоном и армирования, они используются для обшивки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что уменьшит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

Используя данные блоки в однослойных стенах, необходимо уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см в местах установки арматуры. Перед тем, как заполнять блоки бетоном, следует обязательно установить их на опору, выполненную из досок, таким образом, чтобы глубина опирания на стену составляла примерно 20-25 см. Помимо этого данные блоки могут быть использованы как опалубка для столбов, которыми укрепляются мансардные аттиковые стены.

Фундамент для газобетонного дома

Строить дом из газобетона своими руками нужно начинать из фундамента. Часто можно услышать, что благодаря небольшому весу газобетонных блоков, можно сэкономить на фундаменте. Но также существует теория, что возводить дом из газобетонных блоков можно только в том случае, если есть цоколь, выполненный из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает расходы. Но на самом деле оба этих утверждения не верны. Точно лишь одно - фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всего сооружения. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое газобетонное здание, не столь велика, но нельзя из-за этого недооценивать роль фундамента. Возводить фундамент из обычного газобетона нельзя, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшим основанием для газобетонного дома является железобетонная плита, которая способна обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для возведения домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные - столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона. Данные виды фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Данный тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая в том числе даже отмостку. Двойной слой арматурной сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, благодаря тому, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же на не оказывает воздействия промерзание и последующее оттаивание грунта, так как плита движется синхронно с грунтом, обеспечивая этим самым целостность всего сооружения.

Согласно расчетам оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, причем 10 см плиты должны приходиться на подземную часть, а 30 см - на надземную. Такой вид фундамента не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающем участке. Также, на тонкую бетонную прослойку (подбетонку) следует уложить гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо уложить арматуру и залить все это бетоном, чтобы в итоге у вас получилась фундаментная плита. Когда бетон затвердеет, нужно будет подготовить для будущей опалубки цельный арматурный каркас, который должен охватывать отмостку. Между прутьями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стенки опалубки необходимо заранее выстелить рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытекал наружу.

Укладывать бетонную массу нужно слоями по 15 см. Каждый слой необходимо трамбовать штыкованием, используя штыковую лопату, и выравнивать совковой лопатой. Штыкование помогает равномерно распределить бетонную смесь и выгнать из нее все воздушные пузырьки. Также, для этой же цели, нужно будет простучать опалубку с наружной стороны. Не рекомендуется делать между слоями длительные временные промежутки, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не укрепленного арматурой, следует бетонировать в один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку и после этого выполнить обратную засыпку грунтом. Теперь ваш фундамент готов.

Монолитная железобетонная конструкция, которая образует замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость сооружения. Для сооружения , нужно по периметру всего будущего здания вырыть траншею глубиной около полуметра. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, чья толщина должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее уплотнить. Данная подушка нужна для предотвращения замерзания и отвода грунтовых вод. После этого необходимо соорудить опалубку, в которой должна быть уложена и связана между собой арматура. Далее можно приступать к заливке бетонной смеси.

Мелкозаглубленный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнять данные работы в холодное время года, то нужно выполнять заливку непрерывно и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплять опалубку и прогревать бетон в процессе застывания. Выполнять обогрев бетона можно при помощи калориферов и тепловых пушек.

Благодаря тому, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из данного материала, можно использовать ленточный мелкозаглубленный фундамент, имеющий глубину заглубления примерно 0,5 м. Если по проекту дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо сооружать .

Данный вид фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где имеется высокая нагрузка, на пересечении стен и обязательно по углам здания. Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояние свыше 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для сооружения какого-нибудь временного строения можно использовать столбы, выполненные из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент должен закладываться на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

Столбчатый фундамент считается самым экономичным, но его нельзя использовать для возведения зданий на рыхлых почвах и грунтах, склонных к оползанию. Также не допускается его использование там, где есть значительные перепады высоты. Если дом из газобетона будет иметь подвал, цокольный этаж или гараж, то и здесь данный фундамент будет неуместен.

Не важно какой вид фундамента вы будете использовать для возведения дома из газобетона своими руками, в любом случае обязательно нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон является гигроскопичным материалом, который очень хорошо впитывает влагу, а это может стать причиной сокращения срока службы здания. При строительстве цокольного этажа или подвала, необходимо обязательно делать гидроизоляцию и утеплять стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на м.куб., делая при этом обвязку арматурой для повышения прочности.

Для того, чтобы осуществить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

терку, имеющую крупнозернистую шкурку;
грубую терку, имеющую металлические зубцы;
угольник, чтобы резать под прямым углом;
лопатку для миксера;
ручной штроборез;
резиновый молоток;
пилу, имеющую твердосплавные зубья;
специальные ковшики, предназначенные для нанесения раствора.

Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь далее по всему периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенных на фундамент, а уже затем укладывать первый ряд, все блоки которого следует укладывать на цементно-песчаный раствор в пропорции 3:1, чья толщина не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять укладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы при кладке сделаете ровную горизонтальную поверхность, то этим сможете максимально облегчить себе последующую укладку оставшихся рядов. После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности при помощи шлифовальной доски или рубанка. С самого начала тщательно следите за высотой рядов при помощи лазерных координаторов, вертикального и горизонтального уровней или натянутого шнура-причалки.

Если в первом ряду останется зазор, который окажется меньше длины одного блока, то придется прямо по месту заняться изготовлением доборного блока. Перед тем, как устанавливать доборный блок в кладку, необходимо целиком промазать клеем все его торцевые поверхности. Установку каждого блока обязательно следует контролировать с помощью шнура-причалки и уровня, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резиновой киянки.

После укладки каждого последующего ряда, необходимо выравнивать поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где будет концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работ, нужно стряхивать щеткой.

Все блоки перед укладкой следует тщательно очищать от грязи и пыли, а зимой от наледи и снега. Блоки, у которых будут отбитые углы или кромки, нужно отложить в сторону. Потом эти блоки можно будет подвергнуть механической обработке каким-нибудь инструментом (рубанком, снимающим фаски, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или при кладке простенков.

Приготовление клея

При изготовлении газобетонных блоков выдерживается геометрическая точность +/-1,5-2 мм. Кладку следует производить с помощью клеевого раствора, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобной, пластифицирующей и водоудерживающей добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также, кладка может производиться и на легком растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

Помимо этого кладку можно делать и на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к уменьшению сопротивления теплопередачи стен. Если кладочные работы будут производиться в сухую погоду, блоки перед укладкой необходимо предварительно увлажнять.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить прямо на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на мешке, а строительный раствор готовится по инструкции СН290.

Возьмите небольшую емкость (пластмассовое ведро будет лучшим вариантом) и залейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Спустя пять минут после затворения, раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противоморозные добавки для клеевой смеси.

Укладка на клей последующих рядов

Готовый клей (раствор) нужно выгрузить в какую-нибудь бадью и при помощи специальной емкости (совка или кельмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание постели зубчатой кромкой кельмы. Далее блок опускается сверху на клей (раствор), но при этом нельзя допускать более 5 мм горизонтальной подвижки. Весь клей, который выдавится, нужно сразу же собрать скребком до того момента, как он схватится. Рихтовать блоки следует подбивкой резиновым молотком или покачиванием. Следите за тем, чтобы все швы были полностью заполнены клеем.

Не забывайте соблюдать при кладке правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда необходимо располагать с небольшим смещением - около 8-12 см.

Для того, чтобы произвести кладочные работы качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. К примеру, по углам здания можно установить деревянные рейки-порядовки. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко обозначали углы кладки. Затем на них нужно будет нанести риски, которые будут соответствовать высоте рядов и натянуть между рейками шнур-причалку.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью. Если вы планируете оштукатуривать стены с обеих сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заполнения клеем, то есть насухо, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если хотя бы с одной стороны не будет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не продувалась.

Каждый последующий блок нужно устанавливать на клей и затем выравнивать по шнуру-причалке. Установленный блок нужно обязательно выравнивать при помощи киянки. Когда ряд кладки будет подходить к концу, вам потребуется доборный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После выпиливания доборный блок нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

Залог прочности здания - укладка с армированием

Армирование кладки является очень важным моментом. Для того, чтобы ее осуществить, мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

узкая щетка, с помощью которой из штробы будет удаляться пыль;
рифленые прутки (арматура), имеющая диаметр 8-10 мм;
штроборез (электрический или ручной).

Производить армирование нужно в каждом третьем ряду. Для этого при помощи штробореза необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна составлять 4 см и удалить из них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в данные каналы нужно заложить один или два прутка и заполнить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Помимо этого армирование необходимо делать под окнами. В этом случае прутки арматуры нужно заводить с обеих сторон в соседние блоки на 20 см или даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из такого же газобетона, а если быть более точным, то из U-образных конструкций, в которые закладывают около пяти арматурных прутков, скрепленных между собой, и заливают бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру несущих стен необходимо монтировать .

Комментариев:

Для строительства дома своими руками из газосиликатных блоков применяют материал одинакового размера. Его пористая структура позволяет зимой сохранять в доме тепло, а летом прохладу.

Подготовительные работы

Перед тем как построить дом из газосиликата своими руками, рекомендуется выяснить технические характеристики материала. Пеноблоки обладают следующими преимуществами:

высокая тепло- и звукоизоляция;
легкая и быстрая обработка;
долговечность.

Дома из газосиликатных блоков быстро строятся за счет внушительных размеров материала (200х300х600 мм). Для выполнения строительных работ потребуется купить следующие инструменты и материалы:

пеноблоки;
доски;
песок;
гравий;
цемент;
арматуру;
мастерок;
клей для кладки газосиликатных блоков своими руками;
емкость;
бетономешалку.

Расчет газосиликата производится с учетом размера дома. Предварительно проверяют почву, на которой будет выполняться строительство дома. Основание здания монтируют на глубине более 50-70 см. Опалубка изготавливается из досок. На дно траншеи укладывают подушку из песка и гравия. Если почва подвергается пучению, тогда дополнительно устанавливают арматурный каркас.

Если дом из газосиликатных блоков строят на каменной либо суглинистой местности, тогда каркас не применяют. Чтобы залить фундамент, изготавливают раствор в бетономешалке либо используют готовую смесь. При необходимости основание дома устанавливают не по заливочной методике, а выкапывают котлован, в который монтируют железобетонную плиту либо столбы.

Нельзя использовать при строительстве дома из блоков облегченные виды основания. Объясняется это незначительным весом и хрупкостью газосиликатов. Основание для такого здания должно быть устойчивым. Опытные строители советуют обустраивать ленточный монолитный либо столбчатый фундамент с железобетонным ростверком.

В этом случае потребуется сделать песчаную подушку глубиной в 30 см. Высота надземной части такого основания должна превышать 30 см. В противном случае сооружают цоколь. Для этого используют кирпич. На полученную конструкцию укладывается гидроизоляционный материал — рубероид, в 2-3 слоя.

Блоки представлены в виде материала с оптимальными геометрическими формами, они не подвергаются подгонке при укладке. Построить дом из газосиликатных блоков можно с помощью обычного раствора либо специального клея. Если кладка материала производится на клеевой основе, тогда швы получаются тонкими. Кладочный раствор (толщина шва более 1 см) используют для кладки 1-го ряда газосиликата. Остальные ряды выкладывают с помощью специального клея.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Особое внимание при возведении стен дома из газосиликатов уделяют толщине раствора. Из-за толстого кладочного шва образуется мостик холода, который отрицательно сказывается на свойствах блока. Значительная толщина шва не позволяет выровнять ряд.

Блоки 1-го ряда укладывают ровно. Для этого применяют строительный уровень. Блоки последующих рядов устанавливают, соблюдая перевязку более чем на 1/3 размера газосиликата относительно друг друга. При необходимости материал разрезают с помощью столярной либо специальной пилы.

Первый ряд газосиликатных блоков и каждый 4-й ряд подвергаются армированию.

Аналогичным образом поступают с рядами, расположенными под оконным проемом и в местах перемычек. Армирование блока предусматривает обустройство 2-х штроб на расстоянии в 5-7 см от краев газосиликата вдоль ряда. Штробы заполняют клеем. Затем устанавливают арматуру.

Прежде чем установить перекрытие, на стене делают подкладку из прочного строительного материала. Для обустройства деревянного перекрытия применяют кирпич. Если необходимо смонтировать железное либо железобетонное межэтажное перекрытие, то предусматривается заливка железобетонного армированного пояса. Его высота должна превышать 15 см. Предварительно изготавливают опалубку, которую устраивают на стене. Внутри конструкции закладывают арматуру диаметром в 10-12 мм.

Если кладка материала производится с помощью цементно-песчаной смеси, то стены защищают от влияния окружающей среды посредством декоративного кирпича. Между последним материалом и блоками соблюдается зазор в 3-5 см. Можно защитить стены с помощью вентилируемого фасада. В противном случае между блоками могут появиться щели.

Достаточно часто, от жителей частных домов, можно услышать желание перебраться в уютную квартиру, где не придется много работать, а жители квартирных домов, наоборот, стремятся всячески перебраться в отдельный дом. В данном случае, кому бы ни предложить обмен, он вряд ли состоится, так как жильцы частных домов не откажутся от своей свободы, которую дарует отдельный участок. Для жильцов многоэтажных квартирных домов, остается лишь мечтать о том, что когда-либо и у них в жизни появится отдельный уголок в виде загородного частного дома. Если вы приняли решение приобрести участок и построить загородный дом из газосиликатных блоков своими руками, то стоит обратить внимание на процесс строительства, а именно: как построить дом из блоков. Такой вариант строительства, является наиболее выгодным и правильным, если вы ранее не сталкивались со строительными процессами.

Прежде всего, стоит обратить внимание на некоторые преимущества подобного строительства и использования блоков в качестве основного строительного материала, а именно:

Проводя строительные работы самостоятельно, можно приятно сэкономить практически на всех покупках и работах. В данном случае, стоимость готового здания, будет существенно дешевле, чем дом, возведенный строительной организацией.

Далее стоит отметить, что условия проживания в своем частном доме, гораздо комфортнее и уютней чем в многоквартирном доме. Можно лишь привести один из множества аргументов: в своем доме в теплое время года, существенно проще бороться с жарой, чем в квартире.
Все выращенные овощи, либо фрукты на своем участке, обладают экологической чистотой. Таким качеством не может похвастаться ни один продукт, приобретенный на рынке или в магазине.
Проживая в частном доме, вы существенно экономите на коммунальных услугах.
Имеется прекрасная возможность парковать свой любимый автомобиль в гараже или в свободном дворе. Таким преимуществом, не может похвастаться ни один многоквартирный дом.
Кроме всего сказанного выше, абсолютная свобода действий для ваших детей на территории двора. В данном случае, у детей будет существенно меньше запретов.

Конечно, свой отдельный дом из газосиликатных блоков возведенный самостоятельно своими руками, имеет значительные преимущества перед квартирой, однако и здесь имеются некоторые недостатки, которые для некоторых отбивают желание иметь загородный дом, а именно:

В случае, когда частный дом находится далеко от города, могут возникнуть существенные затруднения с дорогой до работы, школы или больницы. Если в городе есть общественный транспорт, который ходит постоянно, то здесь такое не всегда встречается, поэтому вам понадобится автомобиль, а то и два, в зависимости от величины вашей семьи.
В некоторых моментах, подъезд к загородным участкам не обладает достойным асфальтовым покрытием, поэтому в зимний период времени, будет сложно добираться до места работы или учебы.
Необходимо наличие на участке выгребной ямы, кроме того, потребуется регулярно ее откачивать.
Достаточно часто, вывоз мусора организовывается самостоятельно, так как компании по вывозу мусора не обслуживают отдаленные загородные участки.

Пеноблоки и их преимущества.

В качестве строительного материала, желательно выбрать пеноблок, так как он обладает легкостью и простотой в работе. Дополнительной помощи в работе вам не потребуется, это очень важный момент, для тех, кто хочет существенно сэкономить средства при строительстве. Данный материал, обладает целым рядом преимуществ, а именно:

Стены из подобного строительного материала, не подвергаются оседанию конденсата. В условиях нашего климата, такой момент очень важен, так как из-за отсутствия влаги на поверхности, здесь не будет возникать грибок.
Пеноблоки обладают достаточно простой структурой, из-за этого прекрасно удерживают температуру в помещении.
Дома, выполненные из такого материала, обладают прекрасной теплоизоляцией. Благодаря такому качеству, вам удастся значительно сэкономить на дополнительном отоплении. Кроме этого, можно добавить и замечательную изоляцию от окружающих шумов.
Блоки достаточно легко поддаются обработке своими руками.
Если вами были соблюдены все технологии строительных работ, то возведенный дом получится надежным и долговечным.

Применяемая технология строительных работ.

Своими руками возвести здание, из подобных блоков не представляет особой сложности. Весь материал, обладает стандартными габаритами, а также ровными краями и углами, что существенно облегчает процесс работ. Достаточно внушительные размеры отдельного блока, позволяют возводить стены невероятно быстро, чем не могут похвастаться похожие строительные материалы. Даже не смотря на то, что планируется построить несколько этажей, от грузоподъемной техники легко можно отказаться. За исключением монтажа межэтажных плит.

Прежде всего, вам потребуется . Такой момент, тоже вас приятно удивит, так как блоки достаточно легкие, для возводимого здания своими руками, не потребуется мощный фундамент. Еще один приятный момент экономии. Специалисты рекомендуют для подобных сооружений, использовать . Но не стоит забывать, что при подобном фундаменте, потребуется гидроизоляция, которая должна быть немногим шире, чем конструкция самого фундамента. Блоки, желательно защитить от прямого воздействия воды, так как влага, достаточно быстро разрушает подобный материал. Поэтому дома из блоков, возводимые своими руками, следует надежно защищать от воздействия воды.

Закладка стен.

Первый ряд блоков, ложится при помощи обычного цементного раствора. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем получились ровные стены. , практически невозможно, поэтому стены выравниваются за счет первого ряда кладки цементного раствора.

При закладке, используется строительный уровень. В случае, если первый ряд не получился ровным, не стоит отчаиваться. Как и говорилось выше, материал легко поддается обработке, поэтому достаточно просто будет выровнять ряд при помощи шлифовальной машинки.

После того, как первый ряд готов, от цементной смеси лучше отказаться, так как она может создавать мостики холода. Для дальнейшей кладки стен своими руками, лучше всего будет использовать специальный клей для пеноблоков. Подобный клеящий раствор, приготавливается так же, как и обычный плиточный клей. Иногда, подобрать необходимый раствор достаточно сложно, поэтому можно приобрести обычный клей для плитки, устойчивый к низким температурам.

Важно:

Перед тем, как наносить клей на блоки, необходимо дать ему настояться. Для этого требуется не более десяти минут. Далее, с поверхности блоков удаляется вся пыль, после чего раствор наносится с помощью обычного зубчатого шпателя.

Если вы пренебрегли рекомендациями и используете цементный раствор, то все блоки перед установкой придется смачивать водой, иначе имеется риск, что раствор не возьмется. Важно отметить, что каждый третий ряд, должен подвергаться армировке, иначе кладка может потрескаться. Кроме того, вся кладка производится аккуратно, ни в каком месте не должно что-либо выступать, иначе технология строительства будет нарушена и здание не будет надежным. Все последующие блоки монтируются описанным выше способом.

После того, как кладка достигла определенной высоты, потребуется выполнить дверные и оконные проемы. В данном случае, вам потребуются металлические уголки. Для них предварительно заготавливаются пазы. Как только кладка завершена, потребуется некоторое время на усадку здания. В каждом отдельном случае, данный процесс индивидуален и занимает разное количество времени. Далее, как только усадка закончена, можно приступать к выполнению отделочных работ.

Как вы видите, самостоятельно изготовить частный дом из газосиликатных блоков достаточно просто, при этом экономия будет впечатляющей, если сравнивать ее с ценой, которую придется заплатить строительной организации за проведение работ.

Видео.