Строительство с применением железобетонных конструкций характеризуется обилием инженерных решений, принцип работы и особенности которых понятны лишь специалистам от архитектуры и строительного проектирования. Наш ликбез исправит эту оплошность, поведав читателям о технологии безбалочных сборно-монолитные перекрытий (ББСМП).

Устройство и характерные особенности

Как и прочие виды сборно-монолитных конструкций, безбалочные перекрытия имеют чёткое разделение функций монолитной и сборной части общего железобетонного массива. Общая характерная черта — использование ЖБИ фабричного производства в качестве некоего подобия опалубки, элементы которой после замоноличивания объединяются для более эффективного восприятия нагрузок и воздействий.

Чтобы понять разницу между безбалочными и балочными перекрытиями, не будет лишним познакомиться с физической моделью работы последних. Основным несущим элементом в них выступает система однонаправленных или поперечно-направленных балок, опирающихся на вертикальные колонны. На сами балки укладываются железобетонные плиты или доски, таким образом, зона восприятия нагрузок увеличивается благодаря опиранию по всей протяжённости короткой стороны ЖБИ.

Безбалочные перекрытия отличаются тем, что вместо балок в них используются надколонные панели, на которые поперёк уложены межпролётные панели. Каждая из колонн в таких случаях имеет расширение в верхней части, называемое капителью, функциональным назначением которой служит увеличение пятна контакта между сборными элементами конструкции. Монолитная часть перекрытия может включать как общий железобетонный покров, так и специальные шпонки, предназначенные для обездвиживания панелей и их жёсткого скрепления с капителями колонн.

Характерное отличие ББСМП заключается в отказе от опирания на несущие внутренние стены, панели передают нагрузку только на ограждающие конструкции. Центральная часть перекрытия поддерживается равнопролётной сеткой колонн. Это достаточно сложная система, функции которой наиболее ярко выражаются при использовании совместимых ЖБИ одного производителя, конструкцией которых предусмотрено достаточное число и верное расположение технологических уступов и шпунтов. Также безбалочные системы примечательны тем, что это один из немногих типов железобетонных конструкций, в которых соединение арматурных каркасов изделий выполняется сваркой.

Назначение безбалочных перекрытий

Сложность устройства ББСМП окупается более рациональным использованием объёма помещения нижних этажей при сопоставимой конструкционной прочности. Потолок избавлен от системы ребер, препятствующих свободному проведению инженерных коммуникаций и затрудняющих отделку.

Конструктивные решения по части безбалочных перекрытий с межпролетным расстоянием до 6 метров в обоих направлениях достаточно подробно изучены и описаны. Однако применение таких конструкций в гражданском строительстве сильно ограничено ненадобностью сооружения помещений столь значительной протяженности со свободной планировкой. Тем не менее, производителями систем несъёмной опалубки достаточно часто предлагаются решения, позиционируемые как ББСМП, но по сути таковыми не являющимися. В общем варианте исполнения балки в подобных перекрытиях все же имеются, хотя они и скрыты в толще сборно-монолитной плиты и представлены стальным двутавром.

Тем не менее, оригинальная технология может применяться на объектах коммерческой и жилой недвижимости, строящихся в частном порядке. Прежде всего, это перекрытия первого этажа над монолитным цоколем, а также междуэтажные перекрытия зданий из композитных бетонных панелей. Как правило в таких случаях сетка колонн включает не более 4-9 опор, то есть общая площадь перекрытия при таком способе устройства может достигать 300 м 2 . Из дополнительных преимуществ безбалочной системы можно отметить сниженный расход бетона и, как следствие, меньший вес каркасной конструкции.

Расчёт и проектирование

Номенклатура ЖБИ для сборно-монолитных безбалочных перекрытий и технические требования к изделиям изложены в ГОСТ 27108-86 . Общее описание системы ББСМП и указания по проектированию и расчёту подробно описаны в пособии к СНиП 2.03.01-84 «Проектирование железобетонных сборно-монолитных конструкций».

На практике используются специальные програмные комплексы САПР для расчёта безбалочных сборно-монолитных конструкций

Расположение колонн для ББСМП может приниматься как равнонаправленное, так и по пересечениям прямоугольной сетки, однако в последнем случае соотношение длин пролётов не должно превышать 1,5:1. Частота установки опор должна определяться допустимой нагрузочной способностью плит в соответствии с её расчётом на прогиб под эксплуатационными нагрузками. Общая тенденция такова, что с увеличением шага установки колонн снижается толщина перекрытия и, как следствие, удельный вес конструкции становится меньше. Это обстоятельство следует учитывать при проектировании зданий на ленточных фундаментах, опирающихся на ослабленный грунт. Средний показатель толщины плит колеблется от 1/30 до 1/35 длины пролёта.

Общепринятая методология расчёта основывается на определении достаточного сечения несущих элементов в соответствии с требуемой прочностью по предельным состояниям первой группы. В ходе расчёта устанавливается достаточная толщина поперечного сечения элементов, нормального к продольной оси, в зависимости от различных условий. После этого выполняется расчёт сечений, наклонных к продольной оси, для противодействия нагрузкам смещения и косоугольных изгибающих моментов.

Пример расчёта по распределению колонн и размеру капитель

Поскольку речь идет о расчёте сборно-монолитных конструкций, отдельным разделом Приложения описывается методика расчёта прочности контактных швов омоноличивающего бетона отдельно для промежуточных и крайних опор. Целью этого расчёта является определение, как достаточной площади контактного пятна, так и применяемые методы связи сборно-монолитной конструкции: выведение арматурных элементов, устройство шпонок, обеспечение шероховатости поверхностей в зоне контакта. Эти расчёты, включая определение выносливости, также проводят по методу предельных состояний первой группы.

В завершение проектных изысканий определяется эксплуатационная устойчивость, то есть расчёт ведётся по методу предельных состояний второй группы. Сюда входит определение допустимой ширины раскрытия трещин и расчёт компенсирующих усилий сжатия и растяжения, в обоих случаях отдельно определяются показатели в плоскости, нормальной и наклонной к продольной оси железобетонного элемента. Завершается расчёт определением допустимой кривизны и деформаций в соответствии с требованиями к комплексному равновесию каркасной системы.

Используемые разновидности плит и колонн

При возведении ББСМП могут применяться как типовые изделия по ГОСТ 27108-86 , так и специально запроектированные. Последнее, разумеется, в частном строительстве — большая редкость. Как правило, речь идёт о трёх типах унифицированных изделий: колоннах, навершиях к ним, а также плитах специальной конфигурации.

1 — колонна; 2 — капитель; 3 — плита перекрытия

Начать следует с того, что пригодные к использованию в безбалочных перекрытиях колонны и капители должны иметь пазо-шпунтовые соединения. Это требование диктуется упомянутым выше Пособием, где отмечается, что расчёт ведётся по состоянию сборно-монолитной конструкции до набора омоноличивающим бетоном проектной прочности. В действительности допускается временное крепление колонн и капителей стальными хомутами, которые снимают после окончательного отверждения бетонных шпонок, однако эта технология более сложная и на практике применяется редко.

Плиты для ББСМП используются двух типов. Надколонные имеют специальные углубления, препятствующие их поперечному смещению и предназначенные для технологичной стыковки с навершиями колонн. Как правило, надколонные плиты имеют оголённую арматуру как минимум по двум противолежащим краям. Реже используются плиты с отбортовкой, предназначенное для стыковки с пазами в капителях. Пролётные плиты могут изготавливаться либо с расчётом на замоноличивание только технологических швов и иметь оголенную арматуру по всем сторонам, либо омоноличиваться общим покрывающим слоем, в таком случае все их торцы будут гладкими.

Железобетонные изделия для ББСМП как правило изготавливают из тяжёлого бетона марки не ниже В25 с предварительно напряженной арматурой. В ходе реальных испытаний также была установлена возможность использования бетона на облегчённом (пористом) заполнителе при ограниченной длине пролета, а также пустотелых изделий со сферическими полостями.

Порядок монтажа безбалочных СМП

Возведение зданий с ББСМП ведётся строго поэтажно. Непосредственно устройство перекрытия выполняется по завершению установки колонн, которому предшествует монтаж закладных деталей в перекрытие нижнего этажа. Колонны также могут монтироваться по разрезному принципу, однако от такой технологии часто отказываются из-за значительной протяжённости пазо-шипового соединения.

После установки и выверки сетки опор на их уширения устанавливают оголовки. Следом проводится монтаж поясной опалубки, предназначенной для удержания бетонной массы при заливке шпонок. На капители сверху укладывают надколонные плиты и стыкуют их способом, который предусмотрен конфигурацией ЖБИ. Поверх подклонных плит укладывают межпролётные, обычно имеющие заужение в области опирания для облегчения выполнения монолитных работ.

После установки сборных элементов производится увязка дополнительных арматурных каркасов в швах омоноличивания и монтаж закладных под колонны следующего этажа при необходимости. После этого технологические пазы заливают бетоном марки В15 , который усаживается вибрационным методом. На этом этапе становится очевидной вся сложность устройства перекрытий по технологии ББСМП: помимо того, что требуется тщательно подобрать изделия из номенклатуры, на строительной площадке необходимо обеспечить все условия для проведения работ по двум разным технологическим процессам с использованием широкого ряда строительной техники, зачастую тяжёлой.

«Самой интересной альтернативой на сегодняшний день, лежащей между панельным и монолитным домостроением, выступает технология сборно-монолитного каркасного домостроения. Она была рождена в Западной Европе и очень там полюбилась как производителям, так и покупателям жилья.

В нашей стране технология СМКД, адаптируемая под российские условия нашими конструкторами и выдающимися инженерами, завоевывает все большую долю рынка».

А. Шембаков, Заслуженный строитель России, академик Международной академии информатизации, действительный академик академии естественных наук, Управляющий Группы компаний «Рекон-СМК »

АРХИТЕКТОР

«Архитектура современных высотных, до 25 этажей, зданий в значительной мере ориентирована на пластику фасадов с крупными членениями, большими выносами объемов от основного фасада. При этом крупность предполагает разработку лаконичных пропорций и членений со своими нюансами, придающими разнообразие и неповторимость облику создаваемого сооружения. Такие возможности архитектору предоставляет технология СМКД. Благодаря ей, простыми, достаточно экономичными приемами можно осуществить оригинальное архитектурное решение».

К.Б. Вершинин, член Союза Архитекторов России, главный архитектор проектов.

ПРОЕКТИРОВЩИК

«Технология СМКД отвоевывает у монолита нишу строительства оригинальных по внешнему облику и внутренней планировке зданий. Она доказала свою эффективность как в Европе, так и в нашей стране. Потребителю она предоставляет свободу планировки. А привлекательность в глазах астройщика ей придают такие особенности, как заводское качество, уменьшение металлоёмкости и снижение объема бетонирования на стройке и как результат - сокращение расходов на строительство»

А.Н. Якимов, главный инженер компании «СМК-Проект».

Опыт применения доказал следующие основные преимущества СМКД :

• снижение стоимости и сроков строительства;
• малое влияние климатических условий на скорость и качество троительства;
• применение ограниченной номенклатуры элементов каркаса для реализации любых, в том числе уникальных архитектурно-планировочных решений;
• высокое качество элементов каркаса за счет их изготовления в заводских условиях;
• отсутствие сварочных и малый объем бетонных работ на стройплощадке;
• возможность использования для наружных стен различных материалов;
• возможность перепланировки помещений в период проектирования, строительства и эксплуатации;
• снижение затрат при эксплуатации зданий и сооружений;
• экологичность зданий;
• гибкое реагирование производства элементов каркаса на запросы рынка.

Все это вполне обоснованно позволяет придать аббревиатуре СМКД второй смысл:

Строим Многообразно, Качественно, Доступно!

СМКД - это инновационное сборно-монолитное каркасное домостроение , безусловно, уже стало одной из тех технологий, оторые определяют развитие строительной отрасли России. Его эффективность продемонстрирована при возведении зданий и сооружений самого различного назначения. Все они отличаются выразительным внешним обликом, удобством использования, экономичностью эксплуатации.

В массовом жилищном строительстве СМКД оптимально сочетает быстроту и относительную дешевизну крупнопанельного домостроения с архитектурными достоинствами монолитного.

Без преувеличения можно сказать, что СМКД - это поистине «палочка-выручалочка » для мегаполисов, позволяющая быстро и с минимальными затратами решать острейшую проблему строительства широкой гаммы паркингов.

5. Основные требования к зданиям.

6. Единая модульная система, унификация, типизация, стандартизация, нормализация в строительстве

7. Объёмно-планировочные решения зданий

8. Основные типы несущих конструкций зданий.

9. Архитектурная композиция и ее элементы. Виды композиций. Композиционные средства.

10. Физико-технические основы проектирования зданий и их ограждающих конструкций. Элементы строительной теплотехники. Теплотехнический расчет.

11. Элементы строительной светотехники. Инсоляция. Защита от шума.

14. Инсоляция территории. Проветривание территории застройки. Защита от шума. Благоустройство территорий. Обеспечение обслуживания населения.

15. Основные виды жилых домов и приемы их объемно-планировочного решения. Квартира и жилая секция.

16. Планировочные решения жилых домов

17. Коммуникационные помещения и транспортные устройства в жилых домах.

18. Строительные системы зданий и области их применения.

19. Конструктивные системы зданий.

20. Конструктивные схемы жилых зданий.

21. Принципы проектирования конструкций зданий. Общие положения конструирования. Особенности конструирования зданий из сборных элементов.

22. Основания. Классификация оснований. Грунт и их строительные свойства.

23. Фундаменты. Классификация фундаментов.

24. Конструкции фундаментов. Ленточные фундаменты.

25. Столбчатые фундаменты. Сплошные фундаменты.

26. Свайные фундаменты.

27. Детали устройства фундамента. Фундаменты смежных зданий. Фундаменты на вечномерзлых грунтах.

28. Наружные стены и их элементы. Общие требования. Архитектурно-конструктивные элементы и детали стен. Деформационные швы.

29. Стены из мелкоштучных искусственных и естественных каменных материалов

30. Конструкции деталей и элементов стен из мелких камней.

31. Крупноблочные стены. Стены из крупных бетонных панелей.

32. Деревянные стены.

33. Требования, предъявляемые к перекрытиям. Классификация перекрытий.

34. Перекрытия по деревянным балкам. Перекрытия по стальным балкам.

35. Железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные перекрытия.

36. Полы, их типы и конструкции.

37. Виды крыш и требования к ним. Несущие конструкции скатных крыш.

38. Виды кровли и требования к ней.

39. Совмещенные крыши. Эксплуатация крыши. Водоотвод крыш.

40. Виды, классификация и разбивка лестниц.

41. Конструкции лестниц. Внутренние несгораемые лестницы. Стальные пожарные и аварийные лестницы. Деревянные лестницы.

42. Окна. Классификация окон. Элементы оконного заполнения.

43. Двери, их типы и конструкции. Ворота.

44. Балконы, эркеры и лоджии. Типы и их конструктивные решения.

45. Общественные здания. Классификация общественных зданий.

46. Конструктивные схемы общественных зданий. Основные планировочные элементы общественных зданий.

35. Железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные перекрытия.

Перекрытия служат для разделения здания по высоте на эта­жи и приема нагрузки от людей и оборудования. Они повышают жесткость зданий.

Железобетонные перекрытия разделяют на сборные и монолитные , бетонируемые в опалубке , сборные - монолитные перекрытия .

Железобетонные перекрытия прочны, долговечны и несгораемы.

Монолитные перекрытия армируют и бетонируют на месте, в опалубке. Они неиндустриальны, трудоемки, требуют расхода лесоматериалов нa опалубку и большего количества стали, чем для сборных перекрытий.

В современном строительстве монолитные перекрытия приме­няют в случаях, когда они являются основным элементом, обес­печивающим общую пространственную жесткость здания, в зда­ниях сложной формы (в плане), а также при значительных ди­намических нагрузках на перекрытия.

В зависимости от нагрузки пролеты до 3 м можно перекры­вать гладкой плитой. При пролетах более 3 м устраивают так называемые ребристые перекрытия, состоящие из плиты, главных балок (прогонов) и второстепенных балок (ребер). Балки многопролетных перекрытий представляют собой неразрезную конструкцию. Опорами главных балок служат колонны, опорами ребер - прогоны.

Сборные железобетонные перекрытия подразделяют на перекрытия по железобе­тонным балкам и перекрытия из железобетонных плит, настилов и крупных пане­лей.

Перекрытия по железо­бетонным балкам таврового сечения просты по конструкции, имеют малый вес монтажных элементов, но трудоемки вследствие не­обходимости заделки це­ментным раствором большо­го количества швов между элементами межбалочного заполнения (наката). Шаг балок назначают в зависи­мости от нагрузки: 600, 800, 1000 мм. В качестве межбалочного наката применяют пустотелые бетонные камни­-вкладыши, армированные шлакобетонные или гипсобе­тонные плиты. Связь перекрытия со стена­ми осуществляется анкеровкой балок перекрытия.

Перекрытия из крупно­размерных железобетонных элементов выполняют в виде плит, настилов и панелей заводского изготовления в соответствии с но­менклатурой сборных железобетонных изделий для гражданских зданий. В зависимости от конструктивной схемы здания разли­чают перекрытия из длинномерных железобетонных плит (насти­лов), укладываемых на продольные несущие стены или на про­дольные прогоны; из плит, панелей или настилов, укладываемых на поперечные несущие стены или на поперечные прогоны; из панелей, опирающихся на четыре стороны или по четырем углам на колонны каркаса.

Наиболее широко применяются пустотелые плиты с круглы­ми, овальными и вертикальными пустотами, образующие глад­кие потолки помещений и ровную поверхность под основание полов.

Перекрытия из ребристых настилов распространены меньше, так как требуют засыпки лотков и усложняют конструкцию пола. Из-за сложности изготовления и большого веса еще меньше рас­пространены одно-, двух- и трехслойные сплошные настилы.

Наиболее прогрессивными являются перекрытия из крупных панелей размером на комнату, перекрывающих пролеты до 3,2 м. Такие панели представляют собой деталь с полной заводской го­товностью, целиком исключающую необходимость штукатурки или затирки потолка.

Такая конструкция перекрытия обеспечивает про­стое решение полов и дает гладкий потолок. Для обеспечения достаточной звукоизоляции между ребристыми плитами пере­крытий и панелями стен укладывают звукоизоляционные прокладки (полосы оргалита - двп).

Шатровые панели представляют собой железобетонную пли­ту толщиной 45-60 мм, окаймленную ребрами высотой 135-­210 мм. Для лучшей звукоизоляции таких перекрытий по плитам панелей укладывают звукоизоляционный материал (шлак, ке­рамзит, древесно- волокнистые плиты и др.)

Сборно-монолитные перекрытия (переходный вид перекры­тий от монолитных к сборным) устраивают из керамических, бе­тонных камней, двухпустотных бетонных блоков, замоноличивае­мых в бетон. Камни или блоки укладывают рядами по доскам опалубки. В зазор между рядами ставят арматуру и уклады­вают бетон, образуя железобетонные ребра.

В составе сборно-монолитного перекрытия (СМП) четыре основных элемента: железобетонные балки перекрытия с пространственным треугольным арматурным каркасом в виде легкой стальной фермы, пустотные блоки из полистиролбетона, арматурная сетка и бетонная стяжка.

Достоинства: монтаж осуществляется без применения каких-либо подъемных механизмов, производится улучшение теплоизолирующих показателей, широкие возможности организации перекрытий сложной конфигурации. К тому же возведение перекрытий по данной технологии позволяет существенно сократить сроки строительства.

Отличное видео с колоритными участниками.
Но имеет смысл еще раз акцентировать внимание форумчан на основных преимуществах сборно-монолитных перекрытий МАРКО по сравнению с другими типами бетонных (плиты, монолит, сталебетон) перекрытий. В фильме о некоторых из этих преимуществ не сказано вообще, а о некоторых сказано вскользь.
1. Низкий собственный вес перекрытия по сравнению с монолитом и сталебетоном. По сравнению с плитами примерно равный.
2. Низкий вес монтажных элементов (балок, блоков и пр.), позволяющий монтировать перекрытие без использования крана.
3. Возможность перекрывать большие пролеты - 10-12 м, а при желании и 15 м. У плит такая возможность есть, сталебетон - не более 6 метров, монолит после 7 метров "съедает" себя собственным высоким весом.
4. Высокая огнестойкость (120 мин), которая более чем в два раза превышает возможности всех других перекрытий. Частные заказчики часто этот показатель не учитываю, но практика МЧС говорит о том, что высокая огнестойкость строительных конструкций позволяет локализовать пожар на меньших площадях и объемах.
5. Возможность оптимизации перекрытий по несущей способности. У плит такая возможность практически отсутствует, поскольку плиты реально выпускаются только под нагрузку 800 кг/м2 и более, монолит трудно сделать толщиной меньше 120 мм в силу сложностей монтажа двух сеток, сталебетон "заканчивается" на пролетах 6 метров. Сборно-монолитные перекрытия можно выполнить под любую нагрузку.
6. Высокая тепло и звукоизоляция за счет заполнения межбалочного пространства блоками низкой плотности (газобетон, полистиролбетон).
7. Возможность изготовления перекрытий из любых строительных блоков (газобетон, полистиролбетон, теплая керамика, арболит и пр). По сути застройщик может комплектовать стены и перекрытия блоками производства одного завода или поставщика.
8. Возможность одновременного (за одну технологическую операцию) монтажа в перекрытиях теплых полов. Только это снижает стоимость теплого пола в два с лишним раза.
9. Использование перекрытий при реконструкции и реставрации: замена деревянных и ослабленных перекрытий, усиление перекрытий.
10. Использование балок перекрытий для формирования перемычек (оконных и дверных), балок, ригелей и других изгибаемых элементов строительных конструкций.

К сожалению, в фильме совершенно не показана наша новая разработка - профиль УНИВЕРСАЛ-АКТИВ с перфорацией внутренних стенок и выштамповками на днище (картинки в приложении). Новый профиль еще до Ростова не "дошел", поэтому говорить о нем не рискнули. И напрасно. Ведь использование нового профиля позволяет без дополнительных затрат значительно повысить несущую способность сборно-монолитных перекрытия или, при прочих равных условиях, снизить их стоимость. Уверен, что новый строительный сезон это упущение исправит - прогрессивный профиль обязательно появится в Ростове и на Юге России.

Сборно-монолитные перекрытия своими руками — новая технология, минимизирующая затраты индивидуального застройщика при покупке, транспортировке, монтаже межэтажных конструкций. Грузоподъемная техника используется для установки блоков на ригель, стену, все остальные операции производятся вручную. Изделия представляют собой облегченные бетонные заготовки, которые после установки заливаются сверху тяжелым бетоном.

Сборно-монолитные перекрытия — это облегченные бетонные заготовки, сокращающие расходы на строительство и транспортировку. После установки перекрытия заливаются тяжелым бетоном.

Технология изготовления

Плиты сборно-монолитных перекрытий имеют множество преимуществ: небольшой вес и невысокие затраты на транспортировку и установку по сравнению с другими конструкциями.

Данное перекрытие дома своими руками обладает рядом достоинств:

• имеет меньший вес по сравнению с традиционной конструкцией, меньше нагружает стены;
• учитывает конфигурацию этажа в доме с возможностью подгонки на месте установки (отсутствуют работы по подливке, выдалбливанию лишних участков, изготовлению межэтажных проемов, люков);
• сокращает количество рабочих;
• позволяет обходиться с минимальным количеством грузоподъемной техники, монтировать перекрытия на участках без подведенных к дому линий электропередач;
• технология экологичная, безопасная.

Сооружаются по следующей технологии:

• на очищенные от мусора стены/ригели укладываются пустотелые блоки из бетона;
• между ними вставляют продольные прогоны;
• поверх блоков изготавливается настил из армирующей сетки, при необходимости в пазы (профиль изделий имеет Т-образный вид, уложенный с поворотом на 180˚) добавляются стекловолоконные хлысты;
• нахлест сетки регламентируется нормами СНиП для индивидуальных домов не меньше 150 мм;
• снизу ставятся подпорки для балок 6 м — 2 шт., для 4,5 м — по одной штуке, снимать их можно лишь после отвердевания бетона;
• верхняя часть монолитных конструкций заливается мелкозернистым (класс от М250, марка от В15);
• весь срок застывания монолит следует увлажнять, чтобы он не пересох.

Таким образом получается монолит, обладающий высокой герметичностью, шумо-, теплоизоляцией. Дом эксплуатируется с меньшим количеством обогревательных приборов, сокращаются расходы: не нуждается в дополнительной стяжке, готово к облицовке кафелем, плиткой ПВХ, паркетом, линолеумом, ламинатом. Конструкция весит 230-350 кг/м 2 , что на 30-40% меньше готовых аналогов из железобетона.

При увеличении времени монтажа на 50% наблюдается экономический эффект в 200% (покупка, доставка, укладка готовых изделий из железобетона).

Помимо прочих положительных свойств сборно-монолитные перекрытия обладают высокой герметичностью, шумо-, теплоизоляцией.

Перекрытия дома своими руками используют несъемную опалубку. Величина опирания пустотелых блоков контролируется рабочими при монтаже, для ригелей этот параметр составляет 90 мм, для стен — 120 мм. Промышленность выпускает стандартную продукцию под сборно-монолитную технологию:

• балки длиной 3-6 м, высотой 200 мм, шириной 200 мм;
• несущие монолитные прогоны с обетоненным низом длиной 3-6 м, высотой 55 мм, шириной 120 мм;
• стержни нижнего пояса — 2860-5860 мм.

Сборно-монолитные конструкции позволяют обходиться без заливки участков своими силами, в которые не вмещается цельная плита при стандартном методе монтирования перекрытий.

Особенности сборно-монолитной технологии

Сборно-монолитные перекрытия бывают следующих размеров: 6-метровые (100 кг), 4-метровые (74 кг) и 3-метровые (50 кг).

Сборно-монолитные перекрытия домов имеют вес каждого блока 100 кг (6-метровые), 74 кг (4-метровые), 50 кг (3-метровые). По несущей способности разделяют два типа монолитных прогонов: 1,3 т/м 2 , 900 кг/м 2 , — что позволяет возводить на них легкие сборные перегородки в любом месте при необходимости переносить их по всему периметру.

Сборно-монолитные перекрытия также обладают повышенной пожаробезопасностью и влагоизоляцией.

Выполняя перекрытие дома своими руками по описанной технологии, важно использовать уплотнение бетона ручным штыкованием либо виброинструментом (рейка, глубинная насадка). Это обеспечит максимальную адгезию раствора с бетонными поверхностями прогонов, балок. Улучшает характеристики конструкций ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Например, пенобетон отличается высокой влагонепроницаемостью, легко изготавливается самостоятельно, быстро набирает крепость. Монолитное домостроение из этого материала востребовано индивидуальными застройщиками, поэтому данная технология легко интегрируется в общий процесс.

Перекрытие дома своими руками может выполняться из полистирольных блоков, в результате получаются бетонополистирольные конструкции, обладающие уменьшенным весом. В этом случае блоки могут укладываться на стены вручную, нижняя часть конструкции формирует пустоты внутри плиты. Армирующий пояс и верхняя заливка, созданная монолитным способом, работают на сжатие, воспринимают нагрузки от веса мебели, жильцов. Изготавливая эти сборно-монолитные перекрытия, можно обходиться без грузоподъемной техники.

Еще одним достоинством монолитного метода для частного дома является пожаробезопасность сборных конструкций. В отличие от деревянных балок, щитов, они не боятся открытого огня, надежно отсекают пламя между этажами при возгорании. Коммуникации, проведенные по дому своими силами внутри пустот перекрытия, имеют дополнительную огнебиозащиту, не испытывают случайных механических нагрузок, вибраций, деформаций.

Создавая сборную монолитную плиту из сборных блоков для дома, используют сетку 8-14 мм, в зависимости от планируемой эксплуатационной нагрузки. Планируя сборную плиту в пределах 150 мм, можно обойтись одним слоем сетки, при увеличении толщины потребуется второй слой арматуры. Наиболее популярен размер ячейки 200х200 мм, 150х150 мм. Монолитное литье с сетками из прутьев одинакового сечения обладает большей эффективностью сборно-каркасных конструкций.