Гашеная известь,известковое молоко. Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях Что надо знать для правильного использования бордоской жидкости

При выполнении отделочных работ нередко возникает потребность в оштукатуривании различных поверхностей. Именно от их вида зависит состав применяемых материалов, основным компонентом которых является известь.
В данной статье мы расскажем, как приготовить известковый раствор для штукатурки применительно к различным условиям его работы.

Вяжущие и наполнители

Начнем с добавок, которые необходимы в смесях для укрепления и защиты будущего покрытия.
В их качестве обычно применяются песок, цемент, гипс или глина. Все эти добавки, кроме песка, являются вяжущими материалами.

Гипс. Он используется в составе известково-гипсового раствора для штукатурки карнизов, деревянных и каменных конструкций. Готовится смесь малыми замесами для ее быстрой выработки. Это связано со скоростью застывания раствора в течение 10 минут. От остальных вяжущих гипс отличается очень малой усадкой. Поэтому он часто используется в естественном виде.

Цемент. При перемешивании с ним извести получается раствор, который применяется для наружных работ и во влажных помещениях - санузлах, подвалах и т.п. В связи с тем, что цемент - довольно дорогой материал, известково-цементные растворы редко используются при штукатурке новых стен или потолков. Для работы обычно применяют цемент М400. За 28 дней он набирает в растворах полную прочность. Основное применение таких смесей - это ремонт на внутренних и наружных конструкциях зданий.

Глина. В качестве строительного материала ее применяют для обработки стен из дерева или печей. Как заполнитель для известковых смесей, она нужна гораздо реже, чем песок или гипс. Известково-глинистый раствор больше всего подходит для укрепления непрочных предыдущих слоев из чистой глины.

Песок. Раствор отделочный известковый с добавлением этого компонента является самым распространенным материалом для проведения отделки. Перед приготовлением смеси песок, если он речной, нужно промыть. Песок, привезенный из карьера, просеивается. Песок кварцевый речной самый качественный, а овражный или горный содержит много глины. В морском песке переизбыток солей.

Кроме вышеперечисленных добавок, в известковые растворы могут добавляться катализаторы для повышения скорости твердения смесей и пластификаторы для удобства работы с материалом. Противоморозные добавки служат для защиты известковых покрытий в зимнее время.

Пропорции и вязкость растворов

В каждом виде растворов его компоненты присутствуют в определенных пропорциях.
Известковый раствор имеет их соотношение 1:4, т.е., на 1 ч. извести приходится 4 части песка. Известково - гипсовый раствор, соответственно - 3:1, а известково-цементный -2:1.
Нужная вязкость приготовленного раствора определяется достаточно легко. Для этого необходимо лопатку, которая используется для перемешивания смеси, пытаться освободить от раствора. Если он легко с нее стекает, вязкость мала - нужно добавлять пластификатор. Сопротивление лопатки плотной массе смеси говорит о необходимости развести раствор пожиже. Признак нормальной его вязкости для хорошего сцепления со стеной - это плавно стекающий тонкий слой смеси на шпателе.

Подготовка извести

Строительная известь, как основной компонент вышеперечисленных растворов, применяется только в погашенном виде. Это необходимо для исключения химической реакции при затворении растворов водой. В противном случае непогашенные частицы материала могут вздуть или разорвать штукатурку. Чтобы погасить известь для дальнейшего применения, нужно подготовить ящик или бочку.

Быстрогасящуюся известь засыпают в емкость с водой с полным погружением. При появлении пара добавляется еще немного воды, а затем все тщательно перемешивается. Процесс длится 8 минут.

Среднегасящаяся известь засыпается в тару до ее ¼. Затем бочка заливается водой наполовину. При появлении пара действия аналогичны. Реакция идет около 25 минут.

Медленногасящаяся известь после ее засыпки только увлажняется с помощью воды. При этом материал начинает разрушаться с троекратным увеличением объема и повышением своей температуры. Время реакции - от 25 минут и выше.

После начального гашения известь нужно развести водой до фактуры «известкового молочка». Затем оно выливается в специально приготовленную яму, процеживаясь через сито. По истечении суток в яму на известь засыпается песок и сверху полуметровый слой земли. Для окончательного гашения материала должно пройти 15-20 дней. В течение этого времени «известковое молочко» превращается в тесто сметанообразной консистенции. Теперь готовую известь можно смело набирать из ямы и готовить любые виды растворов. Итак, начнем это делать.

Приготовление растворов

Известковый раствор. Приготовление известкового раствора выполняется так. В тесто, полученное из гашеной извести, засыпается небольшая часть песка и добавляется вода. Затем все перемешивается. Далее остальной песок засыпается понемногу в смесь до получения ее нормальной жирности. Этот показатель в любом замесе зависит от соотношения вяжущих веществ и наполнителя. В нашем случае наполнитель - песок. Повышенная жирность раствора определяется его сильным прилипанием к перемешивающей лопатке. Известковый раствор, пропорции которого указаны выше, можно приготовить с запасом на несколько дней. Для приведения загустевшей смеси в рабочее состояние достаточно ее перемешать с добавлением воды.

Известково-гипсовый раствор. Для его получения гипс размешивается с водой до сметанообразного состояния. Затем в полученное тесто выкладывается известковый раствор и все опять тщательно перемешивается. Пропорции гипсового теста и известкового раствора - 1:4. Приготовленная смесь применяется в отделке сухих помещений с каменными, деревянными и гипсовыми стенами. Ее контакт с бетоном не рекомендуется из-за возникающей при этом химической реакции, ведущей к разрушению основной поверхности.

Цементно-известковый раствор. Готовится эта смесь таким способом. Вначале известковое тесто разводится с водой до состояния молока и процеживается через сито. Потом песок нужно замесить с цементом, добавить все это в известковое молоко и снова перемешать. Максимальная прочность раствора достигается применением цемента М400 и его соотношением с известковым тестом и песком как 1:0,2:3,5.

Известково-глинистый раствор. Порядок приготовления этого раствора такой. Вначале перемешивается глина с известковым тестом, а потом в смесь добавляют песок и воду. Пропорции теста, глины и песка соблюдаются как 1:0,4:5. Раствор применяют в сухих помещениях.

С использованием растворов на основе извести решаются как вопросы по эстетической отделке, так и сугубо технические - морозоустойчивость и влагонепроницаемость тех или иных поверхностей.
Известковый раствор, состав которого подразумевает пластичность, доступность и экологическую чистоту дает ему несомненное преимущество перед другими материалами при качественном выполнении работ.

Вот и вся наука. Удачи вам, выбирайте лучшее!

Февраль 3, 2016

Реагенты, используемые на производствах, как правило, поставляются в виде готовых растворов или сыпучих веществ, упакованных в мешки весом по 20-80 кг. Для снижения издержек предприятия все чаще организовывают самостоятельное . Например:

каустической соды NaOH;
кальцинированной соды Na 2 CO 3 ;
ортофосфата натрия Na 3 PO 4 ;
гашеной извести Ca(OH) 2 ;
сульфата железа Fe 2 (SO 4) 3
хлорида железа FeCl 3 и др.

Производственные операции по растариванию и растворению сыпучих веществ считаются потенциально опасными для здоровья и малопривлекательными для персонала, т. к., как правило, сопровождаются попаданием мелкодисперсной пыли растворяемого вещества в воздух рабочей зоны.

Как получить раствор известкового молока

Обычная процедура приготовления известкового молока выглядит так:

Рабочий вскрывает мешок, высыпает его в емкость, в которой происходит растворение.
Мешок из-под гашеной извести утилизируется.
Для интенсификации растворения применяются механические перемешивающие устройства, аэрация, гидравлическое перемешивание.

Для уменьшения вредного воздействия на человека используются средства индивидуальной защиты, организовывается местная вытяжная вентиляция в зоне приготовления растворов. Необходим также инструктаж персонала, выполняющего приготовление растворов и контроль за соблюдением безопасных приемов работы. Тщательность и строгость защитных мероприятий существенно возрастают при растворении токсичных сыпучих веществ. Тем не менее, даже при тщательном соблюдении всех защитных мероприятий, приготовление растворов считается опасной операцией.

На очистных сооружениях гальванического участка и участка производства печатных плат ФГУП НПО «Импульс» в 2012 г. была опробована и внедрена безопасная технология приготовления раствора известкового молока . Ранее предприятие закупало готовый 5% раствор известкового молока. Из экономических соображений было решено перейти на приобретение извести и самостоятельное приготовление раствора. В качестве оборудования для приготовления известкового молока был выбрана (рис. 1).

Технические характеристики:

Количество раствора – до 500 л.
Номинальная масса растворяемого ингредиента – до 80 кг.
Размер растворного резервуара – 530 (диаметр) х 1010 (высота), объем 100 л.
Размер накопительного резервуара – 920 (диаметр) х 865(высота), объем 500 л.
Установленная мощность (насос) 1,5 кВт.

Растворение реагента происходит следующим образом:

Мешок с известью вручную (возможный вариант – с использованием загрузочного стола) загружается в растворный резервуар. Мешок снизу прокалывается стволом с острым наконечником.
Растворный резервуар закрывается откидной крышкой, которая плотно прижимается к фланцу поворотом винта. Последующие операции проводятся в герметично закрытом пространстве, что обеспечивает отсутствие пыления и гарантирует безопасность персонала.
Накопительный резервуар наполняется необходимым количеством воды (до 500 л). Количество воды задается в зависимости от упаковки (максимальный вес упаковки – 80 кг) и требуемой концентрации раствора.
Включается циркуляционный насос, подающий воду через наконечник в мешок с растворяемым веществом. Вода растворяет ингредиент и через перфорированную решетку возвращается в накопительный резервуар. Циркуляция воды продолжается до полного растворения извести.
После окончания растворения (время задается таймером) насос выключается. Крышка растворного резервуара открывается, пустой мешок извлекается.

Установку приготовления известкового молока разместили в помещении, расположенном над двумя расходными резервуарами (объемом 10 м 3 каждый). Для удобства размещения в существующих площадях растворный узел (поставляемый, как правило, единым блоком) был разнесен на две части – растворный бак и накопительный резервуар. При растворении гашеной извести (Ca(OH) 2 пыль не попадает в воздух. Известь из мешка полностью переходит в раствор, в извлекаемом после окончания цикла растворения мокром мешке извести уже нет. Для растворения одного мешка извести весом 25 кг требуется не более 30 мин (время растворения было выставлено на таймере при наладке и с тех пор в виду отсутствия необходимости не корректировалось). Учитывая небольшой вес мешков, устройство для загрузки мешка в растворный бак ФГУП НПО «Импульс» не приобреталось. Мешки загружаются вручную.

Установка оказалась удобной и простой в работе. Инструкция по эксплуатации составлена подробно и содержит всю необходимую информацию, поэтому приготовление известкового молока было быстро освоено персоналом очистных сооружений.

За год эксплуатации растворного узла отказов оборудования не было. Переход на самостоятельное приготовление раствора позволяет предприятию экономить существенные средства. В месяц потребляется около 3,5 м 3 известкового молока. Трудоемкость приготовления известкового молока невелика – вводить дополнительную штатную единицу на очистных сооружениях не потребовалось.

Действительно, цементно-известковый раствор не только дешев, но и очень податлив в работе. Он обладает хорошей пластичностью и прилипаемостью к поверхностям. Кроме того, у вас будет больше времени на то, чтобы сделать оштукатуриваемую поверхность максимально ровной и гладкой, так как раствор достаточно долго сохраняет маслянистую консистенцию.

Подготовка к работе

Чтобы сделать цементно-известковый раствор, вам понадобится следующее:

Цемент марки 400;
- песок;
- известь или известковое тесто;
- марля;
- сито с размером ячейки 2-3 см;
- емкость для замеса раствора высотой 30 см, шириной 70 см и длиной около метра;
- емкость для гашения извести;
- лопата или тяпка;
- защитные очки;
- резиновые перчатки.

Приготовление сухой цементно-песчаной смеси

Сначала смешайте песок с цементом. Песок необходимо предварительно просеять через сито для удаления глинистых сгустков, ракушек или мелких камешков. Приготовьте сухую смесь, используя цемент и песок в соотношении 1:4-5 соответственно. Для этого попеременно насыпьте в емкость слои цемента и песка, а затем хорошо перемешайте смесь лопатой или тяпкой.

Приготовление известкового молока

Если вы приобрели в магазине готовое известковое тесто, то просто разбавьте его водой, и получится известковое молоко.

Если же вы купили простую негашеную известь, ее сначала придется погасить. Для этого засыпьте известь в бочку с водой, закройте крышкой и подержите в течение суток. Гашение извести сопровождается бурлением, поэтому не лишним будет обезопасить глаза защитными очками, а руки – резиновыми перчатками.

Затем процедите гашеную известь через марлю. Получившуюся тестообразную массу разбавьте водой до консистенции молока или жидкой сметаны.

Приготовление цементно-известкового раствора

В сухую цементно-песочную смесь добавьте известковое молоко в соотношении 5:1. Тщательно перемешайте раствор лопатой или тяпкой, при необходимости добавляя воду.

Теперь полученный цементно-известковый раствор нужно проверить на правильную консистенцию. Для этого опустите в него лопату и, вынимая ее из раствора, обратите внимание на то, как раствор прилипает к металлической поверхности.

Если на лопате осталось большое количество раствора, значит, он чересчур жирный. В этом случае добавьте в него небольшую порцию песка. Если же лопата вышла почти чистой, значит, раствор получился слишком тощим. Тогда необходимо его связать цементом или известковым тестом.

В идеале раствор должен немного налипнуть на лопате, и если вы этого добьетесь, то цементно-известковый раствор готов к применению. Старайтесь готовить столько раствора, чтобы его хватало не более чем на 2-3 часа, так как он постепенно теряет свои свойства.

При соединении СаО с водой известь "гаситься и переходит в гидрат окиси кальция" Процесс гашения извести сопровождается большим выделение тепла, и превращение твердых кусков в рыхлый белый порошок (пушонку). Как щелочь гашеная известь обладает свойством разлагать аммонийные соединения с освобождение аммиака, поэтому навозная жижа при дезинфекции гашеной известью теряет свои удобрительные свойства (как азотное удобрение).

Негашеная известь сильно поглощает воду из воздуха, и во, избежания превращения ее в гидрат окиси кальция хранить негашеную известь необходимо в сухом помещении. Негашеная или гашеная извести, находясь в сухом виде (в кусках или порошке), губительным действием на микробы не обладает. Бактерицидное действие извести сказывается только в смеси с водой и обуславливается наличием в растворе гидроксильных ионов гидрата окиси кальция.

Перед дезинфекция необходимо известь сначала погасить и приготовить из нее известковое молоко. Гашеная известь по истечении 6 часов приготовления для дезинфекционных целей становиться не пригодной, так как известковое молоко поглощает из воздуха углекислоту и превращается в недеятельный в дезинфекционном отношении мел.

Приготовление известкового молока.

Известковое молоко необходимо готовить только из свежегашеной извести. Гасят ее следующим образом: на дно плоскодонной посуды (глиняной или деревянной) наливают 200-250 мл. воды, а затем кладут одним слоем куски негашеной извести в кол-ве 1 кг. и, медленно помешивая, прибавляют воду до 1л. Куски извести сильно нагреваются и рассыпаются в белый сухой порошок (пушонку), представляющий собой гидрат окиси кальция. Для приготовления 10% известкового молока надо 1 кг гашеной извести развести 9 л. воды. Прибавление одной столовой ложки зеленого мыла на 1/2 ведра известкового молока обеспечивает более плотное приставание известкового молока стенам.

Известь является наиболее распространенным и дешевым подщелачивающим реагентом в водопроводно-канализационных сооружениях. Она готовится в виде известкового молока (суспензии гидроксида кальция) или раствора. Возможно и сухое дозирование порошкообразной извести.

Товарный продукт, содержащий СаО, может быть в различном виде: комовая известь (негашеная), порошкообразная известь (пушонка). В ряде случаев при кооперировании с близкорасположенными многотоннажными потребителями извести (ТЭЦ, предприятия стройиндустрии и т. п.) рекомендуется создание мощных централизованных известковых хозяйств, из которых на сооружения поставляется готовое 30%-ное известковое молоко или 50%-ное известковое тесто, что является наиболее удобным и экономически рациональным. В этих случаях технологическая схема известкового хозяйства значительно упрощается и состоит из баков-хранилищ поступающего продукта и системы устройств для перемешивания и разбавления извести до нужной концентрации, а также дозирования. Перемешивание осуществляется с помощью как воздуха, так и насосов. Известь в виде известкового молока доставляется автоцистернами, из которых через сливную воронку переливается в баки-хранилища, куда подается сжатый воздух для предотвращения осаждения взвеси. По мере расходования известковое молоко насосом подается в циркуляционную мешалку, являющуюся расходным баком, где создается необходимая концентрация добавлением воды и обеспечивается перемешивание циркуляцией насосом. Этот же насос подает раствор иа дозатор, в котором одна часть реагента (дозированная) направляется по трубопроводу в точку ввода, а другая по трубопроводу возвращается в циркуляционную мешалку.

Известь в виде теста доставляется, как правило, в контейнерах, которые разгружаются электроталью, транспортирующей их к баку. Содержимое контейнера выгружается в бак, куда подается вода, обеспечивается гидроперемешивание насосами и получается 30%-ный раствор извести, который перекачивается в баки-хранилища.

Для комовой извести, как и для коагулянта, применяется «сухое» или «мокрое» хранение. В зависимости от способа доставки, пропускной способности станции и подбора оборудования существует много технологических схем приготовления раствора извести (известкового молока). В схемах применяются дробилки, иэвестегасилки, гидравлические мешалки, устройства для очистки известкового молока (гидроциклоны). Для приготовления известкового раствора применяются сатураторы.

Иногда для доставки извести могут применяться мягкие контейнеры марки МК, изготовляемые из резинокордной двух-, трехслойной ткани. Контейнеры такого типа саморазгрузочные и оборудованы двумя люками: верхним-загрузочным и нижним - разгрузочным. Грузоподъемность их от 1,5 до 4 т.

При «мокром» хранении комовая известь выгружается из транспортного средства в корзину, установленную в баке, являющемся одновременно известегасилкой. Полученное известковое тесто насосом перекачивается в бак с мешалкой, в котором получается известковое молоко, подаваемое из него в смеситель насосом-дозатором.

Схема дозирования может быть принята любая - и с гидромешалкой с дозаторами, и с насосами-дозаторами. При применении насосов-дозаторов необходима более глубокая очистка раствора.

Известковые растворы обладают способностью засорять коммуникации (трубопроводы), в связи с чем необходимо обеспечивать скорость их движения по трубопроводам не менее 0,8 м/с и предусматривать возможность периодической промывки последних чистой водой. Диаметр трубопровода следует принимать не менее 50 мм, в местах поворотов предусматривать устройства для прочистки, а повороты трубопровода выполнять радиусом кривизны не менее пяти его диаметров. Уклон напорных трубопроводов должен быть не менее 0,02 к насосу, а самотечных - не менее 0,03 к выпуску.

Для перекачки известкового молока применяются насосы для перекачивания сточной жидкости, песковые, плунжерные и другие насосы, рассчитанные на перекачку жидкости с наличием взвешенных веществ. Они устанавливаются под заливом без обратных клапанов.