Из чего состоит ламинат. Вреден ли он? Из чего делают ламинат и какая структура является традиционной

Ламинированная доска представляет собой многослойное покрытие для пола, которое изготавливают путем прессования. Большинство моделей ламината имеют четыре слоя.

1 слой: базовый, он же стабилизационный

Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация о материале: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.

2 слой: несущая доска, или основание

Обычно это древесноволокнистая плита различной плотности и толщины. Различают два типа такой доски:

1. HDF (ХДФ). Плита повышенной плотности, отличается значительной массой и высокой прочностью. Такое основание хорошо «работает» в сложных эксплуатационных условиях, а также там, где ежедневно присутствует большое количество людей.
2. MDF (МДФ). Плита средней плотности. Облегченный вариант с невысокой прочностью. Считается, что его вполне достаточно для эксплуатации покрытия в домашних условиях. Для компенсации прочности производитель может выпускать панели большей толщины.

Для водостойкого ламината используется другая основа. Это сверхжесткий пластиковый композит. Такая несущая доска полностью нечувствительна к влаге. Правда, стоимость ее существенно выше, чем у древесноволокнистых плит.

3 слой: декоративный

Бумага особого образца, на которую с помощью печати высокой точности наносится рисунок. Он может быть разным. Чаще всего это имитация плитки, древесины, камня и т.п. При использовании в производстве технологии CPL к декоративному слою добавляется еще и крафт-бумага, что в конечном итоге значительно увеличивает долговечность готовых ламелей.

4 слой: оверлей

Защитный слой из высокопрочных акриловых, меламиновых и других полимерных смол. Это полностью прозрачная пленка, от свойств которой зависят характеристики ламината и срок его эксплуатации. Различают два типа оверлея:

1. Структурный. На поверхность наносится тиснение, которое имитирует текстуру натуральных материалов.
2. Гладкий. Полотно полностью гладкое с разной степенью блеска: глянцевое зеркальное, полуглянцевое, сатиновое матовое.

Для увеличения прочности оверлея в его состав может добавляться диоксид титана или частицы корунда.

Технологии изготовления ламината

Качество ламинированного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии изготовления материала. Существует четыре разновидности таких технологий.

Прямое прессование

Маркировка на упаковке DPL. Самый простой и бюджетный вариант. Все слои укладываются в нужном порядке и прессуются под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезается на панели. Срок эксплуатации такого ламината меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.

Высокое давление

Маркируется как HPL. Процесс изготовления разделен на два этапа. В ходе первого спрессовываются бумага с декоративной печатью и оверлей, после чего заготовка накладывается на два оставшихся слоя, происходит повторное прессование. Такая технология значительно увеличивает стойкость ламината к истиранию, что в конечном итоге продлевает время его эксплуатации.

Непрерывное давление

На упаковке обозначается буквами CPL. Как и в предыдущем варианте, вначале запрессовывается оверлей вместе с декоративным слоем. Но перед этим под бумагу укладывается еще один дополнительный слой из крафт бумаги. Таким образом значительно увеличивается устойчивость покрытия к механическим воздействиям, даже достаточно сильным.

Прямая печать

Маркируется как DPR. Относительно новая технология, она предполагает нанесение рисунка прямо на основание. Благодаря этому удалось существенно увеличить число вариантов оформления покрытия. Возможно даже изготовление оформления по эскизам или фотографиям заказчика.

Класс ламината: что это такое и как его определяют

Фото: Instagram design.of.everyday.things

Ламинат 34 класса

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

Почти все модели класса 34 в процессе изготовления пропитываются водоотталкивающими составами, поэтому их максимальное водопоглощение составляет всего 8%. Из преимуществ покрытия нужно отметить:

• Возможность укладки в качестве финишного покрытия на различные системы .
• Максимальную устойчивость к возможным повреждениям и к износу.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях, включая бани, бассейны, ванные.

Основной недостаток - материала высокая стоимость. Однако, потратив значительную сумму на ламинат, изготовленный известным брендом, можно забыть о необходимости ремонтировать пол.

Какой класс ламината лучше?

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. следует исходя из условий, в которых оно будет эксплуатироваться. Так, для спальни вряд ли стоит приобретать дорогой и износостойкий материал 34 класса - здесь вполне достаточно будет ламината 31 класса. Только с учетом характеристик покрытия можно выбрать лучший для определенных условий ламинат.

Некоторые пользователи приобретают материал с «запасом» износостойкости и прочности, значительно переплачивая при этом. Вряд ли это оправданно, поскольку перепадов влажности в гостиной, к примеру, в течение всего срока службы материала не случится, равно как и интенсивного хождения по полу в спальне и т.п. Приобретение материал высокого класса в таком случае можно расценивать как переплату за опции, которые никогда не пригодятся.

Ламинат - практичное и красивое покрытие, которое очень . При грамотном выборе материала и соблюдении рекомендаций производителя по эксплуатации он прослужит очень долго. Остается только правильно подобрать покрытие для своего дома, чтобы найти оптимальное соотношение качества, стоимости и долговечности.

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Читайте еще:

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

• Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
• Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
• Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
• Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
• Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

• Древесины любых пород;
• Керамической плитки;
• Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

• Необходимую жесткость;
• Теплоизоляцию;
• Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

• Коммерческую группу;
• Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

• Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
• Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
• Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

• ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
• Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
• Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
• Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

• Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
• Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
• После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
• Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

• Декоративный слой;
• Поверхностно-защитный слой;
• Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

• Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
• Можно сэкономить на производстве панелей;
• Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

Ламинированное покрытие для пола не так давно стал популярным на постсоветском пространстве. Многих сначала интересовало – из чего сделан ламинат и как долго он может прослужить в квартире или доме.

Фактически рынок предложил потребителям недорогой вариант паркета или натуральной доски, чем потребители не преминули воспользоваться.

Общие сведения

Кто не помнит старых крашеных деревянных полов в домах советской постройки. Одни жители накрывали их линолеумом, но он был «холодный», другие использовали ковры, ковровые дорожки или ковролин. Это было тепло, но их чистка, особенно если дома были животные, превращалось в мучение.

И вот на строительном рынке произошли перемены, и он представил покупателям новое изделие – ламинат, чем-то напоминающий паркет и деревянную доску одновременно, а также стали появляться варианты под:

• природный камень;
• керамическую плитку;
• кирпичную кладку.

Снаружи он ничем не отличался от натуральных материалов, чем производители очень гордились и считали комплиментом.

На фото — ламинированное покрытие для пола в интерьере

Как же им это удается? Все дело в том, что визуальный эффект получается из-за реалистичности фотографий. Одним словом, когда мы смотрим на ламинат, мы видим фотографию натуральной текстуры.

Вкратце он состоит из:

• основы,
• пропитки,
• фотографии,
• ламинирующего слоя.

Сегодня есть также модели с тиснением, что в сочетании с высококачественным изображением позволяет добиться непревзойденного эффекта иллюзии натурального материала. Очень часто трудно с первого раза отличить ее от реальной древесины, керамической напольной плитки или камня.

Изготовление ламината — работа мощного пресса, который склеивает вместе своеобразный пирог в одну высокопрочную структуру. На выходе получается износостойкая поверхность. Подробнее об этом узнаем ниже.

Структура

Есть ошибочные мнения о структуре ламината. Кто-то считает, что это паркет, так как рисунки поверхности часто похожи, другой называет напольное покрытие пластиковым из-за его блеска. Давайте разберемся доподлинно, из чего делают ламинат, чтобы при покупке мы не оконфузились перед продавцами.

В основном производители предлагают потребителям ламинатные ламели (доски) состоящие из 4 слоев:

1. Высокотехнологичный материал в виде пленки, содержащей оксиды алюминия, расположен на самом верху ламели.
   Он предназначен для защиты материала от:
   
   • действий солнечного света;
   • мелких царапин;
   • загрязнений;
   • ударов;
   • химикатов.

Она также препятствует изменению его цвета. Производят ламинирующую пленку из декоративной бумаги, которую затем пропитывают меламиноформальдегидной смолой. Она наносится на деревянный слой с помощью пресса. Ламинированная поверхность может также лакироваться для придания ей различной степени блеска.

1. Следующий слой – бумажный, который пропитан смолами. На нем расположены изображения, имитирующие породы древесины, камень, керамику. Цветовая гамма настолько обширная, что может удовлетворить самых прихотливых потребителей.

Совет: приобретайте ламинат одной партии в нужном количестве с запасом.

1. Под бумажным расположен несущий слой ламинированных ламелей из древесноволокнистой или древесностружечной плиты, которые производят путем прессования древесного материала с клеем. Они имеют определенную упругость, повышенную плотность. Используют также и другие ламели, содержащие древесину, но их цена очень часто выше других вариантов. Это самый важный слой, от которого зависит эксплуатационные качества ламината и надежность его замковых соединений.
2. Завершает «пирог» слой из пропитанного парафинами картона, пластика или из меламиновой пленки. Его основная цель — защитить ламинат от влаги, водяных паров, плесени и грибка, он придает ламинату еще большую устойчивость и жесткость.

Совет: при выборе обращайте внимание только на известные и проверенные временем бренды, иначе любое нарушение технологического цикла производства станет толчком к быстрому износу и разрушению напольного покрытия.

Следите также затем, чтобы не была нарушена геометрия ламинированных ламелей. В противном случае при укладке напольного покрытия, инструкция по которой достаточно проста, даже если попадется одна панель с таким дефектом, вы будете долго и мучительно искать причины несостыковки полотен между собой.

Производство ламината

Мы уже знаем, из чего состоит ламинированное покрытие для пола, почему бы не заглянуть на фабрику, где его непосредственно собирают в одно целое.

Как удается рабочим с такой точностью создавать ламели и что они для этого используют?

1. В производственных цехах работают только роботы . Это дает возможность исключить из технологической цепочки пресловутый «человеческий фактор». Машины монотонно и без эмоций делают свое дело, а за их работой следят специальные датчики и камеры высокой точности, контролирующие укладку слоев.

1. Собранный «пирог» по транспортеру попадает под пресс, где из отдельных компонентов получают единое целое . Процесс происходит при температуре около 200˚С и давлении примерно 300 кг/см 2 . Время прессования – 30 с, а текстура допрессовывается преформой.

1. После пресса листы охлаждают без привлечения сушильных комнат . В естественных условиях. Процесс очень важен в производстве ламината. Именно здесь может произойти нарушение геометрии ламелей.

1. Последний этап — резка и укладка . Для этого есть специальные машины, которые выпиливают гребни и пазы, благодаря которым легко производить монтаж ламелей своими руками. Процесс происходит на высокой скорости. После этого ламели проверяют вручную на текстуру, цвет и отделку, а затем упаковывают.

Сравнение ламината

1. Ламинат и ковер:
   • проще в обслуживании и уборке;
   • пятна можно удалить ацетоном;
   • антиаллергенный;
   • антибактериальный;
   • не скапливает на себе мелких клещей;
   • экологически чистый;
   • срок эксплуатации – продолжительный.
2. Ламинат и линолеум:
   
   • лучше внешний вид, благодаря тиснению выглядит как натуральный материал;
   • долговечнее в эксплуатации;
   • прост в обслуживании.
3. Ламинат и керамическая плитка:
   
   • дешевле;
   • проще в установке, не требует особой подготовки поверхности;
   • не боится ударов.

Вывод

Статья дает понятие, из чего сделан ламинат и как он производится. Стало понятно, что материал представляет собой сложное технологическое решение, требующее знаний и оборудования.

В результате получаются ламинированные ламели, которые просты в монтаже, обслуживании и долговечны в использовании. В представленном видео вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Ламинат — это, пожалуй, самый востребованный на сегодня тип напольного покрытия. Родом он из Швеции, где был изобретен в конце прошлого века. Благодаря своему привлекательному внешнему виду, относительно невысокой цене и простоте укладки он быстро разошелся по всему миру и завоевал популярность.

Ламинат — младший брат паркетной доски?

Впервые столкнувшись с ремонтом, можно запросто посчитать ламинат разновидностью деревянного покрытия. А все из-за эстетичной поверхности, которая обычно имитирует Многие из тех, кто только собирается положить ламинат на пол своего жилища, считают его чем-то вроде тонкой, а потому и более дешевой паркетной доски. Однако если их и можно назвать родственниками, то лишь весьма дальними.

Паркетная доска производится из массива дерева. Она имеет слоеную структуру: нижние пласты делают из более дешевых хвойных сортов, а поверхность — из благородной и дорогой древесины. Ламинат также состоит из нескольких слоев, этим обусловлено и его название, поскольку в переводе с латыни «ламинированный» означает «слоистый». Однако цельным деревом тут даже не пахнет. По сути, ламинат — это плотная на которую наклеена бумага с воспроизведенной на ней фактурой. Именно поэтому существует заметная разница в цене между ламинированным покрытием и не говоря уже о штучном паркете или массиве.

Строение материала

Впрочем, из-за отсутствия в своем составе цельной древесины ламинат не перестает быть качественным и красивым покрытием, которое при правильном выборе и монтаже прослужит долгие годы. Обусловлено это его многослойной структурой, где каждый из слоев играет определенную роль.

Самый нижний слой, из которого состоит ламинат, — это плотная бумага, пропитанная смолой или парафином. Она служит для защиты конструкции от искривления и влаги. Основной слой «пирога» — наиболее прочная разновидность ДВП, называемая ХДФ (HDF). Он обеспечивает главные характеристики плиты — прочность, жесткость, влагостойкость, неизменную геометрию. Следующий слой — пленка или бумага с нанесенным на поверхность рисунком. Ее единственная, однако весьма важная функция — декоративная. Поверх наносится смоляная пленка, меламиновая либо акрилатная, которая защищает ламинат от внешнего воздействия и подчеркивает глубину фактуры.

Общая толщина покрытия зависит от основного слоя и варьируется в пределах 6-12 мм. Чем толще ламинат, тем выше его прочность.

Сильные стороны

Прежде чем окончательно решить, стоит ли класть ламинат на пол своей квартиры, следует ознакомиться с особенностями материала. Среди них немало плюсов:

• достойный внешний вид, немногим уступающий более дорогим ;
• большой выбор декора — можно реализовать любую дизайнерскую идею;
• распространенность и ценовая доступность;
• легкость монтажа, отсутствие необходимости в дополнительной обработке (циклевке, пропитке лаком);
• хорошие эксплуатационные качества — прочность, устойчивость к истиранию, механическому повреждению, выгоранию, перепадам температуры и возгоранию;
• долгий срок службы при правильном выборе, укладке и уходе.

А есть ли недостатки?

У ламинированного покрытия есть и свои минусы. Прежде всего, это боязнь влаги, особенно на стыках плит. Поэтому пол из ламината не слишком подходит для укладки во влажных помещениях.

Также нужно учитывать, что основа под ламинат требует тщательной подготовки, что часто относят к минусам покрытия. Чтобы оно долго прослужило и радовало глаз, перепады чернового пола не должны составлять более 2 мм на квадратный метр. Иначе замковое крепление досок может надломиться, и скоро в этом месте образуется щель.

Кроме того, материал хорошо отражает и резонирует звук. Отчасти это компенсируется подложкой, но даже при выборе самой лучшей из них ламинат все равно остается достаточно шумным. Например, падение столового прибора будет сопровождаться звонким металлическим лязгом.

Как начет экологичности?

Существует мнение, что ламинат является не слишком полезным для здоровья материалом. Действительно, в составе его основы есть формальдегид, который относится к токсичным веществам. Его попадание в воздух может вызвать болезни дыхательных органов и другие плачевные последствия — установлено, что этот токсин оказывает канцерогенное и мутагенное влияние на наш организм. Однако, согласно европейским нормам, формальдегид в ламинате содержится в допустимой концентрации и не наносит вреда здоровью. Кстати, он есть и в деревянном массиве, причем в количестве, сопоставимом с аналогичным показателем ламината.

В зависимости от содержания формальдегида ламинату присваивается так называемый класс эмиссии — E1, E2 либо E3. Также существует ламинат класса эмиссии E0, в котором почти нет токсина, но он значительно дороже своих собратьев. Содержание вредного вещества в изделии класса E1 минимально. В классах E2 и E3 его больше, соответственно, в 3 и 6 раз, поэтому их не рекомендовано применять в жилых помещениях. Однако практически все ламинированное покрытие известных производителей относится к категории E1, поэтому опасаться не стоит. Современный ламинат абсолютно пригоден для использования в жилых помещениях, даже в детских комнатах.

Но важно знать, что при нагревании покрытия до температуры более 27 °С формальдегид начинает выделяться в воздух! Правда, до такого состояния нагреть ламинат в обычных условиях нереально. А вот при желании применять его совместно с системами обогрева полов надо быть бдительным!

Классы ламината и область применения

Ламинат — это материал, который используется повсеместно: от жилых комнат до промышленных помещений и спортивных объектов. Очевидно, что разные условия эксплуатации подразумевают разные требования к его характеристикам. Согласно европейскому стандарту EN 13329, ламинат подразделяется на классы.

Самые низкие эксплуатационные показатели у классов 21-23. В настоящее время такое покрытие уже не выпускается, поскольку признано недостаточно прочным. Ему на смену пришел класс 31, предназначенный для легкого бытового применения, например, в спальне или гостиной.

У классов 32 и 33 примерно одинаковые характеристики, разве что у последнего чуть выше устойчивость к истиранию и сопротивление удару. Оба эти класса подходят для укладки в жилых помещениях, которые подвергаются повышенной нагрузке, например, в прихожих и коридорах, не говоря уже о других комнатах.

В офисах, магазинах, гостиницах и иных общественных местах с большой проходимостью рекомендуется класть наиболее прочный и устойчивый к истиранию ламинат (33 класс, 12 мм толщиной). Сегодня на рынке представлен и класс 34 — это максимально износоустойчивое покрытие, готовое к экстремальным нагрузкам. Однако такой ламинат появился совсем недавно, и еще не все производители освоили его выпуск, поэтому выбор ограничен.

Декоративное многообразие

Поскольку традиционным покрытием для пола считается древесина, то популярностью покупателей пользуется именно «деревянный» ламинат: дуб, ясень, клен, орех, береза, бамбук, венге (да-да, это дерево, а не цвет). Особенно популярна сегодня фактура дуба, причем все его оттенки: от молочно-белого до черно-коричневого. Но этим выбор не ограничивается: в продаже имеются покрытия, имитирующие керамическую плитку, мрамор, гранит, кварц, графит, песок, а также кожу экзотических животных.

Наиболее распространенный формат ламината — доска длиной 125-140 см и шириной 18-19 см. Такие размеры оптимальны с точки зрения внешнего вида и удобства работы с материалом. Кроме того, можно встретить узкие и широкие доски стандартной длины, а также удлиненные — более 180 см. Особой группой является ламинат-плитка, имитирующий кафель, керамогранит или мрамор. Его элементы имеют квадратную либо прямоугольную форму и соответствуют популярным размерам половой плитки (одной или нескольким единицам).

Типы соединений

Изначально существовал клеевой ламинат, однако сегодня его уже не встретишь. Планки современного ламинированного покрытия крепятся между собой при помощи замковых соединений, которых существует множество. Сегодня основная их масса базируется на технологии click, но можно повстречать и тип замка lock. В том и другом случае в торце одной планки расположен шип, а в торце другой — паз, а разница между ними заключается в способе защелкивания замка.

У соединения типа lock шип входит в паз прямо, а, чтобы его закрыть, с торца устанавливаемой планки нужно ударить киянкой. Технология click считается более современной и позволяет при необходимости разобрать уложенный ламинат. Плитка с шипом входит в паз не прямо, а под углом к горизонтали пола. При нажатии на нее сверху она встает на место, и замок закрывается.

Усовершенствованным вариантом замкового соединения типа click является крепление 5G, позволяющее за счет специального язычка фиксировать планку одновременно по длине и ширине. Существуют и другие модификации этой технологии, незначительно отличающиеся друг от друга. Каждый производитель старается улучшить тип соединения панелей ламината и запатентовать собственную разработку.

Ламинат и теплый пол - стоит ли?

Ламинат на теплом полу — возможно ли это? Современные производители говорят, что да. Более того, они стали помечать специальными символами те модели ламинированного покрытия, которые по коэффициенту теплового сопротивления, устойчивости к перегреву и другим показателям подходят для укладки поверх систем отопления. Оптимальным вариантом для применения совместно с ламинатом считается выполненный в виде пленки. Она укладывается непосредственно под ламинированное покрытие, не требует устройства никаких дополнительных слоев, быстро и равномерно греет, не перегревается и экономично расходует электроэнергию.

Однако вышесказанное верно лишь при условии правильной эксплуатации теплого пола. Стоит учесть, что ламинат без последствий выдерживает нагревание до 28 °С, а вот при достижении 30 °С возможна его деформация. Кроме того, вспомним о формальдегиде и его свойстве выделяться в процессе нагревания! Так что рекомендуем еще раз задуматься, стоит ли теплый ламинат возможных негативных последствий? В крайнем случае следует настроить терморегулятор таким образом, чтобы температура покрытия не поднималась выше 27 °С.

Монтаж ламинированного покрытия

Прежде всего необходимо качественно подготовить основание, на которое планируется уложить ламинат. Этот вопрос заслуживает отдельного рассмотрения вне рамок данной статьи. Пренебрегать подготовкой чернового пола не стоит, ведь от этого зависит результат работы и долговечность покрытия.

Технология укладки современного ламината на ровное основание достаточно проста. Сначала укладывается подложка под ламинат — пенополиэтиленовая пленка, листы пенополистирола либо рулонная пробка. Роль подложки — амортизация нагрузки, звуко- и теплоизоляция покрытия.

Ламинат укладывается от окна, начиная с наиболее заметного угла в комнате. Доски следует располагать перпендикулярно плоскости стены, на которой расположено окно. Укладывается покрытие плавающим способом, то есть без соприкосновения со стенами. По периметру помещения при помощи специальных клиньев оставляются деформационные зазоры шириной 0,8-1 см. Если уложить ламинат вплотную к стене, велик шанс того, что он от воздействия тепла расширится и вздуется по углам.

Первый ряд укладывается, начиная с целой планки, последняя доска подгоняется по длине. Второй ряд начинается с подрезанной до половины доски, тогда общий рисунок пола будет складываться по типу кирпичной кладки. Такая раскладка ламината является базовой, но не единственно возможной. Планки соединяются между собой ряд за рядом, образуя красивое покрытие. Последний ряд досок при необходимости подгоняется по ширине. Когда ламинат уложен, по нему сразу же можно ходить. В дальнейшем достаточно лишь поддерживать красоту пола правильным уходом.

Ламинат является хорошим компромиссным покрытием, которое обеспечит помещению современный вид и не слишком ударит по карману хозяина. В то же время он комфортен и прост в эксплуатации, а также прочен и долговечен. Вкупе с легкостью укладки и разнообразием моделей ламинат по праву занимает лидирующие позиции среди материалов для отделки пола.

Как напольное покрытие стал популярным за счет низкой стоимости и красивого внешнего вида.

Это оптимальный вариант для пола, так как он укладывается на любую поверхность.

Чтобы покрытие было прочным и безопасным для здоровья проживающих в доме следует внимательно изучить из чего состоит ламинат.

Ламинат является многослойным материалом, прочность которого напрямую зависит от качества основных слоев входящих в его состав. Для производства этого финишного напольного покрытия используют древесные опилки.

В большинстве случаев ламинат состоит из четырех основных слоев:

• Защитный слой. Верхний слой, представляющий собой ламинирующую пленку. Он защищает материал от механических повреждений, нагревания и загрязнений. Состоит из акриловой смолы. Включает в себя микрочастицы минералов, например корунда. Благодаря этому материал медленнее истирается. На завершающем этапе изготовления верхний слой лакируют чтобы поверхность стала глянцевой.
• Декоративный слой. Это плотная бумага, пропитанная специальными смоляными составами. На нее и наносится желаемый рисунок или узор, имитирующие разные породы дерева, камень или плитку. Оттенков существует множество. Поэтому это напольное покрытие отлично вписывается в любой интерьер. При планировании ремонта и укладке на пол ламината покупать его необходимо с запасом и за один раз. Чтобы оттенок партии был одинаковым.
• Слой из древесноволокнистой или древесностружечной плиты. Это основная часть ламината, которая составляет 90% его состава. Производится путем прессования под высоким давлением древесных опилок и клея. В результате получается плита, которая придает ламинату упругость и плотность, отвечает за шумо- и теплоизоляцию. Она легкая и хорошо поддается механической обработке. В этом слое вырезаются замковые соединения, поэтому он должен быть прочным. От этого зависит срок службы покрытия.
• Нижний защитный слой. Защищает изделия от грибковых инфекций, влаги и плесени. Придает ламинированной плите устойчивость. Материалом служит пропитанный парафиновыми смолами картон или .

Преимущества напольного покрытия из ламината

У этого материала существует ряд преимуществ:

• Долговечность и прочность. Напольное покрытие из ламината устойчиво к механическим воздействиям, химическим веществам и нагреванию.
• Минимальный срок эксплуатации – 7 лет. Хотя служит он и десятилетия в зависимости от производителя и эксплуатационных условий.
• Декоративные качества. Ламинат внешне похож на паркетную доску, изготовленную из ценной древесины. Он красиво смотрится на полу, а стоимость значительно ниже изделий из дерева. За значительно меньшие деньги в доме можно создать красивый .
• Низкая стоимость. Из-за состава ламинат дешевле паркета. Монтаж его простой и не требует дополнительных затрат.
• Легкий монтаж. Монтируется с помощью замковых соединений. Поэтому не надо дополнительно тратиться на клей, гвозди или другие материалы. Работа по силам даже не слишком опытным работникам.
• Простота обслуживания. За ламинированным покрытием уход простой и приятный. Для поддержания чистоты его достаточно протереть тряпкой мыльным раствором.

Вреден ли пол из ламината

Из описания состава ламината следует, что он на 90 процентов состоит из деревянных опилок и стружки. Из них делают массу других материалов для отделки и мебель. Поэтому по экологическим показателям и безопасности не должно возникать вопросов. Но не все так просто. Опасения вызывают клеевые и защитные смолы, которые соединяют между собой слои.

Основной слой ламинированной доски состоит из ДСП, или ДВП в производстве которых используют безопасный и хорошего качества клей. Этот слой соответствует всем параметрам безопасности.

В химический состав ламината, а именно его верхнего слоя входит меламиновая или акриловая смола, которая содержит формальдегиды. Из-за этого вещества и бытует мнение о вредности напольного покрытия из ламината. Этот компонент токсичен и вреден, но выступает как связующий элемент между слоями.

На главный вопрос о том, вреден ли ламинат при длительной эксплуатации нет однозначного ответа. Все зависит от совокупности некоторых факторов:

• Концентрация формальдегидных смол. Это вещество используется для изготовления практически всех видов и отделочных материалов. При качественном производстве его концентрация минимальная. В классификации ламината указывается эта характеристика.
• Формальдегид начинает активно выделяться в окружающую среду при нагревании. Если в доме планируется устройство теплого пола, следует взвесить все за и против этого материала.
• Если в доме или квартире присутствует ламинированная мебель, на стенах виниловые обои, пол покрыт ламинатом, существует вероятность превышения безопасного уровня формальдегида.
• Стоит комплексно оценивать состав тех материалов, которые вы планируете использовать для покрытия поверхности стен, пола и потолка.
• В случае возгорания изделия в воздух попадает очень токсичный газ, который может привести к отравлению. Поэтому место задымления следует немедленно покинуть и вызвать пожарных.

По безопасности ламинат делится на несколько классов эмиссии. Так называют степень выделения формальдегида. Практически все известные производители выпускают продукцию с классом эмиссии Е0, Е1. В составе такого материала доля опасных веществ ничтожно мала и не представляет опасности для здоровья. А виниловый материал класса эмиссии Е2, Е3 в спальне и детской вообще не рекомендуется использовать.

Из вышеизложенного материала следует, что безопасность зависит от связующих слоев, которые составляют всего лишь 10% его состава. А основное сырье, из которого он состоит – натуральная стружка и опилки.

Для того чтобы финишное напольное покрытие в виде ламината прослужило долго и было безопасным при его выборе следует учитывать несколько параметров. Например, класс прочности. Для долгосрочной эксплуатации пола лучше выбрать коммерческий тип ламината с показателями 34 единиц и больше.
Предпочтительнее покупать продукцию известных брендов с имеющимися сертификатами.

При покупке стоит обратить внимание на тип замкового соединения и наличия восковой пропитки. От этих характеристик зависит плотность прилегания панелей друг к другу. При выборе текстуры старайтесь выбирать материал без частого повтора рисунка.

На видео представлены виды ламината: