Скачать общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия. Малярные работы
Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.
В перечне инженерных систем зданий и сооружений, достаточно часто, имеются такие системы, как пожарный водопровод, системы дренчерного или спринклерного пожаротушения, системы газового или аэрозольного пожаротушения. В составе перечисленных систем имеются трубопроводы, подающие огнетушащие вещества к месту очага пожара. Трубопроводы часто располагаются под потолком, нередко в запотолочном пространстве и определить какая труба в массе трубопровода от какой системы было бы невозможно, если бы трубы не были промаркированы. Эти самые трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета, определенные ГОСТ, для того чтобы можно было бы заранее определить в какой трубе какое вещество находится – вода, газ, сжатый воздух или труба – просто сухотруб. Конкретные нормативные цвета окраски трубопровода предусмотрены в ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Скачать документ полностью можно у нас на сайте в библиотеке нормативщика, как обычно бесплатно и без всяких СМС, просто пройдя по ссылке . Документ действующий, хоть и введен в действие с 1971 года, т.е. еще при Советском Союзе, ссылка на данный ГОСТ существует в перечне нормативных ссылок в сводах правил (в частности СП5.13130-2009), и пожарные инспектора часто обращают внимание на исполнение этого документа.
Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:
- Вода – зеленый
- Пар – красный
- Воздух – синий
- желтый
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Кислоты – оранжевый
- Щелочи – фиолетовый
- Жидкости горючие – коричневый
- Жидкости негорючие – коричневый
- Прочие вещества – серый
Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:
- Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
- Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
- Безопасность или нейтральность – зеленый
Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.
Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода:
Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:
5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.
На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:
Режим работы световых оповещателей
Два эвакуационных выхода из помещения торгового зала
Введен в действие
письмом Госстроя РФ
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
СБОРНИК 15.04
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Разработаны инженерами Акимовой З.Н., Акимовой Е.П., Колотилиной Л.Г., Моисеевым В.А. (Государственное предприятие "Туластройпроект"), Кузнецовым В.И., Степановым В.А., Шутовым А.А. (Главное управление совершенствования ценообразования, сметного нормирования в строительстве Минстроя России), Кретовой В.П., Петрухиной К.М., Рогулькиной Л.Т., Титовой В.А., Юрасовой Т.А. (КТИ г. Тула), Саватеевым Л.А. (ЦНИИЭУС Минстроя России).
Настоящий сборник рекомендован Минстроем России для разработки ресурсных смет и ведомостей потребности в материалах и изделиях в составе проектно-сметной документации на всех уровнях инвестиционного процесса по специфицированной (марочной) номенклатуре. Нормы расхода материалов могут использоваться всеми сторонами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности для определения потребности в ресурсах при выполнении строительных и монтажных работ, расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общие указания
1.1. В настоящий сборник включены строительные процессы на выполнение малярных работ.
Сборник разработан на основе СНиР-91 сборника N 15 "Отделочные работы" (СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91) с конкретизацией структуры строительно-монтажных процессов и выделением операций, предусматривающих расход материалов.
1.2. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности ресурсов при выполнении малярных работ и расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ. Нормативные показатели применяются всеми участниками инвестиционного процесса, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.
1.3. В основу нормативных показателей положены производственные нормы расхода материалов, определяющие максимально допустимый расход материалов на производство единицы продукции строительного процесса (рабочей операции) заданного качества при данном уровне техники, технологии, организации строительства и использовании материальных ресурсов, соответствующих требованиям стандартов и нормативных документов.
1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организацией производства.
1.5. В нормы не включены:
Потери и отходы материалов, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов;
Потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки;
Расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п.
1.6. Нормы расхода материалов при окраске поверхностей масляными, водными и специальными составами и лаками разработаны согласно составу рабочих операций, приведенных в таблицах 1 - 3 настоящих указаний.
1.7. Нормами на выполнение малярных работ предусмотрено применение как готовых составов (шпатлевок, грунтовок, колеров), так и густотертых красок.
Составы грунтовок и колеров даны в таблице 4.
1.8. Нормами предусмотрена окраска столярных изделий, поступивших на строительную площадку проолифленными или подготовленными под вторую окраску.
1.9. Нормативный расход материалов на вытягивание филенок приведен в таблице 5.
1.10. Окраску стальных конструкций следует нормировать по сборнику 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии".
Состав рабочих операций при окраске водными составами
внутри помещений
Таблица 1
┌───────────┬───────────────────────┬─────────────────┬───────────┬────┐
│Наименова- │Клеевая│Казеиновая│Известковая│Си- │
│ние├─────┬─────┬───────────┼─────┬───────────┼────┬──────┤ли- │
│операции│прос-│улуч-│высокока-│улуч-│высокока-│по│по де-│кат-│
││тая│шен- │чественная │шен- │чественная │шту-│реву и│ная │
│││ная├────┬──────┤ная├────┬──────┤ка- │кирпи-││
││││по│по││по│по│тур-│чу││
││││шту-│сбор- ││шту-│сбор- │ке│││
││││ка- │ным││ка- │ным││││
││││тур-│кон-││тур-│кон-││││
││││ке│струк-││ке│струк-││││
│││││циям, │││циям, ││││
│││││подго-│││подго-││││
│││││тов-│││тов-││││
│││││ленным│││ленным││││
│││││окрас-│││окрас-││││
│││││ку│││ку││││
├───────────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼──────┼────┼──────┼────┤
│1. Первая│+│+│+ │+│+│+ │+│+ │+│+ │
│огрунтовка │││││││││││
│2. Частич- │-│+│+ │+│+│+ │+│+ │-│- │
│ная│││││││││││
│подмазка│││││││││││
│3. Шлифовка│-│+│+ │+│+│+ │+│+ │-│- │
│подмазанных│││││││││││
│мест│││││││││││
│4. Первая│-│-│+ │-│-│+ │-│- │-│- │
│сплошная││││││ │││││
│шпатлевка│││││││││││
│5. Шлифовка│-│-│+ │-│-│+ │-│- │-│- │
│6. Вторая│-│-│+ │+│-│+ │+│- │-│- │
│сплошная│││││││││││
│шпатлевка│││││││││││
│7. Шлифовка│-│-│+ │+│-│+ │+│- │-│- │
│8. Вторая│-│+│+ │+│-│- │-│- │-│- │
│огрунтовка │││││││││││
│9. Третья│-│-│+ │+│-│- │-│- │-│- │
│огрунтовка │││││││││││
│(с подцвет-│││││││││││
│кой)│││││││││││
│10. Окраска│+│+│+ │+│+│+ │+│+ │+│+ │
│11. Вытяги-│+│+│+ │+│+│+ │+│- │-│- │
│вание филе-│││││││││││
│нок│││││││││││
└───────────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴──────┴────┴──────┴────┘
Примечание. Знаком "+" обозначены операции, выполняемые при данном виде окраски; знаком "-" операции, которые при данном виде окраски не выполняются.
В позиции 10 силикатная окраска предусмотрена за 2 раза.
Состав рабочих операций при окраске фасадов
Таблица 2
|
Наименование |
Силикатная |
Известковая |
Перхлор-
|
Поливинилаце- |
|
1.
Подмазка |
+ |
+ |
+ |
+ |
Примечание. При перхлорвиниловой окраске добавляется огрунтовка под подмазку перхлорвиниловым лаком.
Состав рабочих операций при окраске масляными составами
ГОСТ 12930-67*
Группа М60
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
Нормы устойчивости окраски
Cotton and mixed fabrics for work clothing. Norms of colour fastness
ОКП 83 1420
Дата введения 1968-07-01
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 17 мая 1967 г.
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1986 г. (ИУС 11-84, 9-86)
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные и смешанные ткани, вырабатываемые с отделками и без отделок для спецодежды, и устанавливает нормы устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям.
Настоящий стандарт не распространяется на ткани, не окрашенные красителями, но имеющие защитные отделки.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Нормы устойчивости окраски тканей устанавливают по отношению к следующим физико-химическим воздействиям: света и погоды, света, стирки N 3, "пота", сухого трения, органических растворителей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Устанавливаются три степени устойчивости окраски:
- особо прочная;
- прочная;
- обыкновенная (для тканей с комбинированной отделкой).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Ткани для спецодежды по видам отделок делят на следующие группы:
- с комбинированной (водоотталкивающей и биостойкой) отделкой;
- с кислотозащитной отделкой от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации;
- с водоотталкивающей отделкой и с водоотталкивающей отделкой, устойчивой к стиркам;
- с огнезащитной отделкой;
- без защитной отделки.
1.4. Для каждой группы тканей устанавливают степени устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям в соответствии с требованиями, указанными в табл.1.
1.5. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 1
Физико-химические воздействия |
|||||||||||
Группа тканей | Степень устойчивости окраски | света и погоды | стирки N 3 | сухого трения | органи- |
||||||
особо проч- | проч- | обык- | изме- | изме- | изме- | закра- | изме- | закра- | закра- | изме- |
|
1. Ткани с комбинированной (водоотталкивающей и биостойкой отделкой) | |||||||||||
2. Ткани с кислото-защитной отделкой от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации | |||||||||||
3. Ткани с водоотталкивающей отделкой и с водоотталкивающей отделкой, устойчивой к стиркам | |||||||||||
4. Ткани с огнезащитной отделкой | |||||||||||
5. Ткани без защитной отделки | |||||||||||
Примечания:
1. Знак "+" означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие предусматриваются; знак "-" означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие не предусматриваются.
2. Допускается до 01.01.88 проводить испытание к воздействию "раствора мыла и соды при 40 °С" взамен "стирки N 3".
Таблица 2
Минимальные показатели устойчивости окраски в баллах к воздействию |
||||||||||
Группа тканей | Тон окраски | Степень устойчивости окраски | света и погоды | стирки N 3 | сухого трения | органических растворителей |
||||
изме- | изме- | изме- | закра- | изме- | закра- | закра- | изменение перво- |
|||
по восьми- | по пятибалльной шкале эталонов |
|||||||||
С отделкой | Средний и темный | Особо прочная | ||||||||
Прочная | ||||||||||
Обыкновенная | ||||||||||
Без отделки | Особо прочная | |||||||||
Прочная | ||||||||||
Особо прочная | ||||||||||
Прочная | ||||||||||
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.6. При определении устойчивости окраски, выраженной промежуточными баллами (например, 3-4, 4-5), принимают во внимание только низший балл.
1.7. (Исключен, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566-75 .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Подготовка проб - по ГОСТ 9733.0-83 со следующим изменением: при приготовлении рабочих составных проб допускается применять одну элементарную пробу отбеленной неаппретированной ткани из волокна того же вида, что и испытуемая проба, а для смешанных тканей - две элементарные пробы отбеленной неаппретированной ткани из волокон, входящих в испытуемую пробу.
Допускается свертывать пробу в неплотный ролик по длинной стороне с перевязыванием ее белой ниткой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Оценку устойчивости окраски проводят визуальным сравнением контраста между элементарными пробами до и после испытания с контрастами серых эталонов. Принимается устойчивость окраски с низшей оценкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Метод испытания устойчивости окраски к свету - по ГОСТ 9733.1-91 .
ГОСТ 9733.13-83 .
2.9. Метод испытания устойчивости окраски к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением: трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность испытуемой окрашенной пробы (размер пробы 18 см по основе и 8 см по утку) производят движением столика по 10 раз в прямом и обратном направлении на расстоянии 10 см в течение 10 с.
Допускается применять прибор Стайнигтестер типа ФД-17 производства ВНР.
2.4-2.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
Выдержки из СНиП имеющие отношение к малярным работам.
ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ
3.22. Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого воздействия солнечных лучей.
3.23. При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной - по металлу и дереву.
3.24. Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.
3.25. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.
3.26. Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.
33.7. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.
3.28. При производстве малярных работ должны быть соблюдены требования таблица. 11.
Требования СНиП к малярным работам
| Технические требования | Предельные отклонения | |
| СНиП 3.04.01-87. Малярные работы. | ||
| Допускаемая толщина слоев малярного покрытия: | Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера, после сплошного визуального осмотра, журнал работ | |
| шпатлевки - 0,5 мм | 1,5 | |
| окрасочного покрытия - не менее 25 мкм | - | |
| Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п. | - | То же, на 70-100 м 2 поверхности покрытия (при освещении электрической лампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен) |
ПРОИЗВОДСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
Требования СНиП к декоративной отделке.
29. При декоративной отделке составами с наполнителями поверхность основания должна быть незаглаженной; производить шпатлевку и шлифование шероховатых поверхностей не допускается.
3.30. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.
3.31. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.
3.32. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.
3.33. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна иметь прочное (не менее 0,8 МПа) сцепление с основанием и образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.
Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом. 3.34. При устройстве декоративных отделочных покрытий должны быть соблюдены требования табл. 12.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| СНиП 3.04.01-87. Производство декоративных отделочных работ. | ||
| Величина втапливания в клеящую прослойку декоративной крошки должна составлять 2/3 ее размера | 10 | Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ |
| Сцепление декоративной крошки с основанием должно быть не менее 0,3 МПа | 5 | То же, не менее 5 измерений на 70-100 м 2 , журнал работ |
| Допустимая толщина декоративного покрытия, мм: | - | То же, не менее 5 измерений на каждые 30-50 м 2 поверхности покрытия |
| с применением крошки по клеевой прослойке - до 7 | ||
| с применением паст (по штукатурке) - до 5 | ||
| с применением терразитовых составов - до 12 | ||
ПРОИЗВОДСТВО ОБОЙНЫХ РАБОТ
Требования СНиП к наклеиванию обоев
3.35. Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75- 80 мм в момент начала загустевания основного слоя.
3.36. При склеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.
3.37. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.
3.38. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более - впритык.
3.39. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.
3.40. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.
Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.
3.41. При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать в одном направлении. 3.42. При оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений.
3.43. При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ
Требования СНиП к стекольным работам.
3.44. Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 °С.
3.46. При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.
3.46. Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.
3.47. Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускаются.
3.48. Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного и цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как листовое, в зависимости от материала переплета.
3.49. Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом.
3.50. Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.
1. Общая часть1.18. Расчет нормы времени
Краткая характеристика деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий, подвергающихся лакокрасочным покрытиям по группам сложности
1.19. Примеры расчета норм времени для различных типов производств
2. Характеристика технологии покрытия изделия, применяемого оборудования, инструмента и материалов
3. Организация труда и рабочего места
4. Нормативная часть
Все типы производства
Карта 1. Механизированная загрузка и разгрузка конвейеров при помощи электроподьемников (мостовых кранов, кран-балок и др.)
Карта 2. Перемещение моста или тележки крана с грузом или без груза
Карта 3. Передвижение подъемника по монорельсу вручную
Карта 4. Перемещение ручных тележек с грузом и без груза
Карта 5. Перемещение деталей (сборочных единиц) по стеллажу
Карта 6. Передвижение рабочего с грузом и без груза в процессе работы
Карта 7. Загрузка конвейеров вручную с подноской груза
Карта 8. Разгрузка конвейеров вручную с подноской и укладкой
Карта 9. Разгрузка конвейеров вручную с подноской без укладки
Карта 10. Монтаж, демонтаж спецподвесок, спецприспособлений, загрузка, разгрузка корзин
Карта 11. Загрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием
Карта 12. Разгрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием
Карта 13. Загрузка, разгрузка ленточных транспортеров вручную
Карта 14. Загрузка деталей в тару, корзину совком или лопатой
Карта 15. Загрузка деталей в тару с укладкой вручную
Карта 16. Сборка деталей (сборочных единиц) на проволоку и разборка
Карта 17. Поворот деталей (сборочных единиц) на рабочем месте и конвейере 43 Карта 18. Обезжиривание, грунтование и окрашивание деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну вручную
Карта 18. Обезжиривание, грунтование и окрашивание деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну вручную
Карта 19. Окрашивание, грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну с краской при помощи электроподъемника
Карта 20. Загрузка деталей (сборочных единиц) в моечную машину
Карта 21. Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с передвижением деталей в тележке вручную
Карта 22. Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с автоматическим перемещением деталей по рольгангу
Карта 23. Промывание поверхности деталей (сборочных единиц) от различных загрязнений на вращающихся роликах
Карта 24. Промывание поверхностей деталей (сборочных единиц) на ультразвуковой установке
Карта 25. Промывание поверхности деталей (сборочных единиц) в ванне с помощью шланга
Карта 26. Резка бумаги для изоляции
Карта 27. Обвязывание (развязывание) при изолировании бумагой деталей (пакетов) шпагатом или закрепление липкой лентой, снятие изоляции
Карта 28. Обвязывание (развязывание) при изолировании деталей (пакетов) проволокой
Карта 29. Сушка деталей сжатым воздухом после лакирования
Карта 30. Окраска наружной поверхности труб и металлопроката кистью
Карта 31. Контроль качества окраски внешним осмотром
Карта 32. Разметка линий по шаблону для контрастного окрашивания
Карта 33. Изолирование поверхности бумагой для контрастного окрашивания после разметки. Снятие изоляции
Карта 34. Отдельные приемы работы
Массовое и крупносерийное производство
Карта 35. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне для удаления пыли и стружки теткой, ершом, салфеткой
Карта 36. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой
Карта 37. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой
Карта 38. Протирка деталей (сборочных единиц) сухой салфеткой
Карта 39. Протирка деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в растворителе
Карта 40. Лакирование деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в лаке
Карта 41. Очистка от ржавчины поверхностей деталей (сборочных единиц) стальной щеткой, шлифовальной шкуркой
Карта 42. Очистка от пыли, стружки поверхностей деталей (сборочных единиц) щеткой перед окрашиванием вручную
Карта 43. Обдувка сжатым воздухом поверхностей деталей (сборочных единиц) для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов
Карта 44. Шпатлевание поверхности деталей (сборочных единиц) вручную
Карта 45. Зачистка шпатлеванной поверхности шлифовальной шкуркой вручную
Карта 46. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной шкуркой вручную
Карта 47. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной машинкой
Карта 48. Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой
Карта 49. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность-плоская
Карта 50. Снятие изоляции. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - плоская
Карта 51. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - цилиндрическая
Карта 52. Снятие изоляции. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - цилиндрическая
Карта 53. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - солидол, технический вазелин
Карта 54. Снятие изоляции. Средство изоляции -солидол, технический вазелин
Карта 55. Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 56. Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 57. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 58. Снятие изоляции. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 59. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске, и снятие изоляции. Средство изоляции - заглушки, бумажные пробки, бумага
Карта 60. Изолирование цилиндрических поверхностей бумагой с закреплением шпагатом или липкой лентой и снятие изоляции
Карта 61. Изолирование деталей (сборочных единиц), не подлежащих окраске на изделии, и снятие изоляции. Средство изоляции - бумага
Карта 62. Морение кистью
Карта 63. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 64. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) кисть»
Карта 65. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 66. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 67. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 68. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 69. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 70. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 71. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) валиком
Карта 72. Удаление подтеков в деталях (сборочных единицах) скребком после окрашивания (грунтования)
Карта 73. Удаление свежих подтеков с поверхности детали (сборочной единицы) кистью
Карта 74. Подкрашивание поврежденных мест кистью (после удаления подтеков)
Карта 75. Лакирование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 76. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета кистью
Карта 77. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета пистолетом распылителем
Карта 78. Перевод декалькомании на поверхность изделий вручную
Среднесерийное производство
Карта 79. Промывание деталей (сборочных единиц) в вахне от стружки и пыли щеткой, ершом, салфеткой
Карта 80. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой
Карта 81. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой
Карта 82. Протирка деталей (сборочных единиц) сухой салфеткой
Карта 83. Протирка деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в растворителе
Карта 84. Лакирование деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в лаке
Карта 85. Очистка от ржавчины наружных поверхностей, деталей (сборочных единиц) стальной щеткой, шлифовальной шкуркой
Карта 86. Очистка от пыли, стружки поверхностей деталей (сборочных единиц) щеткой перед окрашиванием вручную
Карта 87. Обдувка сжатым воздухом поверхностей деталей (сборочных единиц) для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов
Карта 88. Шпатлевание поверхностей деталей (сборочных единиц) вручную
Карта 89. Зачистка шпатлеванной поверхности наждачной бумагой вручную
Карта 90. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной шкуркой вручную
Карта 91. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной машинкой
Карта 92. Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой
Карта 93. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность - плоская
Карта 94. Снятие изоляции. Средство изоляции -липкая лента шириной 20 мм. Поверхность -плоская
Карта 95. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность- цилиндрическая
Карта 96. Снятие изоляции. Средство изоляции - липкая лента шириной 20 мм. Поверхность- цилиндрическая
Карта 97. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 98. Снятие изоляции. Средство изоляции - гайка, болт
Карта 99. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске. Средство изоляции - солидол, технический вазелин
Карта 100. Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 101. Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином
Карта 102. Снятие изоляции. Средство изоляции - солидол, технический вазелин
Карта 103. Изолирование в деталях (сборочных единицах) поверхностей, не подлежащих окраске, и снятие изоляции. Средство изоляции -заглушки, бумажные пробки, бумага
Карта 104. Изолирование цилиндрических поверхностей бумагой с закреплением шпагатом или липкой лентой и снятие изоляции
Карта 105. Изолирование деталей (сборочных единиц), не подлежащих окраске на изделии, и снятие изоляции. Средство изоляции -бумага
Карта 106. Морение кистью
Карта 107. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 108. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 109. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 110. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 111. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 112. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением
Карта 113. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 114. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью
Карта 115. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) валиком
Карта 116. Удаление свежих подтеков с поверхности детали (сборочной единицы) кистью
Карта 117. Удаление подтеков в деталях (сборочных единицах) скребком после окрашивания (грунтования)
Карта 118. Подкрашивание поврежденных мест кистью (после удаления подтеков)
Карта 119. Лакирование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением
Карта 120. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета кистью
Карта 121. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета пистолетом-распылителем
Карта 122. Перевод декалькомании на поверхность изделий вручную
Укрупненные нормативы времени для мелкосерийного производства
Карта 123. Изолирование деталей и поверхностей, не подлежащих окраске на изделия, и снятие изоляции. Средство изоляции-бумага
Карта 124. Окрашивание поверхностей пистолетом-распылителем
Карта 125. Окрашивание поверхностей кистью
Карта 126. Окрашивание внутренней поверхности труб шомполом
Карта 127. Осмотр внутренней, поверхности с помощью переносной электрической лампочки
Карта 128. Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от условий выполнения работ
Карта 129. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места
Карта 130. Время на отдых и личные потребности
Карта 131. Подготовительно-заключительное время
Приложения
Приложение 1. Площадь поверхностей стальных литых и штампованных деталей
Приложение 2. Площадь поверхности алюминиевых литых и штампованных деталей
Приложение 3. Формулы для определения средней толщины стенки литых и штампованных деталей
Приложение 4. Перевод минут в часы
