Обустраивая свое жилище в частном секторе, каждый из нас рано или поздно захочет построить канализацию, без которой о комфортном проживании не может быть и речи. Хорошо, если в непосредственной близости от дома проходит центральная канализационная сеть – подключился и готово. А если требуется установить автономную систему отвода стоков? Давайте рассмотрим устройство колодца канализационного на участке, выясним, какой вид нужен нам, и как его правильно построить.

Существует большое разнообразие видов колодцев автономной канализации, в зависимости от Ваших запросов и возможностей.

Рассмотрим эти виды:

1. Выгребная яма без дна.
2. Герметичная выгребная яма.
3. Септик с фильтрующим колодцем.
4. Септик с дренажной системой.

Теперь рассмотрим, как построить канализационные колодцы своими руками, подберем тот вид колодца, который нужен именно Вам.

Выгребная яма без дна

Это «дедовский» вариант. На сегодняшний день запрещено нормами санитарно-эпидемиологической станции . Однако считается, что в сутки грунт способен переработать и обезопасить до 1 метра кубического стоков. Поэтому такой тип колодца возможен на садовых участках под туалет, на дачах, где Вы не проживаете постоянно.

Внимание! Если нечистоты попадут в грунтовые воды, а потом в питьевой водозабор, можете пострадать не только Вы и Ваше окружение, но и другие люди. За такое нарушение предусмотрена уголовная ответственность.

Согласно СНИП колодцы канализационные должны отвечать требованиям.

Итак:

• Уровень водозаборного колодца должен быль выше в ландшафте, чем уровень сливной ямы.
• Расстояние от дома до ямы – не менее 5 метров, от ямы до колодца с питьевой водой – не менее 50 метров, от ямы до забора – не менее 1 метра.
• Расстояние от дна ямы до верхнего уровня грунтовых вод не менее 1 метра.
• Суточный объем стоков не более 1 метра кубического.
• Объем ямы определяется как 3 объема суточных стоков (3 мкуб).

Строят такую яму как показано на рисунке выше. Дно засыпают песком (20 см), затем сыпят гравий (20 см). Это нужно для фильтрации стоков в почву, и чтобы дно не затвердело. Стенки возводят из любого герметичного материала, часто подручного: покрышки, бочки, цистерны. Отлично подходит для этой цели кирпич либо бетонные кольца. Верхнюю часть закрывают от осадков и паводковых вод. Подробнее строительство рассмотрим в следующем подразделе.

Совет: выберите место под сливную яму так, чтобы к ней могла подъехать ассенизационная машина. Это когда-нибудь все равно понадобиться.

Герметичная выгребная яма

Выдержать предъявляемые требования к канализационным колодцам полностью можно лишь при строительстве герметичного канализационного колодца . Такой способ не вредит экологии, объемы стоков можно увеличить.

Такой способ рекомендуется на участках с умеренным выходом сточных вод. Например, семья из 4-х человек может произвести около 600 литров стоков в день, при учете 150 литров на человека. Поэтому, лучше с запасом по объему. Стоит запомнить, что глубина ее не должна быть больше 3-х метров, иначе патрубок ассенизационной машины не достанет до дна.

Требования и расстояния между объектами по СНИП для герметичного колодца аналогичны вышеуказанным требованиям для ямы без дна.

Накопившиеся нечистоты 1- 2 раза в месяц забирает ассенизационная машина.

Строительство колодцев канализационных герметичных возможно с применением различных материалов.

Самыми популярными на сегодняшний день являются:

1. Железобетонные кольца.
2. Кирпич.
3. Полимерные баки.

Совет: сейчас есть множество предложений на рынке от производителей автономной канализации «под ключ». Это энергозависимые конструкции (с насосом), экономящие Вам время и пространство участка. К тому же они всю работу выполнят сами. Минус – высокая стоимость.

Железобетонные кольца

Быстро и просто. Кольца канализационных колодцев фабрично произведены, Вам остается установить, герметично обработать и подключить к сливу .

Совет: кольца имеют довольно большой вес. Заказывая доставку конструкции на участок, позаботьтесь, чтобы автомобиль был снабжен манипулятором для разгрузки. Это сэкономит Вам дополнительные затраты на подъемный кран.

Нам понадобятся:

1. Кольца железобетонные. Количество рассчитывается так: дневной объем стоков составляет 600 л (к примеру). Умножим на 3, получим 1800 литров или 1,8 м куб.

Кольца производятся стандартно высотой 0,9 м. Внутренний диаметр варьируется от 0,7 м до 2 м. Рассчитаем объем кольца диаметром 1 метр. V = 3,14 (пи)* 0,5 * 0,5 (радиус в квадрате) * 0,9 (высота) =0,7 м куб. Два кольца дадут объем 1,4, значит, нам понадобится три кольца (объем с запасом).

Совет: делайте объем канализационного колодца с запасом. Возможен форс-мажор, например, паводок, ассенизационная машина задерживается на несколько дней, и т.п.

1. Ж/б дно и крышка. Заказываются вместе с кольцами.
2. Бетон, битум, люк.
3. Вентиляционная труба.

На легкий фундамент установите дно, затем кольца и крышку. Особое внимание уделяйте качеству стыков, чем они плотнее, тем лучше. Заделайте стыки между элементами конструкции. Введите в колодец канализационную трубу.

Дважды покройте внутреннюю поверхность битумом для гидроизоляции. Установите люк. Установите вентиляционную трубу диаметром 110 мм, высота над грунтом 400-700 мм. Готово.

Кирпич

Рассмотрим, как построить канализационный колодец из кирпича. Лучше использовать глиняный кирпич, который не пропускает влагу .

Но подойдет и обычный красный либо силикатный. Кладку достаточно производить в полкирпича. Форма колодца рекомендуется круглая для простоты ассенизации, хотя подойдет и квадратная/прямоугольная.

Строительство канализационных колодцев из кирпича потребует.

Итак:

1. Кирпич.
2. Плита перекрытия.
3. Цемент, песок.
4. Жирная глина, битум.
5. Щебень.
6. Вентиляционная труба.

Заливаем фундамент. Состав: песок 2 части, гравий 1 часть, цемент 1 часть. Высота фундамента зависит от массы кирпичной кладки. Обычно, достаточно 20 см. Можно дополнительно армировать фундамент. После заливки фундамента дайте ему затвердеть в течение 7 дней. Один раз в день поливайте его водой.

Выкладываем кирпич. Штукатурим дно и стенки. Железним. Покрываем 1-2 слоями битума. Устанавливаем перекрытие. Это либо ж/б плита, либо деревянный просмоленный щит.

Устанавливаем люк, вентиляционную трубу. Готово. Вам остается только обеспечить своевременное обслуживание канализационных колодцев.

Полимерные баки

Набирающий популярность вид сливного колодца. Удобен простотой в строительстве, малым весом конструкции, уже герметичен .

Нам понадобится:

1. Собственно бак.
2. Материалы для изготовления площадки под бак (бетонная плита, бетонная заливка).
3. Трос металлический.

Устройство колодцев канализационных полимерных очень простое. Заливаем фундамент под бак. Устанавливаем сам бак ровно, не допускаем неравномерности в будущей нагрузке массы сливов. Тщательно прикрепляем бак тросами к фундаменту.

Вы спросите: зачем крепить бак, ведь он никуда не денется? В результате подвижек почвы зимой/летом бак может запросто «всплыть» по причине большого объема и малого веса.

Согласно СНИП канализационные колодцы из полимеров должны также отвечать вышеприведенным нормам.

Септик с фильтрующим колодцем

Этот вариант уже представляет собой инженерное сооружение, где стоки проходят настоящую очистку и затем дренируются в почву. Уровень очистки (осветления) сточных вод составляет до 80% .

Принцип действия такой конструкции следующий: стоки из жилища попадают в – герметичный канализационный колодец. Здесь твердые частички оседают на дно, а осветленная вода перетекает в дренажный колодец, где и происходит ее доочистка и выпуск в грунт.

С целью повышения качества очистки можно использовать 2-3 дренажных колодца (серия канализационные колодцы).

Строится по принципу герметичной сливной ямы (смотреть выше). Дренажный колодец строится по тому же принципу, только без дна и не герметичным. Более того, нижний край стенок дренажного колодца делается с перфорацией для лучшего ухода воды в грунт.

Выкапываем яму с запасом по глубине 40 см. На дно укладываем 20 см песка, на него 20 см гравия. Это дополнительная фильтрующая конструкция. Примерно на метр от дна стенки колодца делаем перфорированными. Внешнюю стенку колодца с перфорацией также просыпаем гравием 20 см для препятствования засорению отверстий грунтом.

Такие канализационные колодцы СНИП регламентирует аналогично со сливными ямами. Все расстояния аналогичны.

Септик с дренажной системой

Это более продвинутый вариант доочистки сточных вод. Отличие от предыдущего вида в том, что осветленная вода не уходит прямо в грунт из дренажного колодца, а по дренам разливается по большей площади. Доочистка в этом случае составляет около 98% .

Такой метод более экологичен, однако он требует больших земельных площадей. Септик в этом варианте делается следующим образом (канализационные колодцы типовой проект).

В первой камере происходит отстаивание нечистот и разделение на фракции. Во второй происходит осветление воды с отложением на дно минерального осадка. Верхняя перемычка не дает пене попадать в более чистую вторую камеру, нижняя перемычка разделяет ил и минеральный осадок. После такой подготовки уже достаточно осветленная вода попадает в дрены и фильтруется грунтом.

Дрены представляют собой перфорированные дренажные трубы, которые можно приобрести в продаже или сделать самому из обычной канализационной трубы. Дрены кладутся на 20 см щебня и сверху также засыпаются щебнем.

Совет: в месте схождения дрен установите смотровой колодец для обслуживания дренажных труб.

И такого типа колодцы канализационные СНИП предписывает располагать.

Итак:

• Не ближе 5 м от дома.
• Не ближе 2 м от забора (края участка).
• Между септиком и колодцем с питьевой водой расстояние не менее 50 м.
• От дна септика до верхнего уровня грунтовых вод расстояние не менее 1 м.

Если работы по благоустройству участка выполняются строителями, то ими составляется таблица канализационных колодцев, куда заносится вся информация о колодцах.

Конструкция рабочей части колодца предназначена для проведения ремонтных, очистительных и различных технических работ. Для этого рабочий должен спуститься в шахту колодца, которая расположена ниже уровня поверхности почвы.

Обустройство этого сооружения связано с выкапыванием котлованов, глубина которых зависит от типа конструкции.

Существуют различные виды канализационных камер, выбор которых зависит от их предназначения.

При устройстве колодца для сточных вод потребуется установить специальный резервуар, который
имеет большие размеры, подходящие для роста человека.

В специальную камеру канализационного колодца должны поступать все нечистоты, для чего к рабочей части подводится трубопровод. Любой тип конструкции, установленный на сточной трассе, предусматривает следующую принципиальную схему:

1. Днище, представляющее собой нижнюю часть рабочей камеры, где происходит непосредственная обработка нечистот.
2. Шахта или полость для осуществления осмотра или ремонтных работ внутри камеры, предусматривающая лестницу либо ходовые скобы для спуска и подъема.
3. Горловина, необходимая для входа в рабочую часть, имеющая крышку с отверстием для люка.
4. Рабочая часть, которая представляет собой пространство внутри колодца, предусмотренное для накопления сточных вод, требующих периодической откачки вместе с нечистотами.
5. Люк — элемент крышки колодца или замыкающее звено в системе, позволяющее предотвратить попадание осадков, мусора и посторонних предметов в рабочую камеру.

Обустройство колодца требует осуществления работ по рытью котлованов или бурению скважин, т. к.
рабочая часть должна находиться под землей.

Для обустройства сточных камер или рабочей
части применяются те же материалы, что и для монтажа остальных видов резервуаров для канализационных систем:

• бетон;
• кирпич;
• пластик и т. д.

Согласно нормативным документам диаметр горловины колодца предусматривается равным 700 мм. Для перехода от нее к рабочей камере требуется установить конусную часть либо железобетонную плиту перекрытия.

Если сооружения располагаются на расстоянии, равном 300-500 м, то размера горловины должно хватать для опускания в камеру различных устройств для прочистки.

Люки, предусмотренные в крышке для закрытия горловины, бывают легкими и тяжелыми. Последние
чаще обустраиваются на проезжих частях, где дорожное покрытие является наиболее качественным.
Требования к расположению люка, согласно нормативным документам, следующие:

• в зеленых зонах — выше уровня почвы на 50-70 мм;
• на незастроенных территориях — выше уровня почвы на 200 мм.

На территории без дорожного покрытия требуется обустройство отмостки вокруг люка. Это обеспечит
отведение воды.

Классификация канализационных колодцев

Конструкция рабочей части зависит от разновидности колодца. Предусмотрена следующая классификация этих сооружений в зависимости от того, какое предназначение имеет конструкция:

1. Ревизионные.
2. Прямоточные.
3. Перепадные.
4. Фильтрационные.
5. Накопительные.

Рабочая часть прямоточного колодца вместе с камерой предусматривается для контроля за
состоянием всей канализационной системы. При изменении диаметра труб монтируются
линейные рабочие камеры, которые могут быть разных форм:

• прямоугольных;
• круглых;
• полигональных и др.

Для рабочих частей, имеющих круглую форму при диаметре 1500 и 2000 мм, запроектирован диаметр горловины, равный 700 мм.

Увеличенное сечение верхней части колодца позволяет опускать и поднимать приборы, используемые с целью прочистки канализационных сетей.

Увеличенная горловина, предусмотренная для круглого канализационного колодца, может иметь диаметр 1000 мм, а для прямоугольного, имеющего ширину 1000 мм, она равна меньшей стороне рабочей части сооружения.

Смотровые конструкции колодцев — это унифицированные сооружения. Колодцы малых форм предусмотрены для труб диаметром до 600 мм. Большие конструкции подходят для труб, имеющих диаметр больше 600 мм. Встречаются смотровые сооружения с круглой или прямоугольной рабочей частью.

Для внутриквартальных канализационных сетей с диаметром труб 150 мм предусматривается диаметр
рабочей части 700 мм при глубине ее заложения 1,2 м.

Смотровые сооружения, обустраиваемые для
дворовых и внутриквартальных канализаций, при диаметре труб менее 250 мм и глубине расположения рабочей части, равной менее 2 м, должны иметь диаметр 700 мм.

Смотровые колодцы, которые смонтированы на поворотах трубопроводной магистрали, носят название поворотных, а расположенные на присоединенных к ним боковых ветках — узловых. Эти сооружения подобны линейным, но диаметры их рабочих частей определяются в зависимости от наличия внутри шахты криволинейных поворотов.

Технологическая часть смотрового колодца

Бетонные либо железобетонные плиты колодца укладываются на щебеночное основание.

Основной технологический элемент сооружения — это лоток, выполненный из монолитного бетона марки М200.

Монтаж конструкции осуществляется с применением шаблонов-опалубок, требующих затирки поверхности раствором цемента и последующего железнения.

Трубопровод в рабочей камере колодца обычно переходит в лоток.

Линейные сооружения оснащаются прямолинейными лотками, поверхность которых в нижней части должна повторять поверхность внутри трубы. Верхняя часть предусматривает наличие вертикальной поверхности.

Уклон полок, образованных с 2-х сторон лотка, в его сторону составляет 0,02°. Поскольку полки
располагаются в рабочей части колодца, то они служат площадками, где могут поместиться рабочие,
занимающиеся осуществлением технических мероприятий. Размеры рабочей части при высоте 1800 мм бывают разными. Они подбирают с учетом диаметра трубы (d):

• d=600 мм — 1000 мм;
• d=800 мм — 1000-1500 мм;
• d=1200 мм — 2000 мм.

Рабочие части колодцев, имеющих прямоугольную форму, зависят от диаметра труб (d), размер которых является большим:

• при d=700 мм — 1000 мм;
• при d>700 мм длина сооружения по оси трубопровода — d+400 мм, а ширина — d+500 мм.

Радиус поворота оси лотка внутри сооружения не должен быть меньше, чем диаметр труб. Лоток присоединения боковой ветки в узловом сооружении выполняется криволинейным, имеющим одинаковый радиус поворота в направлении движения стоков.

На более крупных коллекторных сооружениях диаметром 1200 мм и более предусматривается радиус поворота, составляющий не меньше 5 диаметров трубопровода. Установка колодцев смотрового типа производится в начале и конце кривой поворота.

Ливневые и дренажные смотровые колодцы

Канализационные системы существуют уже много сотен лет, поэтому технология строительства этих
сооружений отработана до мелочей. Все указания по обустройству канализационных колодцев и
требования по эксплуатации очистных сооружений содержатся в СниП2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения». Диаметры окружностей ливневых колодцев могут быть разными, что определяется их типом:

• смотровой;
• обслуживаемый.

Согласно указаний СниП2.04.03-85, в процессе устройства септика на территории частного домовладения между внутренней канализационной системой и приемной камерой очистного сооружения требуется установить смотровой колодец.

Это сооружение, представляющее собой шахту, предполагает наличие камеры внутри. Рабочая часть колодца оснащена входящим и выходящим патрубками, соединенными с помощью лотка. Такая конструкция позволяет контролировать работу всего очистного сооружения.

Несмотря на то что устройство ливневки может обойтись слишком дорого, не производить установку смотровых колодцев невозможно.

Ливневая канализация обеспечивает устранение застоявшихся
потоков воды и защищает от загнивания растения на участке.

Дренажная система обустраивается с уклоном, чтобы водный поток поступал с поверхности грунта в колодец через специальную решетку.

Колодец соединяется с коллектором трубами, имеющими ровную поверхность внутри, способную замедлить застой мусора, попадающего в систему трубопровода.

Различные системы канализации отличаются по своим конструктивным характеристикам. Общие требования нормативов предполагают оборудование сточных трасс ревизионными камерами в обязательном порядке.

Требования к установке ревизионного колодца

Основное предназначение ревизионных камер связано с контролем и очисткой трубопровода от мусора и грязи. Согласно требованиям СНиП, ревизионные камеры должны располагаться на минимальном расстоянии друг от друга, составляющим 15 м. Обустройство первого смотрового резервуара следует осуществлять на расстоянии не меньше 3 м от жилых построек.

Согласно требованиям СНиП 2.04.03-85, любая канализационная система не может быть обустроена без смотровых камер.

Они обеспечивают свободный доступ к системе трубопровода, что необходимо для
проведения профилактических мероприятий и выполнения ремонтных работ. Согласно нормативам, они должны быть установлены через каждые 30-40 м сточной трассы при минимальном диаметре используемых труб, равном 150 мм.

Ревизионные камеры устанавливаются на прямых участках, имеющих достаточную длину. Эти конструкции располагаются и в местах соединений, где меняется направление либо уклон трубопровода.

Они могут быть двух разновидностей:

• линейные;
• поворотные.

Главной функцией колодцев является нивелирование перепадов высоты очистных систем, если
величина этого показателя превышает значение допустимого уровня. Диаметр котлована, подготовленного для очистного сооружения, должен быть больше размера самого колодца на 0,5 м.

Расстояние между уровнем дна котлована и нижней части трубы должно составлять 60-70 см. Достаточно высокий уровень водоносных слоев требует прокладки гидроизоляции в процессе закладки колодца.

Места установки смотровых колодцев

Сооружение смотровых колодцев чаще производится в местах поворота трубопровода, где в наибольшей степени задерживается крупный мусор, попадающий в дренажную систему.

Скопление загрязнений с мусором вызывает сильное заилевание участка, что приводит к образованию засора.

Удаление таких скоплений осуществляется в рабочей части колодца с использованием специального оборудования либо стального троса.

Места установки дренажных ревизионных колодцев зависят от их разновидностей:

1. Поворотные. Устанавливаются на тех участках сточной трассы, где меняется направление магистрали.
2. Узловые. Располагаются исключительно на участках разветвления системы трубопровода.
3. Ревизионные. Предусматриваются для контроля дренажной системы на участках ее подключения к центральной канализационной системе.

Поскольку величина диаметра труб, которые относятся к внешней канализации, может достигать 150 мм, то расстояние между ревизионными колодцами обычно составляет 35 м.

Если размер сечения труб равен 200 мм, то дистанция увеличивается до 50 м.

Величина этого расстояния находится в прямой зависимости от следующих параметров:

• диаметра сточных труб;
• протяженности трассы;
• конструкции ревизионного колодца.

Установка этих сооружений производится в местах, где:

1. Трубопровод разветвлен в нескольких направлениях.
2. Изменяется поток сточных масс.
3. Требуется наблюдение за сточными трубами.
4. Изменяется диаметр и угол наклона трубопроводной магистрали.

Устройство смотрового сооружения

Для создания ливневок современных моделей используется высококачественный полиэтилен либо
полипропилен.

Эти материалы применяются для изготовления двустенной трубы с жесткой поверхностью.

Применение этих труб позволяет справляться с различными нагрузками, связанными со смещением или промерзанием почвы, движением подземных вод.

Конструкции смотровых и обслуживающих колодцев оснащаются люком.

Они предусматривают наличие горловины, имеющей ширину 630-800 мм. ГОСТ требует производить установку круглых колодцев, рабочая часть которых включает железобетонные кольца, представляющие собой резервуар для трубопровода.

Для создания элементов конструкции смотрового колодца применяются элементы, изготавливаемые
согласно ГОСТ 8020-68 в заводских условиях.

Рабочая часть может состоять из КС или стеновых
колец, обладающих следующими размерами внутреннего и наружного диаметра (ДвхДн):

• 700х840 мм;
• 1000х1100 мм;
• 1500х1680 мм;
• 2000х2200 мм.

Высота колец обычно составляет:

• 290 мм;
• 590 мм;
• 890 мм.

Плоская плита перекрытия (ПП) колодца при толщине 100 мм может иметь следующие размеры диаметра:

• 1100 мм;
• 1680 мм;
• 2200 мм.

Плита днища (ПД), имеющая толщину 100 мм, обладает диаметром, равным:

• 1500 мм;
• 2000 мм;
• 2500 мм.

Внутренний и наружный диаметр опорных колец (ОК) составляет 660 мм и 840 мм соответственно. Толщина бетонных регулировочных камней равна 65 мм. Высота люка, устанавливаемого над горловиной, составляет 175 мм. Он укладывается на одном уровне с дорожным покрытием.

Рабочая часть как конструктивный элемент колодца

Рабочая часть колодца, монтируемая с использованием стеновых колец, имеет высоту 1,8 м. Размер внутреннего диаметра КС Дв равен 1000-2000 мм, что определяется диаметром труб.

Кольца устанавливаются на выровненной поверхности лотка. К минимальным размерам рабочей части колодца, зависящим от его типа, предъявляются следующие требования:

• высота — не менее 900 мм;
• диаметр шахты — 150-200 мм при диаметре труб не более 70 мм.

Высота рабочей части колодца варьируется в пределах 1,0-2,8 м. Переход к горловине от рабочей камеры сооружения осуществляется с использованием плиты перекрытия (ПП), толщина которой составляет 100 мм. В ней предусмотрено отверстие, имеющее диаметр 700 мм.

Монтаж горловины осуществляется с применением стеновых колец (КС) с внутренним и наружным диаметром, равным 700 мм и 840 мм.

Чтобы предохранить колодец от загрязнения и утеплить его, в лотковую часть опорного кольца следует установить дополнительную крышку из дерева либо металла.

Скобы в рабочей части с покрытием из антикоррозионного лака предусматриваются для спуска рабочих в сооружение.

Для их изготовления применяется арматурная сталь, диаметр которой составляет 16-19 мм. Они должны быть крепко заделаны в стенках колодцев.

Установка начальной скобы производится на высоте 0,7 м от самого верха сооружения. Далее скобы располагаются вниз в шахматном порядке.

При этом учитывается расстояние между ними, равное 0,30 — 0,35 м. Ширина ходовых скоб при их вылете от стен сооружения в 0,12 — 0,15 м должна составлять 0,15 м. Расстояние между рядами ходовых скоб по горизонтали предусматривается равным 0,15 м.

Размеры ревизионных колодцев

Ревизионный колодец должен обладать довольно крупными размерами, чтобы взрослому человеку было
несложно спуститься в шахту сооружения, произвести осмотр, прочистить дренажные трубы.

Шахта с соответствующим сечением позволяет своевременно проводить обслуживание системы канализации.

Согласно нормативным актам, размер высоты рабочей части колодца должен определяться с учетом человеческого роста, поэтому в среднем этот параметр составляет 1,8 м. Смотровые колодцы могут иметь следующие размеры:

1. Поворотные. Это небольшие сооружения, имеющие диаметр 315-460 мм.
2. Узловые. Эти сооружения имеют диаметр 36-560 мм.
3. Ревизионные. Это достаточно габаритные сооружения с максимальным поперечным диаметром, равным 800-1500 мм.

Параметры узловых и поворотных колодцев следует подбирать в зависимости от предполагаемого объема грунтовых и ливневых вод. Если жидкость поступает в систему в больших количествах, то и диаметр дренажного сооружения должен быть соответствующим. В наибольшей степени это имеет отношение к начальным точкам системы трубопровода.

Согласно СНиП 2.04.03-85, необходимо принимать размеры диаметров колодцев системы ливневой канализации на трубопроводных магистралях диаметром:

• до 600 мм — 1000 мм;
• 700 мм — более 1000 мм.

Их ширина должна соответствовать диаметру трубопровода, имеющему наибольшие размеры.
Рабочая часть колодцев с трубопроводом диаметром 700-1400 мм должна иметь высоту, учитываемую от лотка трубы с большим диаметром.

Рабочие части не должны предусматриваться
на трубопроводах, диаметр которых составляет 1500 мм и более.

Виды фильтрационных колодцев в промышленности и быту

Фильтрующие сооружения, которые еще называют сухими или поглотительными, изготавливаются
с использованием строительных материалов и различных отходов, представляющих собой крупные отрезки труб.

Для создания колодцев фильтрационного типа применяются разные пластмассы:

• полиэтилен (ПЭ);
• полипропилен (ПП);
• стеклопластик;
• непластифицированный поливинилхлорид (ПВХ).

Рабочая часть колодца, оснащенного фильтром, определяется условиями залегания грунтовых вод,
глубиной скважины, способом бурения и выбранным типом фильтра. Бурение скважин для водопроводных колодцев осуществляется на основе ударно-канатного и роторного способа. Существует 2 вида колодцев для отвода воды с использованием фильтра. Принцип их работы является одинаковым, но применяются они в разных системах:

• ливневке;
• канализации.

Обустройство дренажных поглотительных колодцев является конечным этапом монтажа системы
водоотведения участка.

Наличие естественного фильтра, представляющего собой элемент рабочей части колодца, позволяет осуществлять отвод грунтовой воды, поступающей через трубопровод, в землю. Стоки очищаются от ила и вредных примесей.

Назначение поглотительных колодцев с системе канализации связано с доочисткой стоков,
поступающих из резервуаров, которые герметично закрыты. В них стоки проходят первичную биологическую очистку. Резервуар изготавливается из кирпича, бетонных или ж/б колец, бутового камня.

Фильтрация сточных вод с их последующим удалением производится через дно сооружения, на котором имеется фильтр в виде минеральной подушки, включающей мелкофракционную щебенку, гравий либо песок. В отличие от накопительных камер, напоминающих выгребные ямы, фильтрующие колодцы способны быстро утилизировать нечистоты с жидкой фракцией, поэтому слишком частая чистка для них не требуется.

Фильтры поглотительных сооружений

Отличие фильтрующих поглотительных колодцев состоит в отсутствии герметичного дна. Внизу рабочей камеры сооружения оборудуется донный фильтр, состоящий из следующих разновидностей материалов, которые отличаются фракцией:

Выбирая минерал шунгит, необходимо соблюдать осторожность, поскольку недобросовестным
продавцам свойственно продавать не шунгит, а шунгизит, который его внешне напоминает, но не
имеет таких полезных свойств.

Фильтрующая насыпка, созданная с применением перечисленных материалов, представляет собой рабочую часть колодца. Она должна иметь общую высоту, составляющую до 1 м.

Места установки фильтрующих колодцев

Обустройство фильтрующих колодцев осуществляется на участках, где отсутствует сливная канализация.

Они устанавливаются на участках, где нет естественных водоемов для отвода стоков. Сооружение может эксплуатироваться как самостоятельная конструкция, оборудованная рабочей частью, фильтром, горловиной.

Устройство устанавливается при сооружении дренажной системы или монтаже ливневой канализации.

Оно может представлять собой колодец, предусмотренный для дополнительной обработки стоков, прошедших первоначальную очистку в септике.

Фильтрационные колодцы обладают весьма ограниченными возможностями, что обусловлено правилами и особенностями их монтажа.

Обустройство этих сооружений регламентировано нормами СНиП 2.04.03-85. Поглотительные рабочие камеры можно располагать только на песчаных либо супесчаных почвах, имеющих хорошую поглотительную способность.

Глинистые грунты, имеющие низкие фильтрационные качества, не подходят для обустройства фильтрационных очистных сооружений.

Особое внимание необходимо обратить на глубину залегания подземных вод в конкретной местности. Если водоносный слой располагается высоко, то устраивать камеру поглотительного типа не рекомендуется, т. к. она должна иметь глубину залегания от 2,0 до 2,5 м.

Расстояние от дна камеры до грунтовой воды должно быть не меньше 1,5 м. Среднесуточный объем стоков не должен быть более 1 м³. Если он превышает эти параметры, то следует выбрать не поглотительную, а другую систему водоотведения.

Система действует по следующему принципу. Стоки из канализации поступают в герметичную камеру, где в течение 2-3 дней происходит их окисление под влиянием анаэробных бактерий, обитающих в безвоздушном пространстве.

Далее стоки переходят в фильтрационную камеру, где имеются другие виды бактерии — аэробы, которые проявляют активность под влиянием кислорода.
Это обеспечивает двойную очистку воды, поступающей в грунт из поглотительного сооружения. В ней практически не присутствуют вредные микроорганизмы и различные органические вещества.

Материалы для рабочей части колодца

Рабочая часть смотровых колодцев необходима для контроля состояния канализации и последующего
устранения неполадок.

Это сооружение является безальтернативным. Установка производится в соответствии с нормативными документами и правилами в тех местах, где вероятность поломки является наибольшей.

На этих участках изменяется скорость потока воды и его ширина, поэтому уклон и диаметр трубопровода должны быть разными. Колодцы различаются не только по своим конструкциям, но и по материалам, из которых они изготовлены.

Бетон является наиболее распространенным материалом, позволяющим выполнять рабочие части колодцев. Типовые бетонные конструкции обладают большим количеством недостатков:

В целом бетонные колодцы не являются эффективными, поэтому они применяются только
из-за дешевизны. Появление полимеров позволило спроектировать новые безопасные типы канализационных систем, позволяющих в значительной степени сэкономить на используемых материалах. Среди достоинств полимеров можно выделить:

Проектирование водозаборных колодцев

Забор грунтовых вод чаще всего осуществляется с помощью вертикальных скважин (трубчатых колодцев). Для облегчения выполнения работ используются рабочие камеры и лотки, имеющие небольшие диаметры.

Водозаборные скважины наибольшей глубины позволяют создать условия для приема подземных вод, которые являются безупречными в санитарном плане.

Расход (дебит) трубчатого сооружения зависит от мощности водоносных пластов и коэффициента
фильтрации почвы. Расход определяется и конструктивными особенностями сооружения, схема которого предполагает наличие фильтра и насоса. Конструкция любого колодца трубчатого типа включает следующие части:

В рабочей части колодцев надлежит предусматривать насосы и водоподъемный трубопровод. При проектировании трубчатых колодцев требуется учитывать следующие основные моменты:

• количество скважин;
• статический и динамический уровень жидкости в скважине;
• производительность рабочей камеры;
• размещение камер на участке и возможность их взаимного влияния;
• условия транспортирования жидкости от скважин к потребителю;
• конструкции фильтров и колодцев, диаметры труб;
• способ оформления оголовка;
• тип используемых насосов;
• резервное число скважин.

Согласно СНиП, обустройство водозаборных сооружений поверхностных вод должно предполагать возможность контроля перепада уровня жидкости на сетках и решетках.

Необходимо обеспечить возможность измерения уровня воды в рабочих камерах, в водоемах или водотоках. Колодцы должны предусматривать возможность измерения следующих показателей:

1. Расхода или объема воды, подаваемой из скважин.
2. Уровня воды в камере шахтного колодца и сборного резервуара.
3. Давления на насосе.

При снижении уровня жидкости меньше допустимого в рабочей части должна предусматриваться возможность автоматического отключения насосов.

Расчет нагрузки на рабочую часть колодца

Схематически колодец — это прямоугольник, имеющий длины сторон, составляющие не больше 2 м.
Сооружение на плане может представлять собой окружность диаметром до 2 м. Колодец должен
иметь глубину около 2,5-3,0 м. Рабочая часть любого фильтрующего сооружения состоит из щебеночного либо гравийного основания, имеющего высоту не менее 200 мм, стен, донного фильтра и специального перекрытия с отверстием, представляющем собой люк.

Конструкция с фильтром предназначается для удаления из канализационной или водопроводной системы части жидкости после ее первоначальной очистки. Объем рабочей камеры должен напрямую зависеть от фильтрующей способности колодца с учетом суточного объема нечистот, поступающих в камеру. Диаметр фильтрующей рабочей части не должен быть больше 2 м, а ее высота предусматривается в пределах 1,0-1,5 м.

Для выявления расчетной фильтрующей поверхности следует увеличить:

• сумму площадей дна и поверхности стенки сооружения на высоту фильтра, если нагрузка на 1 м² поверхности соответствует объему 80 л/сут для песчаных грунтов и 40 л/сут для супесчаных;
• сумму площадей горизонтальной проекции внутреннего фильтра и поверхности внутренних стен рабочей камеры на высоту фильтра.

При определении показателя расчетной фильтрующей поверхности с увеличенной обсыпкой
учитывается ее внешний периметр с учетом коэффициента 0,95. Для определения расчетной фильтрующей поверхности дополнительных трубчатых оросителей следует учесть величину площади горизонтальной проекции их основания из щебня.

Нагрузка на рабочую камеру увеличивается на 10-20% в случаях, если:

• требуется обустройство фильтрующих сооружений на местах со средне- и крупнозернистыми песками;
• расстояние между днищем колодца и уровнем подземных вод больше 2 м;
• величина удельного водоотведения свыше 150 л/чел*сут и средней температуре сточных вод в зимний период более 10°С.

Чтобы повысить производительность сооружений фильтрующего типа, можно создать дополнительную буферную емкость колодца либо увеличивать параметры ширины и высоты щебеночного основания.
С этой целью допускается дополнительное обустройство трубчатых оросителей радиального типа, длина которых не более 10 м. Они должны присоединяться к колодцу на 200-300 мм ниже уровня
трубопровода для подведения сточных вод.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СНиП 3.05.04-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наукВ.И. Готовцев - руководитель темы,В.К. Андриади ), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев иА.С. Игнатович ), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий ), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наукВ. Г. Галицкий иД.И. Федорович ), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский ), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наукН.А. Лукиных , канд. техн. наукВ.П. Криштул ), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ).

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

* Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.

_________

1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85 *,СНиП 3.01.03-84 ,СНиП III-4-80 * и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 .

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы поу стройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 .

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещев ые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило,у кладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и посл е засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильну ю форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов -± 5 мм, а отметок верха напорных тру бопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9СНиП III-42-80 .

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следуе т закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применятьуплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиямиСНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85 .

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной вСНиП 3.01.01-85 * следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиямГОСТ 16037-80 .

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть ра сположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следу ет выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сваритьдопускной стык в производственных условия х (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке тру бопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половинудопускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела иГОСТ 16037-80 ;

радиографическому контролю в соответствии с требованиямиГОСТ 7512-82 ;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии сГОСТ 6996-66 .

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух другихдопускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, досту пной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50° С. Приэ том сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре нару жного возду ха до мину с 20° С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше1 0 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру возду ха следу ет поддерживать не ниже вышеуказанной, ил и осуществлять подогрев на открытом воздухе конц ов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тру б путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заваре ны.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом возду хе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01-85 *;

проверку спл ошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- илигаммаграфическим) поГОСТ 7512-82 или ультразвуковым поГОСТ 14782-86 .

Применение ультразву кового метода допу скается тол ько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контрол ю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следу ет проверить соответствие стандартам констру ктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности св арочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На тру бопроводах диаметром 1020 мм и бол ее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по рез ультатам внешнего осмотра считаетсяу довлетворительным, если не обнару жено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов,западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тру б, превышающих допу скаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под ав томобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов нау частках переходов следует принимать не менее следу ющих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6СНиП 2.05.06-85 ;

для других инженерных коммуникаций- ширине пересекаемого сооружения, включая еговодоотводящие у стройства плюс не менее чем по 4 м в кажду ю сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых поГОСТ 23055-78 дл я 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогну тость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в св арных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующейподварки (как правило, без перева рки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 ммзасверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии сГОСТ 9583-75 , следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированной прядью и устройствомасбестоцементного замка, или толькогерметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манже тами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Составасбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствоватьвеличинам, приведенным в.

Таблица 1

	Глубина заделки, мм
	при применении пеньковой или сизальской пряди	при устройстве замка	при применении только герметиков
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединенийфальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соедине ние железобетонных и бетонных труб с тру бопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществля ть с помощью стальных вставок или железобе тонных фасонных сое динительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следу ет уплотнять пеньковой или сизальскойбитуминизированной прядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7, 5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примене ние асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40° С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в.

Таблица 3

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гру нтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соедине ние тру б из полиэтилена высокого давления(ПВД) и полиэтилена низкого давления(ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагре тым инструментом методом контактно- стыковой сваркивстык иливраструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена разл ичных видов (ПНД и ПВД) не до пускается.

3.5 9. Для сварки сле дует испол ьзоватьу становки (устройства), обе спечивающие подде ржание параметров технологических режимов в соотве тствии с ОСТ 6-19-505-79 и другойнормативно-технической докуме нтацией, утвержденной ву становленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб изПВД и ПНД допу скается производить при температу ре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой температу ре нару жного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении св арочных работ место сварки необходимоз ащищ ать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедине ние труб изполивинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуще ствлять методом склеивания врастру б(с приме нение м клея марки ГИ ПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием ре зиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединения ми в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиван ию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных тр убопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводыв одозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии ме трополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 ,СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали - 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуще ствляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемникид олжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаме тр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следуе т отражать в журнале по производству буровых работ. Приэ том следует отмечать наименование пройденных пород, цв ет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, поя вившийся иу становившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допу скается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном - путемзатрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном -задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведениемподбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектомгранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые имелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следу ет продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных игравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды,если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпкиследует замерять в процессе откачки один раз всутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следу ет замеря ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замеря ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии сГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласноГОСТ 2874-82 .

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устьесамоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 , а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследова ний;

акты на заложе ние скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюде ний за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о ре зультатах химических, бактериологических анализов иорганолептических показателей воды поГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Доку ментация до сдачи заказчику дол жна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соору же ний кроме требований проекта следуе т выполнять также требованияСНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку гру нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, прове де ния гидравлического испытания соору жений, устранения выявленных де фектов, выполнения гидроизоляции стен и пе рекрытия.

5.16 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями.

5.17. Монтаждренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидрав лического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в тру бопроводахдля распределе ния воды и возду ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не дол жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим высту пам) - ± 2 мм от проектного пол ожения.

5.20. Отметки кромок водосливов ву стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровне ны по уровню воды.

При устройств е переливов с треугольными вырезами отклоне ния отметок низа выре зов от прое ктных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора ираспределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, погранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиямСНиП 2.04.02-84 иСНиП 2.04.03-85 .

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей,водоуловительных решеток,воздухонаправляющих щитов и перегородоквентиляторных градирен ибрызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений навечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температу рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоя нии и не допускать нарушений ихтемпературно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под тру бопроводы и сооружения нальдонасыщенных грунтах следу ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектомльдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следу ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условия х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационныхшвов на всю их высоту (от подошвы фу ндаментов до верханадфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гру нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов;анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Тру бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против ихвсплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные су плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов напросадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р р , не более:

подземных чугунных,асбестоцементных и желез обетонных - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

подземных стальных - 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземных стальных - 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй -приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательныхили.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, ивторично - после укладки тру бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного .

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дорогиIи II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давл ения Р Р и испытательного давленияР и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тру бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиямиСНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичностьР г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р р плюс величина Р, принимаемая в соответствии св зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величинаР г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных иасбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спос обе испытания разрешается принимать свыше 1 км при усл овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как дл я участка длиной 1 км.

Трубопроводы из трубПВД, ПНД иПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснов ании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаче нной воды должна опреде ляться как для участка длиной 0,5 км.

Сезонная жизнь на даче или постоянное проживание в частном секторе предполагают работы на земле в том или ином объеме. Зеленые насаждения требуют воды, даже травяной газон с поливом будет смотреться куда приятнее, чем редкие островки пожухшей травы, да и решение повседневных бытовых проблем без воды невозможно. Решить проблему полива или водообеспечения можно двумя путями:

• подключится к центральному водоснабжению, если таковое имеется;
• либо выкопать колодец или пробурить скважину.

Центральное водоснабжение приоритет городов и поселков городского типа, но что делать, если таковая возможность отсутствует. В таком случае выход - рыть колодец, либо бурить скважину. Сегодня рассматриваем виды колодцев, а также общие правила их устройства и оборудования.

Еще из школьной программы мы знаем о круговороте воды в природе. Вода имеет способность не только циркулировать в почве, но и скапливаться в определенных пластах земли, где глинистые либо базальтовые отложения создают естественный щит для дальнейшего движения влаги. Этот щит имеет свое название – водоупорный горизонт. От глубины его формирования и скопления влаги существует следующее деление, имеющее практическое значение:

• Верховодная – в этом случае вода залегает фактически в почве не ниже 4 метров от поверхности земли;
• Подпочвенная – глубина нахождения не более 10 метров;
• Грунтовая – до 40 метров;
• Артезианская – более 40 метров.

К сведению! В некоторых случаях артезианская вода находится на глубине исчисляемой сотнями метров.

Общие требования к колодцам

Чуть позже будут разобраны разновидности колодцев и особенности их строительства, но существуют общие правила как по выбору места строительства, так и по правилам эксплуатации и ухода за этими сооружениями. Вот они:

• Колодцы строят на достаточном расстоянии от наружных туалетов, выгребных ям, а также канализационных труб;

• Колодцы желательно строить на возвышенности, для предотвращения попадания атмосферной влаги и прочих возможных загрязнений;
• Работы по строительству производят летом, лучше всего в июле-августе, когда уровень залегания подпочвенных вод самый низкий;
• Использования воды для бытовых нужд возможно только после лабораторных исследований, с обязательным микробиологическим исследованием;
• Независимо от вида колодца возле него сооружается глиняный замок на глубину не менее 3 метров, ширина этого замка, как и глубина подушки из щебня и гравия, которая выстилает дно сооружения, составляет 25 сантиметров;

• Чистка колодца предполагает проверку на загазованность шахты или ствола. Это производится следующим образом: горящая свеча опускается внутрь, если пламя горит ровно – все нормально, газа нет. В противном случае газ выжигается либо горящими факелами, либо пучками зажженной соломы;
• Дезинфекция шахты или ствола, как и воды сомнительного качества, проводится раз в квартал, летом можно проводить ее ежемесячно 2-3% осветленного хлорного раствора, с экспозицией - сутки. Расход – ведро раствора на куб воды.

Виды сооружений и возможные материалы

Оборудование мест скопление воды предполагает несколько техник возведения, а также использование всевозможных материалов, доступных в конкретном регионе, а также по цене. Виды колодцев:

• Восходящие сооружения ключевые;
• Нисходящие аналоги ключевые;
• Шахтные колодцы;
• Трубные колодцы.

По видам используемых материалов. Применяют:

• Глина, щебень, песок и галька – эти природные материалы идут на формирование замков и выстилки дна сооружения;

Наша справка! При применении насосов для подачи воды в дом, баню, либо другое строение этими компонентами можно наполнить фильтр грубой очистки воды, кроме глины конечно.

• Древесина. Здесь применяется оцилиндрованное бревно не менее 12 см в диаметре, при этом для контакта с водой оптимальной породой будет дуб, лиственница, а вот для укладки наружной бесконтактной надстройки вполне подойдут дешевые хвойники;

• Камень, кирпич, железобетонные конструкции, последние, как правило, трубчатого характера для формирования ствола конструкции.

К сведению! При бурении скважины для получения артезианской воды в большинстве случаев кроме стальных труб вам ничего не понадобится, но здесь технология предполагает специальные машины и оборудование, а ценообразование идет за каждый пройденный метр земли, правда в цену за метр вложено все – и стоимость работ и цена материала.

Восходящий тип ключевой воды

В данном случае предполагается наличие ключа, чей силы достаточно, чтобы наполнить резервуар. При этом общие правила возведения такого колодца следующие:

• Формируется ствол из любого материала;
• Пространство между стволом и землей заполняется глиной – формируется замок;
• Дно сооружения выстилает подушка из гравия и щебня;
• Если источник наполняет весь резервуар, то для отвода лишней воды предусматривается специальный желоб, который изнутри оборудуется мелкоячеистой сеткой, для избегания попадания мусора и проникновения животных и насекомых;
• Верх конструкции, названный оголовком, комплектуется специальной крышкой.

Нисходящий аналог

Предполагается, что сам источник находится не слишком глубоко и его силы недостаточно для подъема воды на достаточную высоту. В отличие от предыдущего строения имеется две особенности:

1. Первая особенность – перед входом в шахту колодца формируется отстойник, который отделен от основной шахты перегородкой;
2. Вторая особенность - дно шахты выстилается тем же материалом что и ствол. Если это деревянная шахта, значит деревом, если каменное сооружение, значит камнем.

Шахты для воды

Эти конструкции имеют несколько базовых компонентов, которые присутствуют независимо от того из какого материала строится сам колодец. К ним относятся:

• Оголовок – наружная часть колодца, которая оборудуется защитной крышкой, опалубкой (шире диаметра замка на 30-40 см), а также системой опускания ведра, навесом;
• Ствол – часть шахты, которая может временно контактировать с водой;
• Водоприемник – глубиной до 2 метров – эта часть шахты имеет постоянный контакт с водой и формируется материалами с повышенной водостойкостью;
• Зумпф – этот блок можно назвать аварийным, он предназначен для приема воды при ее поступлении «с перебоями».

Особенности при применении разных материалов для строительства:

1. Дерево – в данном случае существует несколько особенностей укладки материала:
   • Формирование колодца напоминает строительство дома из бревен, те же нагели, те же техники формирования углов «в лапу» либо «в угол», та же проверка уровня укладки отвесом;
   • Не используется конопатка – она быстро гниет и портит качество воды, защита от подсоса влаги из земли обеспечивается глиняным замком;

К сведению! Существует одна особенность, которую без навыков очень сложно реализовать. Во избежание перекоса конструкции рекомендовано каждый 5 или 6 ряд укладывать бревнами на 20 см длиннее обычных. Яма под сруб копается шире выступающих бревенчатых частей. Сложность заключается в том, что при опускании сруба его может повести, чтобы этого не произошло, бревна фиксируются временными скобами.

1. Железобетонные кольца. Набирать ими тело конструкции несложно, установленное кольцо выравнивается, затем под него подкапывают и устанавливают 4 одинаковые подпорки и земля убирается полностью, пока кольцо равномерно не усядется на подпорки. Кольца опускаются ниже опускным способом.
2. Конструкции из камня и кирпича. Техника их укладки очень похожа, толщина слоя при этом зависит от глубины сооружения и может быть от 25 до 40 см. Нюансы здесь следующие:
   • Кроме кладки стен готовят три рамы, которые будут играть роль каркаса. Для большей схожести крепления их друг с другом осуществляется с помощью металлических стержней с гайками по 6 от нижней к промежуточной и от верхней к промежуточной. В результате имеем 6 отверстий в верхней и нижней конструкции и 12 в промежуточной;
   • Кладка кирпича происходит по кругу, для чего готовят лекало необходимого размера, можно использовать фанеру для ее изготовления;
   • Каждый 4-5 слой армируется металлической проволокой диаметром 4-5 мм.

В заключение

Колодцы можно оборудовать фильтрами и насосами для подачи воды в дом, но в этом случае вам придется побеспокоиться о дополнительном утеплении особенно оголовка.

Территорию вокруг колодцев осушают с помощью дренажа. Вокруг сруба выбирают грунт на ширину 0,7 - 1 м и глубину 2 - 2,5 м. Траншею заполняют мятой жирной глиной и плотно трам­буют ее, сверху покрывают камнем и бетоном, устраивая таким образом гидроизоляционный замок.

При незначительном расходе воду следует систематически от­качивать из колодца.

Дно колодца следует засыпать гравием или каменным щеб­нем слоем не менее 250 мм. Больше - лучше. Рекомендуется не реже раза в месяц осматривать колодец, определять его загряз­ненность и удалять случайно попавшие в него различные пред­меты.

Осматривать колодец лучше всего при помощи электролампы, опущенной в него на шнуре.

Воду из колодцев достают различными способами. Журавль для подъема воды состоит из столба с развилкой, в которую вставляют жердь и крепят шкворнем. К одному концу жерди крепят шест (лучше на цепи), а к другому - ведро. К концу жер­ди без ведра крепят груз, масса которого больше массы конца жерди с пустым ведром. Увеличивая или уменьшая груз, добива­ются того, чтобы ведро с. водой легко поднималось из колодца. Кроме этого, можно устроить на колодце блок и при помощи крепкой веревки вручную вытаскивать ведро с водой.

Рис. 18. Каменные колодцы

Рис. 19. Бетонные колодцы:

а - железобетонное кольцо; 6, в - форма для изготовления простых бетонных или желе­зобетонных колец; г - арматура; д - железобетонное кольцо с замком; 1 - доски; 2 - де­ревянное кольцо; 3 - железобетон (арматура показана пунктиром); 4 - доски

Поднимают воду также при помощи воротов различной конст­рукции или применяя всевозможные насосы.

При строительстве колодца, его осмотре и ремонте надо си­стематически проверять наличие в нем газа. Прежде чем спу­ститься в колодец, опускают в него зажженную свечу или пук соломы. Если они горят, газа нет, если гаснут, газ имеется.

Удаляют газ так: многократно опускают в колодец ведро или бадью или же пук соломы и тем самым вымахивают его.

Можно опустить в колодец большой пук зажженной соломы и тем самым выжечь газ.

Сгнивший сруб разбирают и заменяют новым, точно таким же по размеру. Часть сруба, находящаяся в воде, обычно лучше сохраняется, но лучше заменить сруб полностью.

В некоторых каменных (рис. 18) и особенно бетонных колод­цах на стенках быстро образуется слизь, придавая воде неприят­ный запах. Слизь приходится систематически удалять. У деревян­ных колодцев этого не происходит или слизь накапливается весь­ма медленно.

Каменные колодцы выполняют из бутовой или кирпичной клад­ки или специальных керамических сегментов. Форма колодцев - круглая, кладку ведут с толщиной стенок в 1 - 1 1 / 2 кирпича, т. е. 250 - 370 мм. В глубоких колодцах толщина стенок должна быть не менее 370 мм. Кладку ведут на глиняном растворе, но прочнее и лучше - на цементном. Часть колодца, находящуюся в воде, обязательно нужно выкладывать на цементном растворе.

Каменные колодцы выполняют в следующей последователь­ности. Прежде всего роют шахту на возможно доступную глуби­ну и несколько шире внешнего диаметра колодца. Стенки шахты укрепляют. Чем глубже шахта, тем тщательнее укрепляют ее стенки. Дно шахты хорошо ровняют по уровню и опускают на нее основную раму в виде кольца на 30 - 50 мм шире внешнего диаметра колодца. Эту раму изготовляют из двух-трех рядов досок общей толщиной. 100 - 150 мм, желательно дубовых, и скреп­ляют гвоздями такой длины, чтобы можно было загнуть их кон­цы, более прочно скрепляя кольца. Нижнюю сторону рамы сте­сывают на «ус» или же крепят режущий башмак из любой стали.

Чтобы кладку можно было сжать прочнее, следует изготовить нужное количество промежуточных колец из дубовой или другой древесины (дубовая предпочтительнее), но уже первой рамы на 30 - 50 мм. Делают эти кольца из досок толщиной 70 - 80 мм и скрепляют гвоздями.

Для стягивания кладки при помощи рам рекомендуется изго­товить четыре или шесть стальных стержней длиной от 1 до 2 м, диаметром 15 - 20 мм с резьбой на концах, гайками, и шайбами. После этого промежуточную раму укладывают на нижнюю, но так, чтобы она отстояла от всех ее сторон на одинаковом расстоя­нии. В сложенных рамах сверлят четыре или шесть отверстий по диаметру стержней. В верхней раме эти отверстия обводят мелом или карандашом. Затем верхнюю раму накладывают на такую же вторую, совмещают их края и сверлят четыре или шесть отвер­стий между ранее выполненными и метят их на второй промежу­точной раме. В такой последовательности сверлят в рамах от­верстия.

В первую раму вставляют стержни, надевают на них шайбы, закрепляют гайками и опускают ее на дно шахты, устанавливая строго горизонтально.

На верх стержней надевают временно первое промежуточное кольцо, ставят стержни строго вертикально и укрепляют их, что­бы они не шатались. Только после этого приступают к кладке. Выполнив кладку высотой 500 - 700 мм, снимают промежуточное кольцо, чтобы оно не мешало работе. Кладку не доводят до верха стержней на толщину кольца и гайки с шайбой.

Затем берут следующие стержни длиной по 2 м, а возможно и больше, вставляют их в просверленные для них отверстия в первом промежуточном кольце, надевают шайбы и завертывают гайки. Так как гайки выступают из-под кольца, то в кладке против них необходимо оставить отверстия. Если этого не сде­лать, то кольцо ляжет на кладку не плотно и его прочно скре­пить с кладкой будет невозможно. Верх выполненной кладки выравнивают цементным раствором, опускают на раствор коль­цо с болтами, но так, чтобы своими отверстиями она села на вы­пущенные ксЯщы стержней, оставшихся в кладке.

На стержни надевают шайбы и закрепляют их гайками, за­вертывая как можно туже.

Затем на концы стержней надевают второе промежуточное кольцо с надетыми стержнями для следующего ряда кладки и закрепляют кольцо шайбами и гайками. Таким образом ведут всю кладку.

Постановка болтов нужна для того, чтобы избежать разрыва кладки при ее опускании во время выбирания из-под нее грунта.

Для уменьшения трения нижней части кладки о грунт проме-

жуток между нижней рамой и первым промежуточным кольцом обшивают досками, располагая их вертикально. Крепят их проч­но гвоздями, а нижние концы досок с внешней стороны стесыва­ют на «ус».